【汇总压缩】焊接质量提升培训VIP

.,焊接质量提升培训课件,.,目录,现场管理,安全生产,一,二,设备使用与维护,三,四,质量意识,五,.,1、焊接与切割安全用电,一、安全电压（V）人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压。一般情况下安全电压为36V，潮湿环境或人体有汗时安全电压为12V。,二、安全电流通过人体电流越大，对人体的伤害越大。电流大致分为三类：,感知,摆脱,致命,最小电流值,最大电流,最小电流,.,1、焊接与切割安全用电（续2）,三、用电安全要求1、焊机所有的外露带电部位必须有完好的隔离防护装置，如防护罩、绝缘层等。2、焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准要求，其电阻值均不小于1M。3、焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接地；接线时，先接接地体，再接设备外壳，拆除时相反。4、接地线不得有接头，且连接牢固；接地线不得串联，应采用并联。,.,1、焊接与切割安全用电（续3）,常见焊接触电事故的原因及其防范措施发生触电的原因分为直接电击和间接电击直接电击是指人体直接接触设备带电部位或靠近高压电网而发生的触电事故。常见发生触电的原因有：手或身体某部位接触到焊条、焊钳带电部分，而脚或身体其他部分对地或金属结构之间无绝缘保护；阴雨天、潮湿地方焊接以及焊工身体大量出汗时，容易发生触电；在接线或调节焊接电流时，手或身体某部位触及接线柱、极板和绝缘破损的电缆线；间接电击是指人体触及意外带电体而发生的触电事故。常见发生间接触电的原因有：人体触及漏电的焊机外壳或绝缘破损的电缆等；初级绕组与次级绕组之间的绝缘损坏，使次级绕组带有初级电压，手或身体触及二次回路裸导体；利用厂房或焊接房的金属结构、管道等物体作为焊接回路而发生触电事故。,.,1、焊接与切割安全用电（续4）,防触电事故措施：持证上岗，穿绝缘鞋，戴绝缘手套；焊接切割设备要有良好的隔离防护装置，无带电部位裸露现象；焊接切割设备外壳应有保护接地；更换焊条焊丝时，必须使用焊工手套，要求焊工手套必须保持干燥、绝缘可靠；夏季天气炎热，身体出汗衣服潮湿，不得靠在焊件或工作台上；焊工不得自行检修设备。,.,触电急救方法触电急救的首要任务是使触电者在最短时间内脱离电源。脱离低压电源的方法有以下几种。（1）就近拉闸断电，在没有断电前救助者不能直接接触触电者，以防自己触电；（2）将电源线剪断，当离电源开关较远，断电有困难时可以用带有绝缘手柄的工具将电源线切断。需注意不要让带电的断线落在自己或他人身上；（3）将导线挑开，可以使用竹竿或干燥的木棒等绝缘物体将导线从触电者身上挑开；（4）牵拉触电者的衣服使其脱离带电体，也可在触电者身下垫上绝缘物品。,1、焊接与切割安全用电（续5）,.,2、焊接与切割防火防爆,1、燃烧与爆炸的基础知识（1）燃烧：俗称着火，是一种放热发光的激烈氧化反应。（2）燃烧具备的三个条件：可燃物质、助燃物质、着火源，三者缺一不可。（3）爆炸:物质瞬间释放能量物理性爆炸化学性爆炸（4）爆炸极限：爆炸下限爆炸上限。在低于下限和高于上限的浓度时，是不会发生着火爆炸,.,电焊作业防火安全要求：（1）清理作业区域10m范围内易燃易爆物品；（2）作业完毕仔细检查，确认无火灾隐患后离开现场。气焊作业防火防爆安全要求：（1）气瓶使用前进行检查，确认盛装气体及无气体泄漏现象。（2）点火时，先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。（3）停止使用时先关乙炔调节手轮，以防发生回火。（4）不准将正在燃烧的焊炬随手放置的焊件或地面上。（5）气瓶严禁受日光暴晒、明火、热辐射等作用，以防瓶温过高、压力剧增，发生爆炸。（6）严禁敲击、碰撞气瓶；搬运气瓶时，严防气瓶坠落、倾倒、滚动等发生剧烈撞击。（7）气瓶立放时应采取防倾倒措施。（8）氧气瓶阀上不得沾有油渍，焊工不得用沾有油渍的工具、手套接触氧气瓶阀及减压器。（9）严禁在气瓶上进行电焊引弧。（10）乙炔气瓶不能卧放使用。卧放后的气瓶必须直立20分钟后方可使用。（11）乙炔瓶必须安装回火阀。（12）乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色，严禁混用。,2、焊接与切割防火防爆（续2）,.,3、火灾、爆炸事故紧急处理方法（1）如发生火灾，现场人员应切断电源、撤离现场受热易爆设备等，采取有效的方法控制事故蔓延，正确使用灭火器材。（2）灭火时，应采取预防措施，防止中毒、倒塌、坠落等伤人。（3）电焊机着火，应先拉闸断电，然后再灭火。电器火灾不能使用水灭火，用二氧化碳、干粉灭火器，水和泡沫液体导电，易触电伤人。（4）操作中发生回火，应迅速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节手轮。（5）气体导管漏气着火时，应将焊割炬火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布等扑灭燃烧气体。（6）乙炔瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出。（7）乙炔着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑救；乙炔内丙酮流出燃烧，可用干粉、二氧化碳灭火器扑救。（8）氧气瓶阀着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。,2、焊接与切割防火防爆（续3）,.,4、干粉灭火器灭火器使用方法：干粉灭火器适用于扑救油类火灾、电气火灾、固定火灾,2、焊接与切割防火防爆（续4）,.,3、焊接与切割劳动卫生与防护,1、焊接与切割作业中有害因素的来源及危害金属烟尘：电焊工尘肺锰中毒金属烟热弧光辐射：紫外线红外线可见光有害气体：臭氧氮氧化物一氧化碳氟化氢放射性物质：氧化钍噪声2、焊接与切割作业中劳动卫生防护措施通风防护措施：是指通过自然通风或机械通风方式改变作业场所环境；个人防护措施：包括个体防护和定期体检，一般个体防护用品包括工作服、绝缘鞋、绝缘手套、防尘口罩、面罩、防护眼镜。3、粉尘及有毒有害气体，进入人体的三种途径：呼吸道、消化道、皮肤吸收。,.,.,现场管理,1、现场6s,2、目视化管理,3、七大浪费,.,.,.,目视化管理,根据视觉感知进行分析判断的管理方法,目视管理的3个要点1）无论是谁都能判明是好是坏2）能迅速判断，准确度高3）判断结果不会因人而异,.,可视化管理的示例,.,.,.,焊机操作基础知识培训,.,焊机前面板,.,焊机后面板,.,送丝机,1.电压调节旋钮；2.电流调节旋钮；3.手动送丝按钮；,.,整体链接图,.,焊机的基本操作,开关机，断电时关闭开关；设置焊接电压，通过送丝机上的电压电流旋钮调节（电流表显示为送丝速度），调节范围为工艺文件规定的参数；设置电弧力，及为推力旋钮，一般来说电弧力越小，电弧软，飞溅小，适宜电流805时，热保护电路工作，报警指示灯亮，此时风机不停；温度降到热保护恢复温度以下时，报警指示灯熄灭，电源自动恢复正常，焊接可以继续进行，不需要人为干预。过流当主电路出现过流现象时，过流指示灯亮此时需要关机停留3-4秒后再开机，电源恢复正常输出。欠压和过压报警指示灯亮，控制电路自动保护，不需要人为干预。,.,焊接规范,.,.,图样工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。机械制造业所使用的图样称为机械图样。图样是工程技术人员借以表达和交流技术思想不可缺少的工程语言。图纸幅面（GB/T14689-1993)绘制图样时，优先选用下表规定的图幅尺寸，必要时可沿长边加长。,一、识图基础知识,.,比例(GB/T14690-1993)1、图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。2、比值为1的比例称为原值比例，即1:1。比值大于的比例称为放大比例，如2:1等。比值小于的比例称为缩小比例，如1:2等。绘图时应采用国家标准规定的比例，最好选用原值比例，但也可根据机件大小和复杂程度选用放大或缩小比例。字体（GB/T14691-1993）1、在图样上的汉字、字母和数字，应书写工整、清晰间隔均匀、排列整齐。2、字体高度h尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、14、20mm,字体高度即为字体的号数。,.,图样常用的线型（摘自GB/T17450-1998）粗实线：用于表示可见棱边线、可见轮廓线、相贯线、螺纹牙顶线、螺纹长度终止线、齿顶圆、模样分型线、剖切符号线。细实线：用于表示过渡线、尺寸线、尺寸界线、尺寸线的起止线、剖面线、重合剖面轮廓线、螺纹牙底线等20种。可这样简单理解：除用粗实线表示的8种线外，需用实线表示的均用细实线。波浪线：双折线：用于表示断裂处边界线、视图与剖视图的分界线。细虚线：用于表示不可见棱边线、不可见轮廓线。细点划线：用于表示轴线、对称中心线、分度圆、剖切线。粗点划线：用于表示限定范围线。,.,体的投影体的投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。,1、体的三面投影三视图,三、三视图关系,.,三面投影与三视图,2.视图的概念,用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。,主视图体的正面投影,俯视图体的水平投影,左视图体的侧面投影,3.三视图之间的度量对应关系,三等关系,主视左视高相等且平齐,俯视左视宽相等且对应,.,三、图纸符号,形位公差的项目和符号,.,标注方法形位公差框和引线、形位公差的项目符号、形位公差数值、基准符号,定向公差1.平行度（）：用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0的要求，即要求被测要素对基准等距。,.,2.垂直度（）：用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90的要求，即要求被测要素对基准成90。,定位公差1.同轴度（）：用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。,.,定位公差1.同轴度（）：用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。2.对称度：符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的北侧要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。,.,焊接工艺符号,图纸符号是广泛的识图需要的标识，而针对焊工而言，焊接符号是更接近使用，更应该认识的。下面针对焊接符号做下详细的说明，进一步认识图纸。基本符号：表示焊缝横截面形状的符号。（注：1)不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S。）,.,.,.,.,.,辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号。,.,补充符号：为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。,.,符号在图样上的位置,1.基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号，补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)两部分组成。,2.基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。,.,3.基本符号相对基准线的位置为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，特将基本符号相对基准线的位置作如下规定：a如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧，见图6(a)；b如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧，见图6(b)；c标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，见图6(c)、(d)。,.,焊缝尺寸符号及其标注位置1.基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据（焊接尺寸符号）。,.,（注：采用说明：1)对焊缝尺寸符号，ISO2553标准未作详细规定。）2.焊缝尺寸的标注示例,.,.,.,四、识读零件图,零件图应包括的内容一组图形：采用不同的表达方法和一定数量的图形，正确、清晰、完整地把内外结构形状反映出来。完整的尺寸：正确、清晰、完整、合理的尺寸标注用于零件制造和检验。技术要求：利用一些代号（符号）或文字说明的形式表示零件制造、检验、装配过程中应达到的技术要求。标题栏：在零件图的右下角线框中填写零件的名称、材料、数量、图号、比例以及图样负责人的签字等内容。,.,读零件图的基本步骤读标题栏，概括了解：通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料等，以便确定加工方法和想象出零件的实际大小。分析图形，想象零件结构形状：先看主视图，再联系其他视图，分析图中采用哪些表达方法，如剖视、剖面及规定画法等。然后通过对图形的投影分析，想象出零件的结构形状。分析尺寸:明确基准找出主要尺寸定位尺寸及位置关系：对零件的结构了解清楚后，再分析零件的尺寸。首先确定零件的各部分结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸。同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。读技术要求:明确各项质量指标：对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析，读懂它们的含义。,.,一组图形：主视图、左视图,标题栏,技术要求,完整的尺寸标注,.,焊角高度4mm周圈角焊缝,焊角高度3mm的对称接角焊缝,焊角高度3mm周圈I形对接焊缝,零件序号,零件图号,零件名称,零件数量,.,注：技术要求注释,图1“热处理HRC30-35”：零件洛氏硬度要求为30-35；图2：为加工所需的参考标准；图3：为针对性零件加工的外观和一些未清楚标注但又有限制可以参考的要求；图4、图5如上。,.,.,生产过程：产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。生产过程的实质是由原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。工艺过程（工艺路线或工艺流程）：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件。工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。毛坯顺次通过这些工序就变成了成品或半成品。工艺装备：简称“工装”，是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。使用工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的则是为了改善劳动条件。,一、工艺基础知识,.,2、工艺纪律的目的及重要性促进企业严格管理保证工艺技术与管理的有效实施保证特殊工序的质量稳定制造优秀产品的重要手段促进文明生产,3工艺纪律的主要内容技术文件的质量设备和工装的技术状态测量系统的状态原材料、物料的采购操作者的要求生产环境均衡生产,一、工艺基础知识（续）,.,4、工艺术语讲解工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程。工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。常用术语:“三好”：管好、用好、保养好。“三定”：定人、定机、定工种。“三熟悉”：熟悉质量标准、熟悉工艺标准、熟悉测量标准。,一、工艺基础知识（续）,.,“三检”：即实行首检、巡检、完工检，以防止发生成批不合格品。或工序加工中的自检、互检、专检。“三化”：产品设计中通用化、系列化和标准化，或检验活动中制度化、科学化和标准化。“四会”：会使用、会检查、会维护、会排除故障。“四新”：新技术、新材料、新设备、新工艺。“工艺五字法”：借（工艺图纸）、看（工艺识图）、提（问题）、办（加工操作）、检（检验）“五不准”：不合格原材料不准投料;不合格毛坯不准加工;不合格零件不准装配;不合格产品不准出厂；不合格品不准计算产量和产值。,一、工艺基础知识（续）,.,1、识别产品工艺、技术标准类文件的种类及用途焊接工艺：有固定横梁焊接工艺、踏板支架焊接工艺、轴座托架焊接工艺等，分别有临时、试制、生产准备及批准工艺四种状态。工艺内容包含工艺过程卡片及工序卡片（作业指导书）两个部分，对焊接的零件、定位、焊缝尺寸、焊接方法、所用的设备、胎具、工具、操作人数进行了明确的说明，用于指导焊接生产。,作业指导书：明确了加工人在加工过程中的职责范围，严格要贯彻的工艺纪律，认真贯彻的工艺文件、工艺规程和标准。焊接加工人在进行焊接操作时应仔细学习作业指导书，按作业指导书上的加工步骤和要求进行焊接和零件的自检。,二、工艺文件学习,.,工厂代号（如万方、德仕等公司名称）,产品状态，L（临时）、S（试制）、Z（生产准备）BD（批量生产）；,工艺类别（如机加工艺、装焊工艺、大管工艺等）,工艺卡片对应的零部件图号/名称,产品型号、名称：如STE（斯太尔）、F2000（德龙）、SX2190（越野车）等,加工此零、/部件件所需的工艺工时,加工该件所经过的工序,加工该件所经过的工序的名称,加工该件操作及内容,加工该件所经过的加工车间,加工该件所需要的工种,加工此零/部件所需设备名称、编号；,加工此零/部件所需夹具名称、编号,每工序所需人员数量；,加工该工序所需工时,工艺新增、换发及更改的标记；,任何形式的工艺文件均需经过一系列的审批流程，并在签名栏中签署审批人姓名，没有完成审批的工艺是不能用于生产的。,.,加工此零/部件所需工艺装备/辅具/辅助材料种类及数量,该加工工序需满足产品特性或过程特性的规范或公差,特殊特性分类如重要特性（ZT）、关键特性（GT）,该加工工序检验时所采用的工具（如目测、钢卷尺、样尺、扭力扳手等）,该加工工序所需检验的项目检验的频次及每次抽验数量,该加工工序进行质量控制的方法,作业指导书类型：如下料作业指导书、装焊作业指导书、焊接作业指导书、打标作业指导书等,示意图上方简要说明操作内容，具体焊缝位置、长度、数量、间距以及焊点位置、尺寸、数量、间距等信息均在示意图中画出。图中引线上所标数字与零部件组成明细中的序号栏内容相对应。,零部件组成明细：对此总成上的零部件按出现时间先后依次进行编号并分别填写序号栏、零件图号、零件名称、数量栏。序号同时在工序简图中零件所在位置附近标出。,该加工工序不满足产品特性或过程特性时的处理方法,该加工工序所需的工步。,本总成详细操作及焊接内容,加工此零/部件所需工艺装备/辅具/辅助材料种类及数量,该加工工序需满足产品特性或过程特性的规范或公差,特殊特性分类如重要特性（ZT）、关键特性（GT）,该加工工序检验时所采用的工具（如目测、钢卷尺、样尺、扭力扳手等）,该加工工序所需检验的项目检验的频次及每次抽验数量,该加工工序进行质量控制的方法,.,2、学习产品图纸,2条3mm焊高的3面角焊缝,4条单卷边角焊缝,3mm焊高的周圈角焊缝,未注公差标准号,组成总成产品子件明细,明细与图纸的一一对应,.,焊接符号的表示方法,.,焊接：通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接工艺的应用：产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。焊接方法：是焊接工艺的核心内容。按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊（电弧焊、气焊等）、压焊、钎焊（火焰钎焊等）,三、焊接基础知识学习,.,手工电弧焊焊接：利用电弧放电时产生的热能，来熔化母材金属和焊条，从而获得牢固的焊接接头。（万方公司产品：备胎架、高压油管）CO2气体保护焊：利用CO2气作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接方法。电极(焊丝)通过送丝滚轮不断的送进，与工件之间产生电弧，在电弧热的作用下，熔化焊丝和工件形成熔池，随着焊枪的移动，熔池凝固形成焊缝。（万方公司产品：碳钢排气管、支架类、纵拉杆、防护栅、蹬车梯等）钨极氩弧焊：把氩气做为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。（万方公司产品：不锈钢类排气管、中冷器进/出气管）,焊接基础知识学习（续）,.,焊接效果,溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,溶敷效率高CO2焊焊丝熔敷效率是90%,引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。,焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。,焊接范围广可适用低碳钢、高强度钢、普通铸钢全方位焊,焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍,与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。,C02气保焊的特点,.,CO2焊主要规范参数,2.6气体,2.4干伸长度,2.2焊接电压,2.3焊接速度,2.1焊接电流,2.5焊丝,.,1、焊接设备焊接设备应符合工艺要求或产品件的焊接工艺特性要求保持焊机内外的清洁，焊机表面要经常擦扫干净，焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净要求CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊接回路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠，并能实现如下焊接程序控制:,焊前准备,.,2、工作环境焊机应放在避雨、通风且干燥的地方，不应靠近高温热源处大电流焊接时，弧光较强，应设置防弧光装置在密闭或半密封空间施焊时，应重点监测CO和CO2浓度，如超过卫生标准，应立即采用有效的通风和换气措施,3、焊接人员焊接工作应由技术熟练、能够胜任该项工作的焊工担任，焊工须具备岗位资格证及培训记录焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并能熟练的掌握和使用焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程,CO2焊接焊前准备（续）,.,4、焊丝：焊丝的选择：H08MnSiA（ER50-6）/1.0mm焊丝的质量：焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。5、CO2气体：纯度：二氧化碳的纯度不应低于99.5（体积法），其含水量不超过0.005（重量法）。6、焊接工具：焊工必须备有良好适用的工具，如扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、木榔头、清渣榔头等，以备使用。7、焊接防护用品：焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面具及合格的护目滤光片等劳保用品。,焊前准备（续）,.,焊接过程焊口的清理：零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。零部件的检查：焊接前应对零部件外形尺寸检查，以免标识错误或是状态更改造成质量问题。零部件之间的位置：焊接前组装定位零部件，零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。加工产品前，调节焊接电流、电压。第一步：空载下调节。调节送丝机上的电流、电压旋钮，顺时针旋转，送丝速度增大；逆时针旋转，送丝速度降低。此时焊机上电流表显示为焊接时的送丝速度。,焊接操作过程,.,第二步：负载下调节。在试板上试焊，调节送丝机构上的电流、电压旋钮，顺时针旋转，电流、电压增大；逆时针旋转，电流电压降低。此时焊机上的电流表、电压表显示为焊接时的电流、电压。按照作业指导书上的电流、电压范围进行调节，观察试焊后的焊缝成型情况，选焊缝饱满、焊高达到要求时的焊接电流、电压进行产品加工。在焊接产品过程中，保证焊接电流、电压应在作业指导书要求范围之内跳动。焊接时要不定时检查焊接参数是否稳定，有问题时要做及时及时调整（微调），确保焊接过程稳定。根据作业指导书要求的顺序，依次焊接各处，要求焊缝平滑连续。,焊接操作过程（续）,.,2、焊缝质量的检查焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。焊接后使用清渣榔头清除焊缝处焊渣、焊痘及飞溅物，要求清理后焊缝处无焊渣。3、关机过程焊接完毕后，及时关闭焊机电源，关闭CO2气源阀门。收回焊把线，清理现场。定期清理焊机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。,焊接操作过程（续）,.,1、氩弧焊原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法,1熔池2一喷嘴3一钨极4一气体5一焊缝6一焊丝7一送丝滚轮,a)钨极氩弧焊b)熔化极氩弧焊,氩弧焊焊接,.,2、氩弧焊的特点（1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。,氩弧焊焊接(续）,.,3钨极氩弧焊的焊接材料钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。,钨极：长度范围供给，在76610mm之间；常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多种。氩气：惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。焊丝：氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，,.,4、钨极氩弧焊焊接工艺参数,电源种类和极性钨极直径焊接电流电弧电压焊接速度,氩气流量喷嘴直径喷嘴与焊件间的距离钨极伸出长度,.,（1）焊接电源的种类和极性钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极性的选择。,a）直流反接,b）直流正接,采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用交流电进行焊接。采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金。,.,钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择。,.,（3）电弧电压电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。（4）焊接速度焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。（5）氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.81.2倍的喷嘴直径。（6）喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以814mm为宜。距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。（7）钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为34mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。,.,操作提示：,具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊枪固定不动，待燃烧510s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效果好。,1钨极、2焊枪、3焊件,在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。,.,5手工钨极氩弧焊操作要点,（1）引弧通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。,（2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置,平焊时持枪的姿势,焊枪、焊件与焊丝的相对位置,一般焊枪与焊件表面成7080左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为1520,.,（3）右焊法与左焊法右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。,（4）焊丝送进方法,一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。,.,另一种方法如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊时多用此法。,（5）收弧一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。,.,氩气焊接焊前准备,1焊前准备焊丝的选择：H0Cr21Ni10/1.0mm。钨极直径1.6mm。焊丝的质量：焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。2、N2气体纯度：N2纯度不应低于99.9。使用：焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。3、焊机焊机在使用前应能电检验，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机构尖送丝连续、均匀，并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。,.,氩气焊接焊前准备（续）,4、焊接工具焊工必须备有良好适用的工具，如扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、木榔头、清渣榔头等，以备使用。5、焊接防护用品焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面具及合格的护目滤光片等劳保用品。,.,1、焊接过程焊口的清理：零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物零部件的检查：焊接前应对零部件外形尺寸检查，以免标识错误或是产品缺陷造成质量问题。零部件之间的位置：焊接前组装定位零部件，零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。加工产品前，调节焊接电流、电压。第一步：空载下调节。调节送丝机上的电流、电压旋钮，顺时针旋转，送丝速度增大；逆时针旋转，送丝速度降低。此时焊机上电流表显示为焊接时的送丝速度。第二步：负载下调节。在试板上试焊，调节送丝机构上的电流、电压旋钮，顺时针旋转，电流、电压增大；逆时针旋转，电流电压降低。此时焊机上的电流表、电压表显示为焊接时的电流、电压。按照作业指导书上的电流、电压范围进行调节，观察试焊后的焊缝成型情况，选焊缝饱满、焊高达到要求时的焊接电流、电压进行产品加工。,氩气焊接焊接过程,.,在焊接产品过程中，保证焊接电流、电压应在作业指导书要求范围之内跳动。焊接时要不定时检查焊接参数是否稳定，有问题时要做及时及时调整（微调），确保焊接过程稳定。根据作业指导书要求的顺序，依次焊接各处，要求焊缝平滑连续。2、焊缝质量的检查焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。焊接后使用清渣榔头清除焊缝处焊渣、焊痘及飞溅物，要求清理后焊缝处无焊渣。关机过程焊接完毕后，及时关闭焊机电源，关闭N2气源阀门。收回焊把线，清理现场。定期清理焊机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。,氩气焊接焊接过程（续）,.,四、特殊过程控制,特殊过程-指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的参数监控，以确保过程质量的稳定。是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。特殊过程质量控制的基本准则有3点：特殊过程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采用不同的控制手段；特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都应处于受控状态；根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。,.,焊工培训质量部分2014年12月,.,常见的焊接缺陷及形成原因,质量相关的一些理念,1,2,目录,.,我们应有的共识,企业成长及获利,社会风气及生活的改善,工作愉快身体健康家庭幸福,第一部分质量相关的理念,.,质量意识：观念改变行动才会改变行动改变习惯才会改变习惯改变人生才会改变,第一部分质量相关的理念（续）,.,只有100%的合格才是真正的合格对很多事情来说，执行上的一点点差距，往往会导致结果上出现很大的差别。一位管理专家指出，从我们手中溜走的1%的不合格品，在顾客手中就是100%的不合格。外资公司质量人的信条：任何事情，只有100分才是合格，99分都是不合格，60分就是次品和废品。,第一部分质量相关的理念（续）,.,生产过程控制的“三不原则”,不接受缺陷,不制造缺陷,不传递缺陷,第一部分质量相关的理念（续）,.,生产过程质量控制的方法自检产品形成过程中，作业