反应釜搅拌器的种类与选择

反应釜混合器的种类与选择反应釜混合器的优选方法最好具备两个条件。 一是选择结果合理，一是选择方法简单，二是难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，因此根据搅拌介质的粘度大小来选定是最基本的方法。 一些典型的混合器根据粘度的高低使用范围不同。 随着粘度的提高，各种搅拌机的使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式、螺旋带式等，在此推进式的分配较细，对大容量液体提出了低转速，对小容量液体提出了高转速。 该选定图并没有绝对规定糊剂类型的使用限制，实际上各种糊剂类型的使用范围重合。 例如，糊类型由于结构简单，可以用挡板改善流动类型，因此在低粘度的情况下也被广泛使用。 涡轮式由于对流循环能力、湍流扩散和剪切力强，几乎应用最广泛。根据搅拌过程的目的和搅拌器的流动状态，判断适用于该过程的浆料型是比较并用的方法。 苏联的浆液型的选择因为有本国的习惯，所以和我国常用的浆液型不同。推荐浆料模型将浆料模型分为快速模型和低速模型，前者在湍流状态下操作，后者在层流状态下操作。 选择时根据搅拌的目的和流动状态决定浆料型和挡板条件，流动状态的决定受搅拌介质粘度的高低影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型和搅拌目的，还有推荐介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的和搅拌时的流动状态来选型的，其优点在于根据搅拌过程的特征分开浆型的使用范围，使选型更具体。 比较上表可知，选择的依据和结果比较一致。 介绍一些主要过程。低粘度均相液体混合是最困难的搅拌过程，仅在容积大、要求混合时间短的情况下困难。 由于推进式循环能力强，消耗动力少，最有用。 涡轮式动力消耗大，具有较高的剪切力，但由于该混合过程不太需要，因此用于大容量液体混合时循环能力不足。在分散操作过程中，涡轮式具有较高的剪切力和较大的循环能力，因此最为合用，特别是平叶涡轮的剪切力作用应大于折叶和弯曲叶的剪切力作用。 推进式、浆式因其剪切力小于平叶涡轮式，所以只能在液体分散量小的情况下使用，其中浆式很少用于分散操作。 分散操作包括用于提高剪切效果的挡板。固体悬浮操作涡轮式的使用范围最广，其中最好打开涡轮式。 没有中间的圆盘部分，不阻碍叶片上下的液相混合，而且叶片打开涡轮的优点更显着，排出性好，叶片不易磨损，因此更适合用于固体悬浮操作。 推进式的使用范围狭窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。 使用挡板时，请注意不要在挡板的角落堆积固体粒子。 一般在固液低的情况下使用挡板，但挡板即使打开涡轮机，推进式也有轴向的流动，所以也可以不使用挡板。气体吸收过程以圆盘式汽轮机为最佳，其剪切力强，而且圆盘下存在气体，使气体分散更加平稳，没有打开汽轮机的优点。 浆式和推进式几乎不用于气体吸收过程，只适用于少量吸收气体分散度不高的情况。伴随搅拌的结晶化过程困难，特别是在要求严格控制结晶大小的情况下。 一般是小直径的急速搅拌，例如涡轮式，适用于微粒子的结晶，但是大直径的低速搅拌，例如浆液式，适用于大结晶的结晶。混合器的分类方法有很多，这里介绍以下几种1、叶片搅拌结构分为平叶、斜叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌机。 浆式、涡轮式搅拌机有平叶和斜叶结构推进式、螺旋式、螺旋式叶片为螺旋面叶结构。 根据安装要求可分为一体式和截面式，不拆下联轴器等其他部件，便于将搅拌机直接固定在搅拌轴上。2、根据混合器的用途，分为低粘流体用混合器、高粘流体用混合器。 用于低粘度流体的搅拌机有推进式、浆液式、开式涡轮式、圆盘涡轮式、blumer金属式、板框浆液式、三叶后完式等。 高粘度流体中使用的混合器有锚定式、框架式、锯齿圆盘式、螺旋式、螺旋带式等。3 .根据流体的流动形态，分为轴向流式混合器和径向流式混合器。 有些混合机在运转时产生轴向流动和径向流动，称为混合型混合机。 推进式搅拌机是轴流型的代表，平叶圆盘涡轮搅拌机是流出型的代表，斜叶涡轮搅拌机是混合流型的代表。比较六斜叶开放式混合机和直叶开放