某公司5s学习培训.ppt

5S学习,-我们没有第二次机会给人建立第一印象。,天马行空官方博客：,我们有下列“症状”吗？,在工作中常常会出现以下情况：1)急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，10）活动场所变得很小；11）生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理,天马行空官方博客：,一：“5S”3个推行方针整顿现场，自主管理，全员参与二：“5S”7个推行目标创造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产水平，保证交货期，塑造公司良好形象。三：“5S”6个推行作用1.提高品质2.成本减低3.效率提高4.减少安全事故的发生5.员工素质得到提升6.顾客满意度得到提高四：推行“5S”的4个意义1.“5S”是企业基础管理的重要一环；2.“5S”是经营战略实施的重要保证；3.“5S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“5S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。,我公司“5S”推行的方针、目标、作用和意义,五、推行步骤,一、成立5S推进委员会，组织活动小组，挑选小组成员；二、确定奖惩项目；三、建立奖惩机制；四、对比改善效果；五、进入良性循环。,天马行空官方博客：,1.推进委员会：负责“5S”活动的计划和开展工作。2.主管委员：负责委员会的运转，并指挥监督所属委员，负责全程计划、执行和管制。3.活动小组组长：3.1拟定活动执行方案；3.2召集会议和整理资料；3.3策划和推动相关活动；3.4负责委员会的行政和文书工作；3.5负责各项评分的统计和公布。4.5组员：4.1共同参与制定“5S”活动的计划，切实执行上级的命令；4.2拟定活动办法；4.3负责规划活动；4.4进行宣传教育，推动“5S”；4.5进行活动指导及有争议的处理；4.6负责本部门/工序的“5S”推行及其有关的活动。,六、职责,陈芳华、李园园、邓祥龙、王健、王渊、陈亮、刘爱霞、徐灵、叶亚群、杨红英、吴维、罗菊英、吴海燕、丁梅、张颖、童钰、童任重、李宁、王颖、张明珠、梅燕红、万春芳,小组成员名单,第一部分：理解5S的基本原理,什么叫做5S？整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。（5S就在我们身边）,第二部分：5S的重点修养,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过琐碎单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。,第三部分：各个部门存在什么样的抵触情绪,1、现在还讲什么整理、整顿？（有人会因为公司像对待小孩子一样对待他们，会感到不好意思。5S首先要从打破“不好意思”的局面开始。）2、反正马上又会脏。（有些人会认为即使打扫了，也会马上变脏，因此就放弃清扫。专家认为：这样造成没有上进心，出现很多劣质产品或操作失误。5S要根除这种没有上进心的思想。）3、即使进行整理整顿，业绩也未必就能上升。（专家认为：这些人不喜欢整理整顿，整天喊着“生产产品才是我的工作”，置身于凌乱的工作场所却视而不见。一定要消除员工这种对公司的误解，彻底地认清工作的本质。）4、微不足道的小事。不必斤斤计较。（什么事都能大事化小，小事化了，不懂得批评管理。）5、已经整理整顿完了。（有人认为整理整顿只是稍稍地整理一下物品，重新摆放整齐就可以了。只注重表面功夫，只注重表面5S。）6、资料文件虽然乱，我自己心里清楚。（对所有的业务操作应都是标准化的。任何人都能直观地认清事物的本质。）,7、那是我以前做过的了。（有人认为5S只是一时流行，没有必要继续推行。应该认识到：5S不是一种时尚，也不是一时流行，它是企业改革的土壤，也是企业生存的基础。）8、5S、改革都是生产一线的事。（5S应在全公司范围内开才能改变这种漠不关心的态度。）9、太忙，没有时间进行整理、打扫。（一旦忙起来，公司就会乱成一团。所有的人都会用这句话来解释这一切，这是5S里最不可取的。）10、我讨厌别人命令我。（一旦推行5S，人际关系也会成为一个问题。）11、不是已经赢利了嘛，就让我们随便干吧。（这种“自由工厂”的思想，会打乱整个生产流程的节奏。节奏紊乱就会导致入库、搬运、查找过程中产生大量的无用功。以自由的名义胡乱地进行生产是断然不能允许的。）12、那都是有用的，暂时先在那放一会。（“暂时”这个词语在5S里是严禁使用的。所有的东西暂时先放一会，到最后可能都是混乱和堆积。）,本公司关于5S听得最多的话1、这是有用的，（虽然不知道什么时候用得着）。2、可能有用。3、说不清楚。4、暂时放这一会儿。5、这个很贵的，修修能用的。6、我等会就要用。7、这样不要紧，我知道在哪里。8、我们不需要5S。9、本来就这样小的地方，我怎么办？10、我只管生产，（清扫）又不是我做的事。11、那怕什么？又不碍事。12、那不关我事。13、不知道。不是我放的。,整理方面1、虽然现在不用，但是以后要用的，搬来搬去怪麻烦的，就放在这儿；2、好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事；3、一下子报废处理这么多，老板骂我怎么办，谁来承担责任？4、为什么别人可以留下来用，我的不可以，太不公平了；,整顿方面1、刚开始大家都摆放得很整齐，可是不知道从谁开始，又慢慢放乱了；2、识别手法只有自己能懂，别人看不懂；3、摆放位置转移太快，今天换一个地方，明天换一个地方，大家都来不及知道；4、一次搬入现场的物品太多，连放的地方都没有。,清扫方面1、只在规定的时间内清扫，平时看到脏污也不当一回事，任由脏污；2、认为清扫只是清洁工的事，跟其它人无关；3、把所有东西都放在现场清扫，这个刚扫干净，那个又脏了；4、清扫的对象高度太高、太远，手不容易够着，干脆就不扫了；5、清扫工具太简单，许多脏污无法去除；,清洁方面1、为了应付检查评比突击搞一下，当时效果不错，过后谁都不愿去维持，就像一阵风；2、简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，其它没有任何改善；3、清洁化对象仅限于材料和设备两个方面，其它生产要素都没有考虑在内；,素养方面1、只教加人怎么做，对过程不加任何说明，或者只是贴在墙上，看得懂的人看一下，看不懂的拉倒；2、急于求成，以为两三天的培训教育就能完全改变人的思想认识；3、没有鲜明的奖惩制度，或执行中因人情因素而大打折扣，对各种规章制度视而不见，好坏不分。,5S的定义：,1、整理：分清哪些是有用的东西，哪些是无用的东西，并且丢掉没用的东西。2、整顿：把有用的东西放得井然有序，做上任何人都能明白的标识。3、清扫：就是经常打扫。4、清洁：就是维持整理、整顿、清扫三个S的环境。5、素养：就是养成遵守规则的好习惯。,第四部分：统一5S步调,1、5S统一意识有的公司员工会意识到公司有破产的危险，具有危机感；也有的公司员工认为公司产是没影的事，每天都在里糊里糊涂地工作。我们也可以看到一些公司无论怎么推进5S，员工还是稀里糊涂，没有一点成效。在这种情况下，我们要在公司的早会上，或在公司所有员工都能看到的地方张贴一些信息，以使公司的员工都有同样的危机和疑问意识：社会动向是怎样的，我们的行业正在朝怎样的方向发展，客户的观念正在发生什么样的变化。在社会动态、客户观念等方面越是远离客户的生产场所，就越没有危机感。危机感低的部门疑问意识也就很低，甚至连问题出在哪里也不知道。在这样的部门里，具有问题意识之前应先具有疑问意识。为什么最近订单减少了？为什么最近客户要求的交货期限缩短了？为什么最近计划变更频繁了？为什么最近老是出错了？等等。如果仔细地进行思考，就会发现有很多疑问的地方。如果每个员工都有疑问意识，自然就会出现共同的问题意识，公司的全体员工也都会持有危机意识，这样推行5S就会进步很快。,2、统一目的在推行5S过程中非常重要的一点就是认识到推行5S的目的。在引入5S的初期阶段，公司会变得非常干净、整洁。但是如果冷静地想一想，就会发现推行5S成为了目的，而它本来的目的却已经消失了。要把5S作为企业生存的基础，我们只有巩固了它的基础地位之后，才能把目光放得更长远。5S的目的在八大作用里就说得很清楚，它的综合效果就是“零索赔提高信誉”。这才是5S动的本来目的。,3、统一定义比如某个部门的墙壁，有的人认为它是脏的就去清扫，也有的人认为它不脏就不扫。这就是对于什么是“脏”的判断标准不一样。同样是整理，有人会认为是把有用和没用的东西分开，有人是把没用的东西丢掉，不尽相同；对于整顿，有人只是认为做一个标识，对于清扫、清洁和素养，如果没有统一的定义，也会出现各种不同的理解，因此，给5S下一个定义很有必要。,4、统一活动推行5S的时候，最好是要在全体员工都在场的时候进行。不要听到说“今天我忙啊，我下次再做吧”。要求全体员工一起参加活动。一起流汗，集全体员工的智慧，这样才能通过5S活动创建一个气氛活跃的工作环境。,5S的八大作用,1、亏损为零5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多知名度很高，很多人慕名来参观大家争着来这家公司工作人们都以购买这家公司的产品为荣整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间2不良为零5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提环境整洁有序，异常一眼就可以发现干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识机械设备正常使用保养，减少次品产生员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题,3浪费为零5S是节约能手5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多避免库房、货架、天棚过剩避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩避免购置不必要的机器、设备避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备4故障为零5S是交货期的保证工厂无尘化无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高每日进行使用点检，防患于未然,5切换产品时间为零5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗6事故为零5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然人车分流，道路通畅“危险”、“注意”等警示明确员工正确使用保护器具，不会违规作业所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障,7投诉为零5S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度去任何岗位都能立即上岗作业谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了工作方便又舒适每天都有所改善，有所进步8缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡的弊端岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工,5S的四个满意投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；雇员满意（ESEmployeSstisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；社会满意（SSSocietySatisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,开展5S活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物。其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理，收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予以适当处分。（三）持之以恒原则“5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果。但是要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。,推行步骤一：整理的推行流程整理的目的把“空间”腾出来活用。推行的要领：A、所在的工作和范围全面检查，包括看得到和看不到的。B、制定需要和不需要的判定基准。C、清除不必要的物品。D、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。E、制订废弃物的处理方法。F、每日自我检查。,1、对现场进行全面检查对看得见和看不见的地方进行清理，进行全面的检查。2、制定需要和不需要的判定基准。3、整理非必需品清理非必需品。重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值。4、对非必需品的处理。5、每天循环整理。,二、整顿的推行流程整顿的目的整齐、有标识、不用浪费“时间”找东西。推行的要领A、要落实前一步骤整理工作。B、布置流程，确定置放场所。C、规定放置位置。D、划线定位。E、标识场所物品,1、分析目前现状分析现状实际情况，是否每个人都能立即取出所需要的东西，对其它部门的人来说，放在什么地方是否很明确，物品使用后立即恢复原位，没有回复或误放时使用者能马上知道。2、对物品进行分类1)制