电解铝厂生产流程简介PPT课件

1、电解铝厂生产工艺概要，1、铝的性质和用途，2、电解生产原材料和原理概要，3、主要生产单位及其工艺，2，1、铝的性质和用途，1 .铝的性质铝的密度在常温下为2.7 (液态时为2.3 )，是铜和铁的三分之一，熔点在660左右。 铝具有良好的耐腐蚀性。 铝表面在空气中立即形成光滑致密的氧化铝薄膜，保护其内部免受氧化，增强铝的防腐能力。 铝是良好的导电材料。 铝具有良好的导热性和光反射性。 铝具有良好的延展性和可塑性。 铝的再利用率高。 铝很容易与其他金属制造合金。 这些合金能保持铝的某些特性，显着提高机械性能。 3、2 .铝的用途可以制成汽车、防卫工业、宇宙、宇宙工业等轻质结构材料。 建筑工业材料：铝合金型材。 电气工业材料制造电线、电缆、电容器、整流器、母线。 耐腐蚀材料是化工行业常用的铝及其合金制造各种反应器、贮槽和管道等。 食品包装材料仓库罐，罐，食品罐头盒，小口用包装铝箔。 4、1 .铝电解生产中使用的原材料大致可分为：原料-氧化铝：熔点为2050，沸点为3000，流动性好，不溶于水，溶于冰晶石熔体。 助熔剂氟化盐(包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等)阳极材料预焙炭块、二、电解生产原料和原理概述、五、二、电解生产原理现代铝工业生产，普遍采用冰晶石氧化铝熔盐电解法其主要设备是铝电解槽。 化学反应式：2Al2O3(溶解的)3C (固)=4Al (液)3CO2冰晶石-氧化铝熔盐电解法中，熔融冰晶石为溶剂，氧化铝作为溶质溶解，碳材料为阴阳两极。 流过强直流后，两极间发生电化学反应，阴极上的生成物为铝液，阳极上的生成物为二氧化碳等气体。 流过直流电流的目的：一方面利用其热能使冰晶石处于熔融状态，保持一定的电解温度，另一方面实现电化学反应。6、3、铝电解质及其性质是电解生产过程，液体电解质是电解过程的重要条件之一。 液体电解质是指冰晶石-氧化铝均匀熔体，其主要成分为冰晶石(占85%左右)。 冰晶石中所含的氟化钠的摩尔数与氟化铝的摩尔数之比叫做分子比。 在正常生产过程中，电解质的分子比一般保持在2.4左右，呈弱酸性。 冰晶石在理论上不会在电解过程中消耗，但实际上由于冰晶石中的氟化铝被电解液中的水分分解或自我挥发，氟化钠被电解槽的内衬吸收，操作时的机械损失等原因，在生产过程中有一定的损失。 冰晶石熔点下的密度为2.112g/3，7，动力场电解场铸造场净化场阳极组装场，三，主要生产单位及其工艺，8，各生产单位之间的关系，搭载氟氧化铝： 自备电厂、整流、阳极组件、净化系统、氧化铝仓库、空压站、铸造厂、铝制品、交流、直流、阳极组件、新型氧化铝、载有烟、氟的材料、动力分厂、 动力分厂的主要任务：负责公司内所有部门的电、水和风，负责电解槽计算机控制系统的维护。 10、电解、110KV或220KV、10KV动力电、1 .整流站、a、工艺流程：来自电厂的110KV、220KV电压经由动力变压器，变为铝厂所需的10KV电压的调压变压器和整流变压器b、工艺流程图c、主要经济指标：整流效率(整流单元输出的直流电量与输入的交流电量之比)、11、d、整流单元、调压变压器、整流变压器、整流盘、12、2 .空压站的工艺原理：大气中的空气通过空气过滤器去除灰尘和灰尘后， 清洁空气进入空气压缩机多级压缩，达到一定压力后进入干燥机干燥，干燥的压缩空气进入压缩空气管网供风单元。 13、空气过滤器、压缩机、干燥机、水箱、主室、气压站的实物图，14、3 .供水系统的工艺原理：水源地铝厂蓄水池变频泵商用泵供水母管各用水单位。15、(二)电解分厂，任务：生产合格的铝液。 工艺：冰晶石氧化铝熔盐电解法。 该技术分别是美国大厅和法国耶鲁1886年申请的世界专利。 主要经济指标：电流效率、氧化铝消耗、直流消耗、比较交流消耗、阳极消耗、氟化盐消耗。 主要设备有电解槽、多功能单元等。 16、工艺原理：氧化铝溶解于熔融冰晶石熔体中，形成具有良好导电性的均匀熔体，以碳材料为阴阳两极，通入直流，两极发生电化学反应。 阳极产生阳极气体，阴极析出液态铝，用真空袋周期性地从电解槽吸出，在铸造分厂铸造再熔化用铝锭。 电化学反应过程中，阳极消耗，阳极母线下降，进行阳极交换和母线提升作业。 另外，通过计算机控制，以超浓相输送向电解槽添加氧化铝，保证生产连续顺利进行工艺流程。 电解生产的掠夺，18，串联式预焙阳极电解槽，19，槽控制机，20，外壳，原料，21，铝电解生产主要是更换阳极，消除铝，提高阳极效应，测定母线的铝/电解质水平等阳极效应：电解中阳极发生的特殊现象，随着电解质中氧化铝含量的降低， 电解质对阳极碳块的润湿性降低，电解反应产生的气体不排出，聚集在阳极下面形成气膜，使槽电压急剧上升，通称阳极效应。 阳极效应的优缺点：清洁槽底，整理炉膛，清洁阳极底掌，校正Al2O3浓度，清洁电解质。 缺点：浪费大量的电力消耗、人力、物资，严重的时候烧炉，增加系列的最大负荷值。 23、换极作业、24、出铝作业、25、运输铝、26、(3)铸造分厂、主要任务：在企业加工中心，在此实现了原铝的成型和品位的调整与确定。 经济指标：热损失率为0.6%以下、27、工艺流程图、28、原铝的重量、29、原铝的重量、30、填料、31、孔眼、32、水壶、33、一次冷运转信号、34、脱模二次冷运转信号、35、分检、36、码垛、37、打捆、38、铝进入检验区的40，铝锭场，41，销售，42，700 kg的大锭生产线，43，(4)净化厂，主要任务：将负责收集净化处理电解槽排出的烟气的氧化铝通过浓相净化超浓相系统输送到电解分工厂的各电解槽。 44、氧化铝浓相输送以压力罐为中心，以压缩空气为动力，通过浓相管将氧化铝输送到现场仓库。45，氧化铝仓库，46，装料，47，木材，48，浓厚运输，49，氧化铝仓库，50，排烟净化系统， 烟气净化部利用电解生产的原料Al2O3吸附烟气中的有害成分(氟化物) (Al2O3 6HF=2AlF3 3H2O) VRI反应器，使吸附剂(Al2O3)与烟气充分接触，达到降低烟气中的氟化物含量的目的，将大量含氟化氧化铝的气体输送到布袋吸尘器中净化气体通过烟囱排放到大气中，固体的氟化氧化铝通过流水槽、气升机输送到料仓中。.51、净化系统控制图、52、电解烟管、53、主诱导风扇室、54、VIR反应器、55、袋滤器、56、排烟排放、57、超浓相输送系统氧化铝在密封的流水管内流动至高压离心风扇之后，变成固气二相流体， 具有流体性质，通过调压阀的控制在槽内部形成压力梯度，使流动状态的氧化铝在水平槽内向前方流动，向电解槽内输送氧化铝的作业。58、超浓相运输、59、(5)阳极组装分工厂、任务：负责残极处理和阳极组装。 经济指标：磷生铁83kg/组交流电力单价200kwh/组，60，工艺流程，1，将剩馀电极搬运至阳极组装工厂，经由装卸站挂在堆积输送机(简称吊链)上，从吊链吊持剩馀电极开始依次为剩馀电压离线、磷铁环压离线、加气通过导轨清理机、石墨装置、钢爪干燥机等设备输送到铸造站准备铸造。 2、合格的阳极碳块由碳厂运送至工厂类碳块仓库，碳块仓库的装载车将碳块放在板式输送机上，板式输送机将碳块运送至铸造站准备铸造。 3、中频炉将已调好的磷铁熔炼成铁水，用铸造机输送到铸造站，导棒组和碳块组啮合进行铸造，质量合格的阳极组用吊链输送机输送到装卸站，拆