电镀锌表面缺陷的分析与控制PPT课件

电镀锌表面缺陷分析与控制王晓光刘杨孙晨航曹洋，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，2013年8月，1，主要内容，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，首先本钢电镀锌技术流程和特征本钢电镀锌单元出现的缺陷与控制结语，2，1，首先本钢浦项冷轧薄板有限责任该单元由奥地利ANDRITZ设计，于2102年12月完成功能调整后，进行生产量调整，改善产品质量。 深加工作业开展后，电镀后带钢表面出现不规则的斑点色差等缺陷，这些缺陷严重影响产品的质量判断，为了提高产品的质量，我们一直在寻找，用各种手段测试缺陷的具体原因，最终去除缺陷。 3、2、本钢电镀锌技术的流程和特点，采用不溶性阳极、重力法技术，具有节能、电镀厚度控制精度高、单面电镀切换灵活等特点。 工艺流程包括：卷起倒退直线入口切割焊接预清洗入口套筒拉伸张力碱性喷雾刷洗、漂洗电解脱脂刷洗、漂洗酸洗刷洗、漂洗电镀漂洗活化磷酸盐化成后漂洗热风干燥辊本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，4，2，本钢电镀锌技术流程和特点，重力法应用最广泛。 世界(尤其是欧美)新建的连续电镀锌机组多采用立式槽重力法电镀技术，该技术与世界卧式槽技术和放射状槽技术相比，主要在以下几个方面表现出优点： (1)带钢与阳极之间的间隔小，节约了大量电力(2) 新型阳极(钛系IrO )的使用，提高了阳极的寿命，节约了更换阳极的作业，节约了劳动力，改善了作业环境(3)电镀槽在环箍宽度的变化和电镀方式(单面、双面)的更换时具有很高的柔软性，锌重量的控制精度高，而且没有停机时间，几乎没有转移辊(4) 镀液的窗帘宽度与带钢宽度一致，边部无增厚效果，不需要其他形式的镀槽所需的边缘复盖装置(5)导电性辊不与镀液接触，导电性辊表面的金属堆积显着减少，带钢表面引起的缺陷，例如辊痕迹、压痕等显着减少，导电性辊的更换周期大幅度延长本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，5，3，本钢电镀锌缺陷与控制，电镀锌机组调整前出现水印、条纹、色差标记等缺陷。 随着机器调整的进行，在发现缺陷后，立即寻找对策制定，积累经验，目前正在清除或减轻大部分表面缺陷。 不规则分布的圆形或椭圆形的明亮痕迹。 以水珠状的白色、黄色、黑褐色的形态出现，该缺陷一般出现在带钢的上表面，也位于带钢的传动侧、中部、操作侧，位置不固定，不规则出现。 缺陷直径为30mm左右，沿带钢运行方向，呈前尖后圆、尾部类爪形、流体特征。 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，缺陷说明：水印，6，3，本钢电镀锌的缺陷和控制，发生原因：控制措施：彻底清洗电镀部防尘罩，改造电镀部防尘罩的形式，调整电镀段的梁和拉深辊，以免发生结露滴落现象， 通过调整电镀液的温度和控制以保证清洗效果，改造了减少结露发生的电镀层排烟系统，保证了其排烟效果。 这种缺陷的形成是因为凝结的水滴在带钢上面。 例如，镀锌槽和镀锌后的高浓度冷凝水的下垂也是气候变化和湿气变化的影响。 本钢电镀锌单元是ANDRITZ公司在中国北方建成的第一条单元，设计初期不考虑镀槽周围环境，是冬季温差大、易结露的因素。本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，7，7，亮点，缺陷描述了带钢电镀后，下面全面出现的微细亮点状缺陷。 这种缺陷是重力法镀槽共有的缺陷。 发生原因：电镀过程中，带钢下表面与导电辊接触发生。 这个缺陷一般在侧光下看。 经过耐指纹或磷化处理后轻微或完全被屏蔽。 原因：控制措施：带钢下面有亮点缺陷，通过不同规格带钢技术段张力优化、梁技术改进等一系列措施，该缺陷得到了明显改善。 3、本钢电镀锌的缺陷和控制，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，8，8，带钢通过电镀后，在带钢背面观察到一定距离的条纹，有左右移动规律。 该缺陷的产生主要是因为导电辊清洗刮板梁清洗效果差。 3、本钢电镀锌的缺陷和控制，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，缺陷说明：9，9，导电性清洗水长时间使用后，污染严重的导电性辊清洗刮板的材质和规格不满足使用要求的导电性辊刮板清洗导电性辊的时间过短。 原因：控制措施：带钢下面存在条纹色差缺陷，通过改进浅盘工艺管理制度、改进刮板材质、清洁换辊、优化不同规格带钢生产工艺速度等措施，该缺陷得到了明显改善。 3、本钢电镀锌的缺陷和控制，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，10、本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，3、本钢电镀锌的缺陷和控制，原因：调整导电辊刀片的使用方法。 提高导电表面的清洗效率和效果。 生产过程中，在电镀技术阶段进行实地检查，发现导电辊上附着有锌时，立即处理。 控制措施：缺陷说明：该缺陷是电镀锌钢板在导电辊侧表面周期性反复出现的点状压痕，经磨后易于看到这些压痕。 原因：导电性辊上附着的异物(锌粒、锌盐、剥离)是原因。 导电辊附着锌的主要原因是导电辊的刮板清洁效果不良导电辊清洗水的PH值和酸值控制不良； 导电辊的端子不良，导电辊的面积粘在锌上。11、3、本钢电镀锌出现的缺陷和控制、缺陷描述：出现该缺陷时，在带钢的上下表面同时或单面出现。 是在轧制方向分布暗色的条纹状缺陷。 镀锌板表面的丝状斑痕缺陷是钢板表面的冶炼(焊剂)缺陷经过热轧和冷轧而露出于表面，在出现缺陷时，镀锌层成为异常引起黑带缺陷的原因，热轧时表面温度低，在两相区域轧制而形成的高斯织构遗传于冷轧板，电锌本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，12，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，4，结语通过前期深入的现场跟踪和搜索，对各种缺陷进行了多方面的检查，最终确定了该缺陷的发生地点。 经过设备改造和技术调整，电镀缺陷得到有效控制，本钢电镀锌产品质量大幅提高。 电镀锌产品用户对表面质量的要求越来