4D现场管理体系

.1d 整理到2d第三个责任第四个培训第四个执行，4D现场管理系统。4D管理，日本的5S管理，根据香港的5项通商管理法演变而来的中国式“4D管理”，也称为优秀现场管理法。4D管理意味着什么？正是：用于营造和维护良好工作环境的有效技术，包括整顿、负责的位置、执行、培训位置、1D清理到位。定义：识别必要和非必要项目、将必要项目的数目降至最低，以及移除必要项目。目的：使用“空间”并防止误用。练习：1。对相应工作场所进行全面检查。制定必要的和不需要的判别标准。3.清理不需要的东西。4.调查所需物品的使用频率，确定日常使用情况。5.基于项目使用频率的分层管理。2D责任所在地，定义：确定要使用的物品的位置，量化，明确排列。目的：不浪费时间找东西，干净利落地做标记。30秒能找到的东西绝对不需要多一分钟。练习：1、地点和搁板调整(现场定位)2、在计划的地点摆放整齐(规定放置方法)3、显示所有项目(视觉管理焦点)、负责的4个阶段1，分析状态2，要素分类3，存储方法4，存储原则实施，3d 场所实施，定义：清除工作场所所有区域的脏脏脏部分，保持环境、物品、设备和设备的清洁，防止污染。目的：确保环境干净明亮，去除的物品能正常使用。练习1，建立负责清洁的区域2，清洁要领全面清洁地板、墙、天花板、台面、搁板等车间。注意清洁隐秘的部位，会使清洁更容易，东西会从高到低。仪器、设备每次都用光，擦干净，用油保护。损坏的东西要收拾干净。定期做清洁活动。3、履行个人清洁责任。要记住：清洁不是单纯的清洁，而是用心去做。4D已安排培训，定义：持续重复地坚持以前的3D行为。总之，就是养成坚持不懈的习惯，用一定的监督措施加以补充，要求大家按规定行事，养成好习惯。目的：通过制度化维持成果，通过训练改变“人质”，具有细致地实践事业规范的习惯。练习1，仔细实施以前的3D操作。2、明确责任领域，区实施负责人。3、视觉管理和透明度。4、制定检验方法和检验标准。5，保持4D识别。上班4D 1分钟，下班4D 5分钟前，总是不忘记4D。6、共同尊守相关规则、规定、维持：每天适用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。7、加强4D现场管理：每季度的第一周是“4D强化周”，包含在质量检查系统中。4D管理是科学的管理方法和管理。所有员工都基于最实用、最有效、最持久的全新管理方法，从简单的小事开始，到公司的各个角落对管理进行细分。一旦员工习惯了，就有意识地实行规范，严格规定，建立良好的工作秩序，提高效率，减少能源节约，使企业取得更大的效果。在企业中获得宣传和持续性后，4D管理将带来五个主要效果：提高效率、降低成本、提高工作意识、提高环境清洁度、提高员工质量。第一，如何执行成本降低料号FIFO，以设定料号存货基准与控制，使存货保持固定数量。暂时找不到项目，大大减少了反复购买的费用浪费，减少了总库存，减少了物料积压，增加了流动资金，提高了资金周转。第二，提高生产力，把长期不使用的物品或清理，或保管在仓库里，将有用的物品按使用情况分为高、中、低，保管，经常使用的东西放在最容易得到的地方。标签、库存、有名家具等都有，让员工在整齐的货架上找到所需的东西，在30秒内。大大节约了时间成本，提高了工作效率。在设备上显示操作程序，用视觉和色彩管理，保持透明度，使该职员离职，临时换别人也能正确操作，因此经理和职员都比较容易上手。第三，提高卫生度，通过包括车间死角在内的所有范围的卫生责任划分，各地井然有序、光彩明亮，给顾客信任感。第四，工作的自觉、区域由专人负责，将负责人的姓名和照片贴在相应的地方，避免了责任不明确、互相推挤的情况。另外，通过持续的奖励，提高员工的荣誉和晋升，即使监督官不在管理者身边，员工也认识到自己应承担的责任，坚持每天下班前5分钟的4D现场管理。第五，提高员工素质，通