压力钢管制作施工方案

丰满水电站综合治理(改造)工程大坝土建工程和金属结构安装工程压力钢管制作施工方案中国水利水电第十六工程局有限公司丰满电站改造工程大坝项目管理部2010年7月内容1项目概述11.1工程项目和工程量11.2工程责任22编制依据和引用的标准法规22.1准备基础22.2参考标准和规范23施工平面图33.1施工方案介绍33.2钢板堆场43.3防腐施工区4制作4根压力钢管4.1压力钢管制造组织44.2压力钢管制造工艺54.3压力钢管制造工艺6材料检验64.3.2材料储存74.3.3钢板表面预处理74.3.4钢板下料和坡口切割74.3.5钢板压头94.3.6钢板轧制94.3.7瓦圆94.3.8错口检查104.3.9倒圆、内部支架安装和加强环10安装概述4.4钢管组装工艺要求125压力钢管焊接及焊缝检验135.1焊工和无损检测人员的资格135.2焊缝分类135.3焊接工艺评定135.4焊接方法、焊接材料和焊接设备145.4.1焊接方法145.4.2焊接材料155.4.3焊接设备6压力钢管制造焊接工艺156.1焊前检查和清洁156.2预热156.3点焊166.4纵向缝焊166.5加强环17的焊接6.6焊接工艺18一般说明196.6.2前焊缝21打底焊道的焊接注意事项6.6.3中间填充焊道和盖焊道21的焊接6.6.4空间焊接位置22的特点和注意事项6.7热后除氢处理226.8焊缝外观检查226.9无损检测检验247缺陷处理和补焊247.1焊缝缺陷处理和补焊247.2管壁表面缺陷的处理247.3钢管焊接件补充说明258钢管防腐258.1防腐工艺258.2除锈等级要求258.3除锈质量检验与评定268.4表面预处理268.5喷砂施工要求268.6油漆施工程序278.6.1喷漆的一般要求278.6.2环氧富锌底漆278.6.3厚浆状环氧煤焦油沥青面漆288.7喷漆涂层质量检验288.8刷水泥桨材料288.9刷水泥浆施工298.10涂层修复299工期进度2910资源分配计划2910.1机械设备配置2910.2劳动力分配3011质量保证措施3112安全技术措施3213文明施工和环境保护措施3313.1文明施工3313.2环境保护33附件：压力钢管厂平面布置图(附图1)厂房内部布局(图2)厂房结构图(图3)三压力钢管制造施工方案1项目概述1.1工程项目和工程量丰满水电站导流结构由分层进水口和坝后垫层式浅埋压力管道组成。采用单单元单管布置，管径8.8m，单单元参考流量390.23m/s，管内流量6.42m/s。进水口是独立的，与坝体是分开的。进水口的后部是进水口渐变段。渐变段与水平方向成15角，采用钢衬钢筋混凝土结构，长度8.80米，由宽8.00米、高8.80米的矩形截面渐变为直径8.80米的圆形截面，钢衬厚度22毫米压力管道采用垫层式浅埋管道，所有钢管均埋在坝体中。钢管斜管段与坝面平行，管顶外混凝土最小厚度为1.50米，压力管道总长88.75米，由进口渐变段、上斜段、上弯段、斜管段、下弯段、下平段和出口渐变段组成。钢管内衬材料为Q345R，壁厚22毫米 34毫米。在厂坝接缝处设置软垫层代替压力管道的伸缩缝，厂坝接缝I937222279.95直管段钢管P7t1200022357.96直管段钢管P8t300026105.27直管段钢管P9t900026315.68直管段钢管P10t300030120.99弯管段管道P11t256330103.310弯曲段用钢管P12t1398630564.711弯曲段用钢管P13t11663047.012直管段钢管P14t600030483.713直管段钢管P15t300030120.914直管段钢管P16t300034136.715直管段钢管P17t252534127.616钢管加强环t22285.717入口节流环t221.518补强板t301.319套环t3010.320钢管垫578821钢管水泥浆涂层556122钢管厚浆涂层23634总压力钢管3484吨1.2工程职责(1)负责采购本项目钢管生产所需的焊接材料、连接件和涂层材料，提交钢管生产所需的钢板主材采购计划(业主提供的钢板主材)，并对上述材料和连接件进行验收。(2)负责本工程的钢管制造，包括合同规定的钢管制造、焊接、测试、运输、涂装、质量检验和验收。(3)指定合格的焊工和有工作许可证的无损检测人员进行焊接和检验工作，并根据招标文件的要求对焊接工艺进行重新评估。评估内容包括：埋弧焊；手工焊接中的水平焊接、垂直焊接和高架焊接；二氧化碳气体保护焊。2编制依据和引用的标准法规2.1准备基础(1)设计图纸及相关技术文件；(2)合同文件中规定的相关技术条款；(3) 水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范 (DL/T5017-2007).2.2参考标准和规范(1)压力容器用钢板 GB 6654-1996；(2)碳素结构钢 GB700-1988；(3)低合金高强度结构钢 GB/T 1591-1994；(4)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB985-88；(5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 11345-1989；(6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988；(7)水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95；(8)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323-87；(9) 压力容器无损检测 JB34730-94和修订1号；(10) 水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 GB50766-2012(11) 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 GB175-85(12) 铸钢丸、铸铁沙、铸铁丸、铸铁沙 GB 6484-6487(13)国家电网和国家电网新源控股有限公司的相关管理和技术标准(不限于):(14)国家电网公司基础设施质量管理条例(国家电网基础设施2011年第1759号)；(15)国家电网电力建设安全工作规程(变电站部分)(国家电网基础设施2011年第1738号)；(16)中国国家电网公司工程建设质量责任考核办法(国家电网公司2011年第1751号)；(17)国家电网公司抽水蓄能电站工程达标投产考核方法 (2004版)；(18)中国电力建设企业协会电力工程达标投产管理办法 (2006年版)；(19)中国电力建设企业协会中国电力优质工程评选办法 (2010版)；(20)郭旺鑫源控股有限公司进一步提高工程建设安全质量和工艺水平工作方案及其附件提高工程建设安全质量和工艺水平110项重点措施(鑫源基建2011)415号)；(21)郭旺鑫源控股有限公司施工工艺示范手册 (2011版)、一体化管理标准 (2012版)标准及其他相关标准；(22) 丰满水电站全面治理（重建）工程大坝土建及金属结构设备安装工程招标文件 .3施工布置3.1施工方案简介本合同项下压力管道的制造在压力管道制造厂完成，压力管道制造厂按月生产能力300t安排，工期安排在2015年和2016年。考虑到吉林的气候原因，生产期安排在5月至11月，次年12月至4月不生产。厂区内有一个钢结构厂房(1530m2)，宽17米，高16米，长90米(轻钢结构)，两个钢结构防腐车间(288 m2)，职工宿舍及办公室(720 m2)，食堂、卫生间、厨房等建筑120 m2，各类仓库105 m2。预制管段存放在工厂区域，制造进度跟随安装进度。压力钢管厂布局如图1 钢管厂平面布置图所示，钢结构厂内部布局如图2 厂房内部布置图所示，钢结构厂具体结构见临时施工方案相关图纸。根据设计要求并考虑运输条件，本工程压力钢管采用3.0m宽钢板(购买3.0m宽定长钢板)，最重钢管约24t。3.2钢板储存场地为了防止钢板在存放过程中变形，制作了特殊的混凝土墩来存放钢板。钢板根据钢的等级和厚度进行堆放。应在每个储存平台上提供遮篷，以防止钢板因雨水浇灌而生锈。根据本工程钢管生产强度及钢板的种类和数量，设置储存平台。单组存储平台如图3-1所示(图中单位为mm)。每个支墩的宽度为500mm，长度为3200mm，支墩间距为1000mm.参见图3-1。图3-1钢板存放平台3.3防腐施工区域钢管防腐施工区设有钢管喷砂车间和喷漆车间。为防止空气污染，喷砂车间旁设置除尘装置，喷砂车间和喷漆车间采用封闭式钢结构。钢管通过运输小车进出车间。4.压力管道的制造4.1压力钢管生产组织压力管道的制造组织见图4-1图4-1压力管道制造和施工组织图项目管理人秦小慧项目总工程师齐豫制片人史星海工程部门高浩天质量检验部门惠安全管理部门赵卫民焊工监视器丁电工班长刘磊起重机班长金童国强，铆工班长4.2压力钢管制造工艺压力管道的制造过程如图4-2所示。图4-2钢管制造工艺流程图材料采购和检验安置职工施工准备数控切割和下料工地布置焊接工艺测试和评估钢板压头，盘绕设备配置和调试瓷砖圆附上制件纵向缝焊修理非破坏性检查舍入加强环的安装和焊接修理非破坏性检查修理非破坏性检查大截面钢管的组装和焊接防腐施工标记和验收4.3压力钢管制造工艺4.3.1材料检验承包商应负责测试钢板的化学成分和机械性能，承包商应负责表面检查和超声波无损检测。承包商应根据监理的指示，对存在的焊接材料和涂层进行抽样检查，并将检查结果、产品质量证书和使用手册提交给监理。对于交付的钢板，根据钢板的厚度，检验数量应不少于2%且不少于2批。未到货的钢板由丰满建设局、施工单位及其他相关人员组织监督到生产厂，按钢板批次取样作为试件。批次和抽样检验的频率与交付钢板的频率相同。如果发现不合格，再加倍，依此类推。国产钢板的抽样检验项目应包括：表面检验(外观、形状、尺寸和重量)、化学成分和机械性能，应符合GB6654-1996、GB/T709-2006和GB/T19189-2003的要求，超声波探伤应按JB 4730.1 6-2005进行。材料储存(1)钢板的存放：为了保证钢板在存放过程中不会变形或生锈，将钢板存放在平台上。(2)焊接材料的存放：焊接材料应存放在