IE改善七大手法.ppt

IE改善手法，制作：体系课，什么是IE？ IE是IndustrialEngineering工业技术人员，是英语两个字母的首字母组合。 IE的目的“IE”是运用科学和社会学知识，在合理化和舒适化的途径上改善我们的工作质量和效率，提高生产力增进公司利益，发展公司的长期生存，也寄托着个人的未来。 因此，简单来说，“IE”表示“合理化和改善”的意思，为了考虑记忆的便利性，用中文“改善”来表示“IE”的意思。 为什么我们需要IE？ 持续进步是企业和个人长期生存的基础。 改善是进步的动力，没有改善就没有动力。 学会逆河行舟，不行则退。 改善是永恒的，必须持续很长时间。 主要内容包括：如何进行过程分析方法研究(SOP制作)二、人的效率动作分析三、企业经常设定时间的标准方法(标准工时)四、提高效率的改进方法(IE七大方法)、一、如何进行过程分析方法研究(SOP制作)为了防止生产工作不遵从，特别是书面三种程序分析：程序分析、工作流分析、协作分析、产品流程分析、程序分析(创建SOP )的目的是什么？ 产品流程分析，工序：指一个(一组)工人在一个工作上加工作业对象，转入下一个工作之前进行的所有连续的活动。 例如，加工一个零件时，使用的设备和工作发生了变化，工序也发生了变化。 一般的产品生产工序有哪些种类：加工、搬运、停滞、检查。 工作流程分析(5W1H法)、当前流程分析的发展、从组织生产过程到产品发货流程分析(TotalLeadTime )打破了从传统生产流程角度分析的狭窄流程分析。 在线作业分析多是一个人操作几台设备，或共享多台设备。 在这种情况下，协同分析一种改进效率的IE方法，以避免时延和干扰。 ECRS原则二、人效率动作分析(SOP/标准工时制作)、动作分析和经济性、动作分析或动作研究对生产活动中的所有作业动作进行观测分析，浪费研究人员的各种动作，因此寻求省力、省时、安全、经济的作业方法是IE的基础手法之一。 动作分析的目的：1)事先知道直接从事生产的人工或成本2 )提高员工效率，降低人工成本3 )降低劳动力，秒表比赛，动作经济性，4个最基本的动作经济性：减少动作次数缩短动作距离的动作舒适三角形的原理：材料(或工具)的设置点，产品的三、企业经常设定时间的标准方法(标准工时)、标准时间？ (StandardTime=ST )在分析标准化生产工艺的基础上，科学合理制定完成单位的工作量时，各工艺的对应时间称为标准时间。 标准时间的其他定义：有资格的工作人员在有效监督下，经历正常的速度和正常的疲劳和延迟，按照指定的方法，完成明确规定的质量和一定的工作量所需的时间称为标准时间。 是否设定时间标准方法(标准工时)的目的？ 确立成品、半成品生产工程的标准作业工时，充分利用人力资源、机械设备，达到计划生产的目的。 标准时间5个必要条件：1 )方法：使用明确的工作方法和固定设备2 )条件：明确的工作条件(如环境)3)熟练程度：操作人员具有中等熟练程度和必要技能4 )劳动强度和速度：没有肉体和精神不利影响5 )质量要求：满足规定的质量要求。 在上述条件下完成单位工作量所需的时间。、标准时间构成、标准时间、主作业时间、准备时间、单位作业时间、通常作业时间、价值作业时间、附属作业时间、主作业时间：作业的直接目的或变更零件、材料有用的应变、品质等过程所花费的时间。 准备时间：1)作业人员进行空箱的回收、隔板的取出、胶带的取出、塑料袋的取出等2 )修理时间(设定工序时，不包含在每个工序中，计算人工费用计算人员设定等。延迟时间(对于工作空闲时间)、因材料、部件、机械、夹具、工具等出现的偶然、非周期性工作变化或突发性故障导致的临时额外工作(例如清洁)等不包括在预计的正常工作时间内。 例如：组装3%检查1%班长检查员口头暂时联系说明，对作业有些影响。 工作场所突发的原因，需要清理一下工作台。 作业切换(工具更换)引起的动作损失。 轻微的作业中断(作业中断、物料打滑)。实现生理宽裕时间(私人宽裕)1)工厂生产过程中员工为实现生理需要中断工作的时间；方便、饮水、出汗等工作发生的原因是为了实现生理需求。 疲劳馀量：1)作业的疲劳，由于给出恢复其疲劳所需的时间的疲劳与作业强度和作业环境有关，所以给出的时间有关系；2 )一般方法是在正式的上班时间插入休息时间(计算ST时不考虑实现生理馀量时间和疲劳馀量)。 3 )疲劳馀量的负荷较小时，在ST计算时加上微小的比率进行补偿。 此外，正常的工作时间：使得重复的工作周期性地出现。 价值工作时间：达到工作目的的工作时间。 带工作时间：服务地板不直接达到工作目标，而是直接达到工作目标的工作时间。 例如放置工具等。 正常作业时间，价值作业时间：附属作业时间，国际通行标准时间计算法PTS法，预定动作时间标准法(PredeterminedTimeSystem )， 简称PTS法：根据动作的性质分解为基本的动作要素(动作)，并且事先明确该时间值，将人所进行的全部操作分解为基本的动作要素(动作)，检查“标准数据库”，求出正常的时间，并加上该操作标准时间来求出。 执行上述方法预定标准时间时，公司应首先制定标准数据库的标准资料法概要：1)通过时间研究对各种操作项目(例如贴上标签或打螺丝)确立时间数据和经验值，或者实验值(例如设备的工作时间)2)标准资料法， 使用数据库中已经存储的标准时间值，快速且经济地制定同类(或类似)作业的标准时间的方法3 )标准资料=PTS法经验值(实验值)。 设定标准工时的方法、观测工时：决定作业环境，在作业现场实际动作的时间。 观测工时=10次实测工时中减去最小和最大值，剩下8次的平均值。 瓶颈工时：现场各工作站实际运行所需的最长工时。 宽容工作时： IE人员根据人为因素、机械因素等提高给定的调整比率。 标准工时：瓶颈工时*宽工时*作业人数。 基准量：人均每小时产量(？ PC/小时)公式：标准量=3600 (秒)标准工时(？ 秒)。 上班时间：每人每天的上班时数(按每天8小时计算)。 额定产量：根据本公司的业务需求量设定各线的每日产量的公式：额定产量=标准量作业人员的上班时间。 标准作业人数=日产量基准量上班时间=额定产量基准量上班时间。 四、提高效率的改善方法(IE七大手法)，为什么有IE七大手法，不告诉而战，也就是所谓杀戮。 徒劳寻求改进，方法、技术、无用。 与其让他们吃鱼，不如教他们捕鱼的技术。要求捕鱼更多，首先要重视渔业技术的传授和使用。 改进7种方法(IE7tools )是改进我们工作的技术。 IE (改善)的七种方法是什么？ 1 )动作改善法(动作经济原则)动作改善法2 )错误防止法(Fool-Proof )错误防止法3)55W1H法(55何法) 5法4 )双手操作法(左右法)两种方法5 )人机配合法(多动作法)人机法6 )工艺处理法7 )动作提取法，7个方法的目的，1 )动作改善法：改善人体的动作2 )错误防止法：为了不做错事，要具体实现初次工作时的精神。 3 )五五法：用问题技巧挖掘改进的思路。 4 )两种手法：研究人体双手工作的过程，找出可以改善的地方。 5 )人机法：探讨操作者在机器上工作的过程，发掘可以改善的地方。 6 )程序法：研究几个不同工作站的程序关系，发现可以改善的地方。 7 )提取法：采样观察的方法能够快速有效地了解问题的真相。 七大方法之间的关联性，1 )提取方法：首先，协助我们看清问题的地点和事实。 2 )两种手法、人机法、过程法：支持我们进一步认识事实的情况，确立其改善的基础和启发点。 三)五五法、防错法、动改法：协助我们对已知问题寻找改进的具体方法，达到改进的目标。 所谓五五法，1 )手法名称： 55W1H法，也称为55什么法，也称为质疑创造性的法，简称为五五法。 2 )目的：熟悉系统性问题的技术，协助发现问题的真正根源和可能的改善途径。 3 )意思：5W1H是探究问题疑问的技术，“5”告诉我们同样的“5W1H”。 发掘问题弊端最好“听五遍以上”。 类似于我们“打破沙锅听到底”的精神。 IE (改善)只有7种手法吗？ 是的，是的，不！ 越来越多，IE的发展历史已有80多年，经过众多学者、专家的理论和实务性探讨和研究，IE的应用范围非常广泛，可以应用于航天飞机、医院、酒店、运输业、超市、百货商店、政府机构、生产工厂等。 工作结构，每项工作包括3个部分：1)准备：时间和精力耗费在机械的调整、加工材料的配置等准备上。 2 )操作：实际工作，对产品有附加价值。 3 )收拾：时间和劳力花在工件的拆卸、残留物屑的