注塑工艺学习

,工艺学习报告,李浩,2,学习时间段：2014.12-2015.3,塑料材料成型温度,注塑机工作过程,注塑机基本结构和操作,注塑产品的缺陷和工艺调整方法,3.,2.,学习内容：,1.,4.,3,1.注塑机工作过程：,储料,4,2.注塑机基本结构：,注射部分,油路部分,锁模部分,电器部分,5,料斗,运水圈,熔胶马达,射料唧筒,发热筒,射移唧筒,注射部分：,6,注射部分：,7,注射部分：,粒料融化所需要的能量70%-80%是有螺杆的剪切作用提供的，其余能量来自发热筒的热力。,落料区和计量区的螺纹深度是均一的；压缩区的螺纹深度由深逐渐变浅，以增加摩擦力把粒料完全熔化；计量区的深度比储料区浅。,8,过料头,止逆环,注射部分：,9,2.注塑机的基本操作,10,设定注塑温度,模温机,11,设定储料参数,12,设定射出参数,13,3.塑料材料成型温度,14,4.注塑产品的缺陷和工艺调整方法,浮纤,扣手底座材料：D122-G30四个配方的料：1、2改善玻塑料流动性或相容性；3.加玻璃微珠；4.BASF的料。结果：BASF的料没有浮纤，1.2.3中有一款料表面效果较好。,15,浮纤,初步分析：浇口位置大小导致浮纤,16,浮纤产生的原因：1、玻纤和塑料比重不同，造成流动性差异，两者成分离趋势2、注塑流动过程中，受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力左右，破坏玻纤表面的界面层，造成了局部粘度的差异，熔体粘度愈小，玻璃纤维受到的粘结力也愈小，玻璃纤维便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露。3、熔体注入型模时，会形成“喷泉”效应，即玻璃纤维会由内部向外表流动,与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。,17,浮纤的解决办法,材料方面：1.改善塑料与玻纤的相容性。通过加入相容剂、分散剂、润滑剂来改性玻纤，从而提高玻纤与聚酯的相容性，增加界面粘结强度；2.通过加入空心玻璃微珠来改善。（可以减少短纤含量，例如30份玻纤，可用25份玻纤和10份微珠代替；玻璃微珠本身具有好的分散性和流动性）3.加入石蜡。改善了材料的流动性，对玻纤包覆较好。,工艺方面：1.适当提高模温料温。（提高模温，减慢玻纤冻结，减少玻纤浮于产品表面；提高料温，改善了材料流动性，同时加强温度的熔料效果，减少螺杆剪切作用破坏纤维和塑料的界面层。2.稍微提高背压，提高玻纤的分散性。3.提高射速，能减少玻纤取向，提高了玻纤分散性。,模具方面：1.适当扩大浇口和流道，减少浇口流道的剪切作用破坏玻纤和塑料的界面层,18,麻点,世纪华通，Ford锐界，扰流板材料：PC/ABSCB2340,麻点：注塑件表面凹坑,19,麻点,产生的原因：1.保压不足。树脂被注入模具后，表面处于半固化状态，如果保压不足，表面不会紧贴模具，则会产生凹坑。2.模温、料温过低。产品表面过早固化，无法施加保压。3.流动性差。导致成型时间变长，表面在保压之前被凝固。4.射出速度慢。同样导致成型时间变长。,20,工艺方面：1.提高保压压力，延长保压时间。2.提高模温料温。3.提高注射速度。,解决办法：,材料方面：1.使用流动性较好的材料。,模具方面：1.加大浇口和流道尺寸，减少压力损失。,21,尺寸,华众A柱材料：C3322T-M14F,收缩率：0.8%-0.9%偏长0.9%-1.0%偏长1.0%-1.1%尺寸适合，性能不合要求,22,昊锐门板上装材料：PP/PE-TD10C3322T-1GNS,试模现场尺寸偏大2.7-3mm，延峰工程师认为试模料仍然有问题，没办法从工艺上解决。,观察发现，产品成型周期在73s左右，而正常生产中门板周期为60s左右，将冷却时间由30s降到15s产品尺寸缩小1.3mm，偏大1.4-1.7mm，脱模24h后尺寸仍然偏大1.1mm。换成收缩率提高到1.45的料，冷却时间15s，脱模后24h尺寸偏大0.6mm，符合要求。,23,尺寸问题产生原因：热收缩。所有物体都有热胀冷缩效应，不同材料有不同的热膨胀系数而发生体积变化；相变收缩。冷却结晶产生体积收缩，结晶度越高，体积收缩越大。温度影响结晶度的大小。取向收缩。熔体流动中，由于剪切力产生分子取向，分子沿取向方向强行拉伸，填充完成后，失去剪切力，分子有蜷缩回复的趋势。塑料的可压缩性和弹性回复。熔体在模腔内受压，比容减小，密度变大，收缩率下降。脱模后产生弹性回复，进一步减小收缩率。,24,解决办法：,材料方面：1.填充物2.基材的选择3.添加的助剂,工艺方面：1.注射压力。保压压力属于保压时的注射压力。注射压力越高，产品越密实，收缩率越小。2.注射温度。一般来说，料温越高收缩越大，但是料温越高，熔体粘度越低，传递到模腔的压力也越高，浇口封闭时间也越长，相当于保压时间延长，减少收缩。3.模具温度。模具温度越低，高分子快速冻结，收缩率小；模具温度越高，高分子结晶越好，收缩率变大；模温越高，脱模后，后收缩越大。对非结晶材料影响小。4.注射速度。注射速度大，加强分子取向，加大收缩；速度提高填充时间缩短，反之延长了浇口封闭时间，延长了补料减小收缩。5.冷却时间。冷却时间越长，产品受模具约束时间长，硬化充分，减小了收缩率。冷却时间越长，结晶越完整，收缩越大。一般主导结果是收缩变小。,模具方面：1.制品厚度。制品厚度越大，冷却时间越长，有充分的时间结晶，因此增加了收缩率2.浇口大小。浇口越大，有利于压力传递到模腔，增加密实度，延长浇口封闭时间，延长补料，因此减小收缩率。反之，浇口越小，收缩率越大。,25,熔接痕,五爪轮毂罩PA熔接痕结果：提高材料流动性,26,熔接痕产生的原因及解决办法,原因,料流前锋冷却；排气不畅,27,解决办法：,材料：1.改善材料的流动性,工艺：1.温度越高，流动速度越快，压力越大，模具温度越高熔接痕越小2.采用多浇口进料顺序控制,模具：1.浇口位置，不宜使流程过长，改善汇合角度2.浇口尺寸，浇口太小,使流道阻力过大,分支流融合压力过小导致熔接强度过低。3.排气槽的设置。4.在排气槽附近增加冷料穴。,28,汇合角度越小，熔接线越明显，根据经验汇合角度为75度，熔接线处于见与不见的零界点，大于135时不会出现。,2