钻孔灌注桩施工方案旋挖钻

.钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本合同段*庄小桥工程采用钻孔灌注桩基础。 桥台桩基直径1.5米，桩长27米，共12根。 采用水下C25混凝土浇筑。根据桥梁设计图纸和桥位的基本地质情况，调查现场实际情况的桩基施工准备在挖掘中挖孔。二、现场组织和准备2.1人员、设备、机械、材料配置2.1.1人员配置钻孔灌注桩的施工预定投入4名管理者的技术人员3名钢筋工10名钻头操作员2名混凝土工2名电工1名。2.1.2机械设备、机械设备的安排根据施工进度，计划投入挖掘机1台、25T吊装2台、泥浆运输车3台、装载机2台、挖掘机1台、断路器1台、台车1台。2.1.3材料入场计划材料供应工作配合工程进度，材料供应提前到达。 钢筋和混凝土材料入场后检查，合格后才能使用。2.2技术准备2.2.1建立施工控制网和水准网：收到设计部门交叉现场的平面控制点和水准网后，立即组织测量人员检测放射线，根据放射线情况进行工地配置。 在施工场所范围内建设施工控制网和水准网。 监理工程师确认使用。2.2.1.1施工控制网的构建：根据业主和设计部门提供的平面控制基准点，利用全站仪测量设施建设施工平面控制网，整理测量设施成果并提交监理工程师重新测量批准，作为工程基础资料备案。2.2.1.2施工水平网的构建：根据业主和设计部门提供的标准水准点，用S2水准计建设施工水准网，差距后精度满足施工要求，并将成果提交监理工程师复查批准，作为工程基础资料备案。2.2.2现场调查：业主需要现场地下各种管线、电缆、电信等详细资料，由测量人员现场标定。 同时调查了现场的详细情况，尽可能挖掘可以调查的地下管线，明确了这一点。三、工程进度计划钻孔灌注桩的计划开工日期为2016年3月1日，完工日期为2016年7月30日，整体计划工期为150天(日历日)。 右半宽全部完成后左半宽的工程开始了，所以计划施工工期很长。四、施工方案和技术措施4.1钻孔加工4.1.1网站准备钻井前的场所应完成三方一平。 排除了地面、地下电缆线、设备基础等障碍物。 各临时设施如照明、动力、安全设施的准备就绪。 作业前对钻头、起重机等机械进行安全可靠的检查，确保工程机械处于良好的工作状态。 地基应按设计图纸要求平整，清除桩位地面、地下所有障碍物(包括大石头、树根、垃圾等)，地基较低的地方应予以回填和巩固。4.1.2测量放射线在恢复定线的基础上，根据监理工程师和业主认可的引导点、水准点的成果，用全站仪精密放样基桩的位置，在基桩中心位置打桩(桩中心有小钉)作为标记。 桩上的标志应妥善保管。 发现破坏、位移、丢失的，必须重新放样。4.1.3施工工艺流程制作钢筋笼钻机钻孔设置保护筒注入稳定液挖掘钻孔放下钢筋笼插入混凝土管打开二次底打入混凝土管拔出管拔出保护筒钻孔灌注桩的特点是制作泥浆和补充泥浆，在钻孔中制作符合性能指标的泥浆的同时，应及时补充泥浆，确保孔内水头压力，防止塌孔。4.2施工技术要点4.2.1钻孔前设置桩，放样后在周围设置保护桩进行测量，误差控制在5mm以内。4.2.2钻头位置平稳，不产生倾斜、位移，钻头根据孔位置打开马达开孔。4.2.3设置保护筒：根据桩的位置设置保护筒。 保护筒的内径必须大于钻头的直径100mm。 保护筒位置准确稳定，保护筒中心与桩位置中心的偏差应大于50mm。 斜率偏差在1%以下，在保护筒和坑壁之间用粘土填埋。 施工中，保护筒的埋设采用挖掘机静压法完成。 首先正确定位钻机，使机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋三线一致，在钻杆上部安装鼓钻，用起重机吊起保护筒使其正确定位，转动钻杆垂直压入土体。 保护筒埋设后，桩基中心通过四个控制保护桩，保护筒中心与桩基中心一致，保护筒上用红色油漆表示保护桩方向线的位置。 保护筒的埋设深度：粘性土不能低于1m，砂土不能低于1.5m。 保护筒比地面高2030cm，应立即注入稳定液，保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。4.2.4钻机位置：钻机底盘为伸缩式自动整平装置，操作室内仪表显示正确的电子读数，钻头与桩位置的中心十字线对齐时，各数据可锁定，无需调整。 钻头定位后，钻头中心与桩中心准确对应，误差控制在2cm以内。4.2.5钻井：注意钻井机设置准确，泥浆制造合格后开始钻井，每次开始钻井时将尺寸控制在60cm左右，减慢钻井速度，使铲斗稳定，提起铲斗较慢，特别注意在孔板58m段的钻井过程中，用控制面板监控直角度而且要保证铲斗每挖一次同时向洞内注水，使洞内水头保持一定高度，提高压力，保证墙壁质量。 操作员随时观察钻杆是否垂直，用深度计数器控制钻孔深度。 钻头顺时针旋转，底板切削板与筒体翻转板后对齐。 钻屑进入筒体，一斗满后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位，封闭底部开口后，将钻头举到地面上卸下土。 开始进入时以低速进入，主卷扬机的绳索承担钻头、钻头重量之和的20%以上，使孔的位置不产生偏移。 钻头和钻头的自重摩擦加压，在150MPa的压力下，输入尺寸速度为20cm/min的200MPa的压力下，输入尺寸速度为30cm/min的260MPa的压力下，输入尺寸速度为50cm/min。泥浆制备：膨润土、火碱及纤维素混合制备。 用搅拌机在泥浆池中搅拌泥浆后，在孔中放入泵，钻孔钻头均匀缓慢地进入，这就起到了泥浆保护壁的作用。 潜水时，要掌握入尺速度，随时观察孔内的状况，立即修正液面的高度并保持。 泥浆的制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重一般控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内，二是补浆速度，泥浆补充采用泵方式，其速度以保证液面始终在保护筒面为准不这样的话，洞就会塌，可能会影响洞的质量。4.2.6清洞：进入设计洞深后，用原机转动挖掘铲斗几圈，尽量将洞底的虚土放入铲斗内，挖掘后也要清理洞底的虚土。 一般来说，用沉渣处理桶(带挡板的桶)排出沉渣，沉淀时间长时，用泵进行浊水循环。 钢渣的厚度要求在5cm以下。4.3钢筋笼的加工和安装：本桥梁工程中桥台桩基直径1.5米。 加工钢筋笼时，分为3个节点，安装时用起重机将钢筋笼吊在孔中，每个节点固定，下一节点的钢筋笼对准轴线吊起后，用钢筋焊接连接各主筋。4.3.1质量标准要求4.3.1.1入场钢筋堆积分类，标识，上部设雨门，下部用方木铺30cm。4.3.1.2进入现场的钢筋规格、质量、焊条的品牌性能以及使用的钢板、钢管等，符合设计要求和相关标准的规定，具有出场资格等。 按照规范标准要求，按检测频率和方法进行取样，按监理要求，将检测送往相应资质的检测中心。4.3.1.3钢筋加工厂水泥硬化，建在接近变压器的地方，钢筋加工设备功耗大，配电箱和电缆规格必须符合设备功率要求，钢筋厂房所有电缆应涂复相应规格的塑料管道埋在地下，保护电缆不受损坏钢筋加工设备必须制作接地线，防止雨天设备因湿气短路。4.3.1.4钢筋规格、形状、尺寸、数量、间隔、锚固长度、接头位置、保护层厚度符合设计要求和施工规范的规定。4.3.1.5钢筋骨架的捆扎、不足、松弛不超过捆扎数的10%，不集中。4.3.1.6钢筋钩方向准确，捆扎接头符合施工标准规定，搭接长度在规定值以上。4.3.1.7所有焊接接头均经外观检查，焊接表面光滑，要求无明显咬入、凹陷、焊接肿瘤、焊剂和气孔，不产生裂纹。4.3.2施工技术4.3.2.1钢筋加工钢筋加工制作时，要研究钢筋加工表和设计图，检查材料是否有错误或缺损，按钢筋的形状、尺寸，按材料表检查是否达到设计要求，经过这两项检查，按材料表取样，试制合格后一并制作，加工后的钢筋要好好堆积，下雨设置钢筋笼加工制作工作台，平整加工厂和制作台。 制作圆形加强筋工作台，统一制作钢筋笼加强环箍，保证钢筋笼圆形一致。钢筋笼的骨架按设计长度分三节制作，为保证钢筋笼的顺直，在制作前纠正主筋，在加强筋带上统一主筋的间隔，保证主筋的顺直。 在工作台上加工钢筋，在主筋上画螺旋线的位置，确保施工时的正确性。 螺旋线紧贴主筋，不悬浮，与主筋通过50%点焊连接。 节与节之间采用条焊，接头部钢筋长度一致。钢筋骨架的保护层采用门把手型的保护筋，每4米设置保护筋，每个断面平均左右对称地设置4个保护筋，焊接在钢筋笼上加固。加工成型的钢筋笼分别配置，分别加上编号标记，下面铺上方木材，钢筋笼的两侧加入木楔，防止钢筋笼的滚动和变形。4.3.2.2钢筋焊接在焊接钢筋前，可进行试焊，合格后进行焊接，焊工可持有相应的等级证书就业。重叠焊接：钢筋的重叠部分弯曲角度，确保两钢筋的轴线位于同一直线上。 焊接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。焊接接头：焊接接头位置互相错开，在同一截面接头面积占钢筋截面率，非预应力钢筋在拉伸区域不得超过50%。4.3.2.3钢筋笼悬挂用两台起重机吊起钢筋笼。吊前再检验钢筋笼制作是否符合设计和施工规范要求。钢筋笼的主筋用钢条焊接连接，全长加工成两层，用起重机吊到洞里。起重机吊点距钢筋笼底部2/3，钢筋笼底部缠绕绳索紧固，绳索另一端捆在第二起重机上，两台起重机一起吊起来，钢筋笼整体同时离开地面。 此时，第二起重机不动，第一起重机继续吊起，慢慢地立起钢筋笼，卸下挖掘机的吊点。 两台起重机组合起来，起重机独立工作时，钢筋笼的一端被吊起，另一端接触地面，可以避免钢筋笼变形。钢筋笼慢慢地抬起移动到洞里，把被作业者支撑成正位的钢筋笼的骨架慢慢地吊在洞里。 骨架进洞时，清除骨架的泥土和垃圾，修复变形和移动的钢筋，重新焊接和捆扎焊接的焊点。 在最上端设置4根钢筋笼的定位筋，根据测量的开口标高计算定位筋的长度，确认无误后再焊接定位。 在钢筋轿厢的顶吊环下插入2根平行的槽型钢，将轿厢整体支撑在保护筒前端两侧的枕木上，将槽型钢横向放置在枕木上，可以防止钢筋因碰撞而变位或掉入孔中，防止钢筋轿厢的浮起。钢筋安装检查项目4.3.2.4混凝土桩体采用超声无损检测方法检测。 各节钢筋笼内需要埋设54*1.5根热轧无缝钢管。 施工时注意，声学测量管接头和底部密封，防止灰浆和垃圾堵塞管道。4.4混凝土浇筑4.4.1混凝土浇注导管采用300型快速接口管，按照公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000的要求在浇注前进行了密封耐压试验、长度测量导线等工作。4.4.2钻孔混凝土浇筑工艺要求联系紧凑、整齐，孔洁净后，应立即放下钢筋笼，然后放下管子。4.4.3浇筑混凝土前再次检查孔度沉渣厚度，如不满意，应立即利用管道二次清理孔。4.4.4以下的导管口距孔底0.20.4m，最初注入混凝土的数量应满足导管的初次埋入深度(1.0m )。4.4.5首次混凝土进洞后，混凝土应连续浇筑，不得中断。 施工过程中应防止钢筋笼骨架浮起，确保注入混凝土的速度。 混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低注入速度，混凝土顶面距骨架底部4m以上时，应抬起导管，在其底口距骨架底部2m以上后恢复正常注入速度。4.4.6根据导管的长度，估算和控制埋管的深度。 导管的最大埋入深度为6m以下，最小埋入深度为2m以上。4.4.7桩基高程的确定：为确保桩基质量，应注入比设计桩基高程多0.8-1.0m的桩基。4.4.8制作各桩水下混凝土灌注记录和混凝土施工记录。4.5桩头处理和检测：混凝土浇筑完成达到强度后，用气镐人工剪桩头，按设计要求进行检测。 钻孔灌注桩的检验由业主委托有关部门。五、质量保证措施5.1钢筋工程质量保证措施5.1.1材料的入场检查本工程中使用的钢筋，供应商提供带出货证明书和检验报告书的合格钢材，按规定取样到项目部试验室进行试验，在总监中心实验室检验，质量鉴定合格后可以使用。5.1.2钢筋焊接焊工持证启航，在规定范围内进行焊接作业。 钢筋焊接严格按照设计图纸、施工技术标准要求。 在焊接钢筋前，可根据施工条件进行试验焊接，试验合格后再进行焊接。5.2混凝土质量保证措施5.2.1商品混凝土的拌和运输商品混凝土拌合过程由本公司派人监督，在检测所用材料、外加剂的用量和质量的同时，与现场施工人员联系，有问题即与混凝土公司联系，确保混凝土的施工质量和供应速度。进入现场对混凝土进行质量检验，检验工厂合格证，检验合格后再浇注。在制定切实可行的运输路线的同时，在施工现场指挥混凝土运输车辆的进出出场，确保现场的连续浇筑。5.2.2混凝土浇筑与养护确保混凝土运输时的道路，确保浇筑连续性。六、安全措施6.1安全目标6.1.1生产活动中的死亡、重伤事故为0。6.1.2安全隐患纠正率为100%。认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，按照安全技术规程和安全规则组织施工。6.2保证安全生产组织的措施为实现上述目标，设立以项目经理为首要负责人的安全生产组织领导机构，设立安全质量检查室，工程队设立以领导为首的安全生产组织，设立安全检查室。 保安检查室设有专职保安技术人员和保安人员，工作小组设有兼职保安人员，自上而下形成安全生产监督，保证系统，对施工生产实施全过程的安全监督。 见安全管理组织机构，安全保证体系图。安全管理机