化产车间流程图

化产车间生产工艺流程介绍,张辉,焦炭作用,焦炭,化学反应,室内结焦原理,1、煤的结焦过程,室内结焦原理,炼焦车间流程,焦油,焦油渣,荒煤气、焦油、氨水等,气液分离器,横管初冷器下段,电捕焦油器,循环水,低温冷却水,煤气鼓风机,横管初冷器上段,脱硫工段,机械化氨水澄清槽,氨水中间槽,氨水泵,焦炉桥管,剩余氨水槽,焦油储槽,焦油渣车,煤场,除油净化机,蒸氨装置,焦油,冷凝鼓风工艺流程图,来自焦炉82的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入了3台并联操作的横管初冷器分两段冷却。,煤气进入了3台并联操作的横管初冷器分两段冷却。上段用2535循环水、下段用1618低温水将煤气冷却至1925,初冷器3台FN=4600,电捕焦油器2台DN=5200H=14544FN=50000,电捕焦油器作用：收集煤气中的焦油雾，使煤气中的焦油含量达到0.05g/m3,煤气鼓风机型号：D1250-248Q=1608NM3/min厂家：沈阳透平机械有限公司电机型号：YBS560-2功率：1400KW厂家：南阳防爆集团有限公司,调速型液力偶合器：YOTGC530B3000r/min变速器：GYD-300-1400/1.616,带有刮渣和氨水保温精制分离的焦油氨水分离流程如下：从气液分离器来的焦油氨水混合液自流到机械刮渣槽内，槽的一端设有转鼓筛，大粒焦油渣被挡至转鼓外沉至槽底，由机械刮板输送机刮至槽外，送往煤场配入煤中炼焦。,V=300m3,GS350-390Q=1300m3/hH=50m,在桥管和集气管处，用7075的循环氨水通过喷头强烈喷洒，使煤气温度由650700降至8085。,脱硫工艺流程图,预冷塔：DN4600H=18500,预冷塔的作用是降低煤气温度到25-30，以保证煤气在脱硫塔的脱硫效率,脱硫塔：DN5500H=30000,预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约50mg/m3，送入硫铵工段。,再生塔：DN3800H=43550,吸收了H2S、HCN的脱硫富液从脱硫塔下部经液封槽自流至反应槽后经脱硫液循环泵抽送进入再生塔底部，与自空压站来的压缩空气混合，对脱硫液进行氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔对煤气进行喷洒脱硫。,脱硫泵：LCZ250-500Q=1000m3/hH=65m3台,脱硫富液从脱硫塔下部经液封槽自流至反应槽后经脱硫液循环泵抽送进入再生塔底部。,硫铵工艺流程图,由脱硫工段来的煤气进入饱和器。煤气在饱和器喷淋管，经母液循环泵送来的母液循环喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收。饱和器结晶室上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器结晶室的底部，在此晶体长大，并引起颗粒分级，当结晶室内达到一定比例时，用结晶泵将其底部的母液送至供料槽。,饱和器：DN4200/3000H=10160,大母液泵：LCZ250-315P=110KWQ=800m3/hH=24m,结晶供料槽的浆液送至离心机，分离出硫铵结晶。,离心机：HR400-NQ=4t/h,分离出的硫铵结晶经螺旋输送机至震动流化床干燥器前室、中室，用经热风器加热的热空气对其干燥，后室再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。从贮斗下来的硫铵晶体经称量，包装后进入成品库。,螺旋给料机,干燥流化床,沥青渣,氨气,风机工段的剩余氨水,蒸氨废水换热器,蒸氨塔,蒸汽,液碱,分缩器,氨冷凝冷却器,蒸氨废水,污水处理,煤场,蒸氨工艺流程图,脱硫反应槽,浓氨水,富油,冷凝液,硫铵工段来的煤气,终冷塔下段,终冷塔上段,洗苯塔,焦炉,管式加热炉,甲醇工段,冷却器,循环水,冷却器,低温冷却水,粗苯蒸馏工段来的贫油,粗苯蒸馏工段,废水处理站,终冷、洗苯工艺流程图,终冷洗苯来的富油,油气换热器,贫富油换热器,管式加热炉,蒸汽,一段贫油冷却器,贫油槽,二段贫油冷却器,终冷洗苯装置,残渣,顶部蒸汽,过热蒸汽,脱苯塔,再生器,粗苯蒸汽,粗苯冷凝器,油水分离器,粗苯回流槽,塔顶回流,粗苯储罐,热贫油,富油,残渣槽,部分热贫油,油库,脱苯工艺流程图,主要设备及参数,终冷塔：规整波纹网填料塔DN=4000H=36290,洗苯塔：规整波纹网填料塔DN=4000H=43090,终冷塔作用：从硫铵工段来煤气，自终冷塔底部进入与循环冷凝液逆流接触冷却降温。终冷塔分上下两段中间设断塔盘，下段冷凝液用循环水冷却，上段冷凝液用低温水冷却。洗苯塔作用：从终冷塔出来的煤气进入波纹网填料洗苯塔下部，与从塔顶部喷淋而下的洗油逆流接触，吸收煤气中的苯，洗苯后的煤气从塔顶溢出，经外管去下一工序或回炉使用。洗苯后的富油经富油输送泵送至蒸馏装置脱苯、再生、循环使用。,脱苯塔：径向侧导喷射塔板塔DN=1800H=25500,脱苯塔作用：由洗苯装置来的富油依次进入油气换热器，贫富油换热器预热升温、再经管式炉加热至170-190进入脱苯塔，在此由再生器来的油汽进行汽提和蒸馏。,再生器,再生器作用：洗油在循环使用过程中质量会变差，循环洗油的吸苯能力比新洗油约下降10%，为了保证循环洗油的质量，洗油必须进行再生处理。洗油再生器就是对洗油进行再生处理的设备。生产中是将占循环洗油量1%-1.5%的热贫油，从热贫油泵出口管路引入再生器进行再生。再生过程就是用经管式炉过热的蒸汽直接蒸吹，使洗油的轻组分完全蒸吹出来，最终回到循环洗油中，相对分子质量较大的聚合物由再生器底部排出，以保证循环洗油质量。,管式炉,管式炉结构及作用：脱苯蒸馏用的圆筒式管式炉外壳由钢板制成，内衬耐火砖。管式炉由辐射室、对流室、燃烧器和烟囱构成。在辐射室沿炉墙内壁周围竖向排列耐热钢管，分为两程。对流室置于辐射段之上，对流管水平排列。其中紧靠辐射段的两排横管为过热蒸汽管，将脱苯用的直接蒸汽过热至400以上。其余横管用于富油的初步加热。温度约为130的富油分两程先进对流室，然后再进辐射室，被加热到180200后去脱苯塔。炉底设有燃烧器（火嘴）。在炉膛内燃烧的火焰，能辐射大量的能量给辐射段炉管，同时也依靠烟气的自然对流获得一部分热量。进入对流室的烟气温度约为500，离开对流室的烟气温度低于300。在对流室主要以烟气对流的方式将热量传给对流管。,剩余污泥,回流污泥,溶气罐,好氧池,絮凝沉淀池,处理后水池,调节池,浮选装置,厌氧池吸水井,厌氧池,缺氧给水吸水井,除油池,蒸铵废水,其它废水,熄焦,过滤给水池,混合反应池,回流水井,二沉池,缺氧池,从蒸氨工段送来的蒸氨废水进入重力除油池，在重力作用下分离出重油、水和轻油。重力除油池出水自流到气浮净化机，除去废水中的乳化油。当进水水质波动或生化系统发生故障时，来水由调节池暂时贮存，当系统正常后再逐步把废水进行处理。,气浮净化机出水送到厌氧池。在厌氧池中厌氧菌进行生化反应，降解污水中部分大分子物质，提高了污水的可生化性，为后续处理创造条件。,厌氧池出水进入缺氧池，在缺氧池中兼性菌团进行反硝化脱氮反应，使废水中的NH3-N得以去除，同时COD等污染物质部分降解。,缺氧池出水自流进入好氧池，与回流污泥混合，由活性污泥降解废水中的有机物。风机房送来的空气为活性污泥生化反应供氧，并对混合液进行搅拌；另外还投加纯碱和磷盐以满足生化需要。,好氧池出水