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文档简介

第七章生产流程分析,7.1生产流程构成生产流程分析的目标改进不合理之处，保持生产柔性，减少停滞,作业（加工）,检验,搬运,停滞,7.2流程图,一、常用符号,二、作业流程图,主要工序的总体分析，操作（加工）、检验两种符号,三、工艺流程图,详尽工序记录方法、五种符号、用途：优化距离、时间，优化作业及布局,四、物流线图,1)流程图缺陷：缺少布局关系、运输路线，不便物流分析2)物流线图绘制步骤p134,ECRS改进原则,E(Eliminate)排除,取消C(Combine)合并R(Rearrange)重排s(Simplity)简化,7.3生产流程分析与改进,一、产品流程矩阵,二、生产流程分析,生产成本高的原因分析,制程不良要因图,零件没有库存,性能未能达到标准,交货期比约定的日期延迟2天,订购零件没确认运输时间,修理未能顺利进行,库存管理不良,加工错误,看错设计图,供应商的加工零件交货期延迟半天,装配比计划延迟1天,未从事正确加工,现场员工技术不足,装配线停工半天,设备问题,员工人手不足,请假较多,为什么交货期延迟,三、流程时间分析,流程时间构成直接生产时间（5%30%)作业加工时间辅助生产时间（70%95%)检验时间、搬运时间、停滞时间,流程时间计算和制定,1、工序平均生产时间：2、标准生产时间直接生产时间标准间接生产时间标准,四、业务流程重组(BPR),1、什么是BPR?BPR是“追求业务流程变革的根本性和彻底性，希望取得成本、质量、服务和速度方面的显著性改善”2、ECRS原则3、BPR的几种经典方法头脑风暴法和德尔菲法价值链分析法AB
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