宏盛达钢结构施工方案

施工组织设计目 录第一章 综合说明一、工程概况二、编制依据三、施工总体部署及方案第二章 工程施工安装方案一、施工准备二、施工总体步骤三、钢结构的制作四、网钢屋架的安装五、钢结构手工焊六、玻璃板屋面安装七、针对本工程特点采用的特殊措施八、安全保证措施九、季节性施工措施第三章 确保工程质量保证措施一、质量目标二、质量保证措施第四章 施工总工期及其保证措施一、施工进度施工工期保证措施二、劳动力安排计划及保证措施三、材料进场计划四、主要施工机械及进场计划第五章 安全、文明施工及环境保护措施一、安全生产管理目标二、安全管理体系三、组织机构四、文明施工保证措施五、环境保护措施第六章 风雨季及其他情况下的施工措施一、风雨季施工措施二、其它特殊状况下的措施第七章 施工各工序的协调与配合一、与招标人的配合二、与总包方的协调配合三、与监理的协调配合四、与设计单位的协调配合五、与土建的协调配合六、施工班组配备第八章 工程竣工及保修措施一、工程竣工交付二、工程回访三、工程服务及保修措施 72第一章 综合说明一、工程概况1、本工程为昆明宏盛达 月星商业中心楼屋面装饰钢结构。本工程须与原建筑、结构图纸核对无误后,并经过原设计院同意后方可施工。2、结构设计使用年限为 50年，不考虑地震作用。3、设计主要荷载地面粗糙度类别为C类,基本风压：0.35KN/m2 ； 基本雪压：0.30kN/m2；屋面活载：2.0kN/m2。二、编制依据1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。2、根据甲方提供的招标图纸3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。4、投标文件遵循的标准及规范。三、施工总体部署及方案（一）、工程管理目标1、工期目标在双方约定工期内完成工程任务。2、质量目标优良标准。3、安全生产目标按照国家现行行业标准建筑施工安全检查标准检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。4、文明施工目标创市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。5、服务目标建造业主满意工程（二）、施工段的划分及施工程序1、施工段的划分本工程设立一个成品钢件临时堆放区和一个钢筋工安装施工区。2、施工工序（1）技术准备根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计；（2）生产准备对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的辅材等计划采购；（3）现场准备对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；多和总包协调,现场及时沟通及时处理.3、现场施工及资料管理对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求；4、竣工验收5、组织机械、机具、人员等的退场6、工程保修（三）、施工方案 1、钢结构加工总体方案根据对我公司的初步深化设计分析，整个工程的构件加工全部由业主指定的工厂统一加工。明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。3、现场安装总体方案本工程安装总体方案为：采用地面拼装整体吊装安装法，特重大构件单独吊装安装。第二章 工程施工安装方案一、施工准备施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施工要求，配置有关施工机械、设备。二、施工总体步骤屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由塔吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。三、钢结构的制作钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在工厂制作。1、放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差并行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度202、号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm3、下料采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度0.2mm4、平直在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900。5、装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。C级螺栓孔的允许偏差项目允许偏差直径+1.0mm圆度2.0mm垂直度0.03t且不大于2.0mm6、运输（1）运输前的准备工作场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并针对沿途具体运输障碍制定措施。对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。在吊装作业前，应由技术人员进行吊装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得特种作业人员安全操作证。所使用的起重机械和起重机具都应是完好的。（2）运输路线的选择在本工厂制作完的钢结构散件，经公路运往施工现场。（3）运输车辆的选择考虑在钢结构厂加工的钢结构构件特征，以公路运输为主，按照拼装现场急需的构件、配件、工机具等进行配套运输，对于超长、超宽、超高和超重的构件采用拖车运至现场。（4）钢构件的装车和卸货在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。钢构件必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。构件运进场地后，应按规格或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放场地必须坚实，以便防止下沉和使构件变形。堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。装卸构件时要妥善保护涂装层。必要时要采取软质吊具。随运构件（节点板、零部件）应设标记牌，标明构件的名称、编号。 （5）防止变形措施 H型钢结构件装车时下面应垫好编结草绳，重叠码放时应在各受力点铺垫草垫。（6）运输的安全管理 为确保行车安全，在超限运输过程中对超限运输车辆、构件设置警示标志，进行运输前的安全技术交底。在遇有高空架线等运输障碍时须派专人排除。在运输中，每行驶一段（50km左右）路程要停车检查钢构件的稳定和紧固情况，如发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。在运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4m，宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2m。 7、拼接上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。8、组装现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于1520mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘1520mm。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0mm间隙1.0mm垂直度b/100且不大于2.0mm9、焊接屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。10、校正焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900。11、成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。12、机械防锈钢结构构件在现场制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。13、涂装油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在现场进行，在现场吊装前，进行钢构清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。14、成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。四、网钢屋架的安装1、工艺流程：作业准备屋架起吊屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料（修补）。2、安装准备：（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。（2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（4） 检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。（6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。3、屋架组拼：屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。经验收后方准吊装。屋架及也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4、屋架安装：（1）吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。（2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。（3）第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。（5）从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5、构件连接与固定：（1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。（2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于23扣。（3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。（4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。（5）屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6、检查验收：（1）屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。（2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。（3）屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7、除锈、涂料：（1）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。（2）涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。8、质量标准：（1）钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。（2）由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。（3）支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。（4）构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。（5）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。（6）允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。五、钢结构手工焊1、工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查。2、钢结构电弧焊接：（1）平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。六、玻璃板屋面安装该部分由专业的施工队安装。1、存放（1）须用吊具吊装；（2）搬运时彩板不得滑动；（3）彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲；（4）堆放时要保持通风，并应倾斜35，以避免积水；（5）彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。2、安装墙板安装及控制要点：序号工作内容质量控制要点1搭设安装脚手架脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。1搭设安装脚手架脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。2将围梁檩条垫至同一水平位置铺设保温棉，保温棉接缝处用U型钉钉牢。3在待安装墙板上放出紧固钉线4安装外墙板5开始安装相邻的板紧固件注意成为一条直线6安装内墙板七、针对本工程特点采用的特殊措施1、施工技术措施在施工中,钢结构制作前、中、后,需由专人负责检查。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。安装时需阶段性进行测量。2、产品保护措施施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。3、钢结构的保护措施（1）屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用510#铅丝捆扎五道。（2）拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。（3）所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。（4）整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固， 严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。（5）构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。（6）吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。八、安全保证措施1、工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。2、班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底。3、主要安全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。（3）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养。（4）高空作业施工人员必须佩带安全绳（带）。（5）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（6）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（7）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（8）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（9）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（10）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。（11）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。（12）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。九、季节性施工措施 1、雨季施工措施:（1）雨季到来前,要有防雨措施及防雨设施。（2）施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。（3）工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.（4）大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。第三章 确保工程质量保证措施一、质量目标1、质量方针贯彻执行现行系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。2、质量目标（1）实施现行质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；（2）施工质量全面达到合同规定的优良工程，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率95。对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率95。3、质量保证体系根据现行系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。 （1）在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。（2）在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。（3）在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。二、质量保证措施1、总则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2、工程施工质量标准和规范 （1）经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：钢结构工程施工及验收规范中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范。（2）人员的培训及资格审查参与本工程施工的投标项目部各成员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。（3）施工组织设计编制阶段的控制施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。（4）施工图纸会审控制措施为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。施工图纸会审主要会审的内容及要点： 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；设计与施工主要技术方案是否相适应；图纸表达深度是否能满足施工需要；专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。会审工作要做好图纸会审记录。（5）施工作业指导书的编制和交底作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：工程概况及工作量；作业方案、实施步骤、方法和要求；作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；参加作业人员的资格及要求；a 作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器。b 施工机具配备表； c 作业前应做的准备工作和必备的条件；d 作业应遵循的工艺规程；e作业活动的职责、分工和权限；f 质量验收和评定标准，包括“w”点、“H”点、“S”点的控制要求；g作业环境安排和要求；h 安全措施；I 配备技术记录标准格式；项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。（6）施工机械的准备与确认本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。（7）质量检验与验收的控制规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面：(不限于此)双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织(协会)通用标准。明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。确定工程质量控制点(W点、H点、S点)明确质量检验的程序和方法。工程质量事故的划分及处理。对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。工程竣工资料的相关规定及份(套)数。工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。各级质检员依据施工质量检验及评定标准、施工及验收技术规范、钢结构工程施工及验收规范、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收(一般需提前24小时通知业主监理工程师)。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。（8）施工质量过程检查工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。发现问题检查人可以通过口头通知、开出质量整改通知单等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚，直至停岗培训。为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主(监理工程师)充分协商，并经业主(监理工程师)批准。设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查，项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便，并给予积极配合。（9）隐蔽工程的检查与验收认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。（10）工艺质量控制为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部(分项)工程的工艺质量达到同行业先进水平。严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书，规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。（11）不合格品的处置和质量事故处理 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品，将及时进行处置，以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人，并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。业主和监理工程师提出的不合格项通知单由质量管理组接收登记，按程序进行处置。为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按质量事故处理办法对该事故进行处理。质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案，事故处理方案经项目部总工审批后，报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下(含十万元)的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。（12）质量管理考核我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。（13）与其它安装工程的交接为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。（14）工程档案管理与控制为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。 工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料(包括工程照片、音像资料)，都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监(检)中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4(210297)规格70克以上的复印纸。加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。（15）工程的保修与服务在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。本工程终身保修，免费保修期为二年。整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付工程投用二年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。3、工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：（1）钢结构制造钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范中的相关规定进行。钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于规范的缺棱。钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa25级的要求。涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。（2）钢结构安装项目确保网架质量的施工技术要求：网架结构工程必须严格按行业标准网架工程质量评定标准JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。对钢管杆件的要求：钢管杆件成品长度，允许偏差1mm，杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。钢网架的总拼与安装要求小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000 且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0中拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.0钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。安装构件前应对构件进行质量检查。安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系(融合于钢结构项目质量保证体系)。（3）焊接项目焊接工程概况本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产Q235B钢。焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。全熔透对接焊缝按二级标准，进行20的超声波检验。焊缝检验应符合钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。焊前准备焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。构件外形尺寸检查和坡口处理。构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100150；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。焊接材料的准备。所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，且符合相应的国标；所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条