品质初步知识

品质意识,目录,品质的概念品质的发展品质管理的四个步骤品质各个控制流程的定义与控制方法,一、品质的概念,五位品管大师对品质的定义一.戴明 品质是一种以最经济手段，制造出市场最有用的制品。 品质是制造出来的，而非检验出来的二.朱兰 品质是一种适用性 产品使用期间，要满足适应者需要,三.费根堡 品质决不是最好的，而是在某种消费条件下的最好 首创全面品质管制词四.石川馨 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意沟通的特质五.克劳斯比 品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值 品质就是合乎标准，零缺点,标准定义,ISO9000对品质的定义 品质：一组固有特性满足要求的程度； “固有特性”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称为质量参数。例如：产品的尺寸、颜色、功能、寿命、可靠性、安全性等。 “要求”指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。例如：“明示的”：客人明确提出的要求，如合同。 “隐含的”：按照惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。如：化妆品保护皮肤。 “必须履行的”：相关法律、法规要求。如食品安全法等,质量的四个特性,1.质量的经济性： 物有所值，质量有经济性的表征2.质量的广义性： 质量不仅指产品质量，也可服务、个人、过程、工作等许多方面3.质量的时效性： 需求和期望是不断变化的，要不断地调整质量。4.质量的相对性： 不同的人对质量要求也就不同，满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。,全面质量管理阶段,全员参与全过程全因素,质量检验阶段,统计质量控制阶段,20世纪,人类跨入了以加工机械化,经营规模化,资本垄断化为特征的工业时代.在整整一个世纪中,质量管理的发展,大致经历了以下三个阶段,质量的发展,质量检验阶段,20世纪初,人们对质量管理的理解只限于质量的检验.方式是严格把关,进行百分之百的检验. 美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”.“科学管理”提出了人员要中进行科学分工的要求,并将计划职能与执行职能分开.计划设计,生产操作,检查监督各有专人负责,从而产生了一支专职检查队伍,质量检验机构就被独立出来了.将质量管理的责任由操作者转移到工长,故被人称为工长的质量管理. 后来,这一职能又由工长转移到专职检验人员,由专职检验部门实施质量检验.,统计质量控制阶段,这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合.第一次世界大战后期,休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来,并发明了控制图.他认为质量管理不仅要搞事后检验,而且在发现废品生产的先兆时就进行分析改进,从而预防废品产生.,二战期间,美国军政部门强制生产武器弹药的厂商推行统计质量管理,并收到了显著效果.二战后,美国许多企业扩大了生产规模,许多民用工业也纷纷采用这一方法,美国以外的许多国家,也都陆续推行了统计质量管理,并取得了成效.,统计质量控制阶段,风行于日本(本世纪五十年代、六十年代).利用统计手段(如七大手法等)对制程进行分析,进而采取有效措施进行控制.直方图与管制图功不可没.预防型质量管理.,全面质量管理阶段,1961年,菲根堡姆提出了全面质量管理的概念.所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途徑. 日本在20世纪50年代引进了美国的质量管理方法,对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训,开展质量管理小组活动,并归纳整理了常用七种工具,使全面质量管理充实了大量新的内容.质量管理的手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各管理技术和方法. 全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播,目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准,六西格玛管理模式等都是以全面质量管理的理论和方法为基础的,全面质量管理阶段,全攻全守型.全员参与、全过程、全因素预防胜于纠治.用事实与数据说话.一切为客户服务.在TQM基础上,产生了ISO9000系列标准.ISO9000是TQM的精华.,传统Q C观念1.品质是好的2.质量是来自于检查、测试 与检验3.员工执行质量，只要有个标准， 差不多就可以。 把事情做对 ( Do The Thing Right )4.质量是由排名与比较得知。5.找出不良质量发生的原因。6.固守成本。 车能开、手机可以打、产品 可以用就好。,现今Q C观念1.质量是合乎要求2.品质是来自于事前预防3.质量务必合乎要求，无错误， 无缺点。 第一次就把事情做对 ( Do It Right The First Time )4.质量因不合要求，所浪费之成本。5.预防不良质量的发生。6.创造价值。 物超所值、手机功能多、个性化 、e - Business。,1.品质是件奢侈的事情2.品质好一定投入的钱很多3.品质是检查出来的， 不是做出来的4.品质是一线操作人员要控制 的事情 5.品质是需要管理人员控制的， 与操作人员无关 6.品质是很抽象的东西，需要高 深的知识才能掌握 7.99%良品率意味着一个企业 品质水平很高了 8.品质是一种潮流，象风一样， 吹一阵就过去了,1.品质和每个人息息相关 2.明确工作要求，并使自己所做 所做的事情符合要求3.通过正确做好每一件事， 零缺点是可以达到的4.品质的提高是通过持续 改善来达到的 5.没有高品质，企业明天 可能破产,错误的意识,正确意识,全面质量保证,质量是制造、设计及习惯出来的, 不是检验出来的,P1:明确目的,确认方针 目标进行评估,P2:运用5W1H找出最适当的方法,P3:确定反馈和控制计划,D1:通过培训使其彻底认识,D2:贯彻执行,C1:过程控制确认并采取紧急措施,C2:反复问自己是否找到根本原因,并做出改善计划,A1:确认改善效果,标准化,防止再发生,A2:自我检讨确认,更换新目标,建立下一个计划,PDCA质量管理,品质管理的四个步骤,品 质 各 个 流 程 定 义,一. QC是品质管理的意思,英文就是 quality controller,主要按照QE指定的品质文件 进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求. 1. IQC: Incoming Quality Control， 进货质量控制 2. IPQC: In Process Quality Control ， 在制过程质量控制 3. FQC: Final Quality Control， 最终质量控制 4. OQC: Outgoing Quality Control， 出厂质量控制 二. QA是质量保证，英文就是quality assurance，QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责 ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 1. SQA: Supplier Quality Assurance， 供应商质量保证 2. PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 三. QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；,品管组织架构,IQC工作职责,负责检验供应商来货配件及确认配件批次不合格率的工作针对供应商来货不合格缺陷进行反馈和确认其改善效果的工作对来货异常配件进行追溯其处理结果和对异常配件验证确认的工作领导交待其他事项,进料检验流程,来 料,放置待检区,仓库填写送检单,来料检验,合格品标识,入库（填写物料卡）,OK,NG,贴不良标识,置不合格区,不合格评审,置退料区,联络供应商,退供应商,特 采,返 工,全检筛选,标识,放特采回用区,供应商品质管理方法,1.对从来料品质控制/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合、把结果反馈给供应商，并要求其改善。,2.根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。,3.定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。,4.根据实际，不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。,5.根据本公司生产反馈状况，派驻人员检验结果，以对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为企业对供应商的取舍提供依据。,IPQC工作职责,对生产用的配件、半成品及成品进行首检和抽检针对在生产过程中出现的质量问题进行反馈并通知相关责任部门进行整改，确认问题的改善效果对产线所产生的次品进行确认分出来料次品与认为次品做好产线可视化管理规划，做到每个工位的透明化，合理化。并帮助产线做好5S的现场管理,过程检验流程,在制品发现不合格品,贴上不合格品标识,相关人员确认,有异议吗？,品管部、技术部评价,可否让步接收,返工（贴不合格标识）,报请高层判断,Yes,重新报检,No,No,Yes,放置合格区,合格品标识,原判定是否正确,有,无,在制品品质控制的方法,1.首件样品确认/流程确认/操作方法确认2.从关键工序定时抽检3.巡视生产线并反馈发现的品质问题4.统计过程控制图制作，跟进,1.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 2.员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予