全面质量管理体系在企业中的具体应用ppt课件

选择，全面质量管理体系在企业中的具体应用，卢永保，选择，以及讨论的问题，1，质量是否好，是否不重要。2.质量离我们有多远？你想先在质量管理(道路故事)、选拔、老师方面做好什么，全面质量管理(TQM)是一件大事吗？全面质量管理不是我妈妈说的，而是石川庆说的，质量不仅指产品质量，还指工作质量、部门质量、人员质量、系统质量、公司质量、政策质量等。全面质量管理(TQM) (1)所有部门(2)所有人员(3)所有操作，选择，TQM的核心观点：TQM的整体质量概念，TQM的整体过程，TQM的整体质量管理，TQM的多方法质量管理，TQM的持续改进的本质手段，TQM的整体参与目标顾客满意，选择，产品质量的原因，质量问题，机械的精度加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度，工作场所的温度、湿度、粉尘含量、照明、噪声和振动，测量设备、试验方法和检测方法的选择，产品质量的原因，第一，操作人员的质量意识、技术水平、文化素养、培训水平和身体素质。二。机器、设备、夹具等的准确性和维护状况。三、材料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。四、方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。五、测量：测量设备、试验方法和试验方法等。六、环境：工作场所的温度、湿度、粉尘含量、照明、噪声和振动等。以上六个因素简称为“5MIE”，这六个因素是造成产品质量波动不确定性的关键。选择，产品质量形成规律质量形成过程-质量环，选择，如何解决质量问题-(质量管理的工具和方法)，质量控制七种方法，选择，质量控制七种方法，因果图，帕累托图，散点图，直方图，问卷，层次法，控制图，KJ法，相关图法，系统图法，PDPC法，矩阵图法，矩阵数据分析法，箭头图法，旧的，新的和选定的。因果图(Ishikawa图、特征因子图和鱼骨图):用于分析质量特性(结果)和可能影响质量特性的因素的工具，即表示和分析因果关系的图。制作步骤：1。确定要讨论的问题，召集相关人员，准备一块更大的黑板，在黑板上画出鱼骨图的主要部分(包括问题)。标出影响问题3的五个主要方面(人、机器、材料、方法和环)。用头脑风暴法询问所有员工问题的原因。成员提出的理由在相应主要方面的分支机构上标明。4.在确定可能的原因后，所有人员应讨论并共同确定问题的2-3个主要原因，并使用颜色明显的标记标准。(五)标准生产的目的、日期、生产者和参与者的内容等。6)确定结论。第二层原因、质量问题、环境、材料、机器、人员、方法、第一层原因、因果分析图、测试、选择、注意事项，以及(1)集思广益，充分发展民主，记录每个人的意见。(2)主要质量问题不能一概而论，一个问题只能画一幅图；应为多个质量问题绘制多个因果图；(3)各级之间有明确的因果关系，应在最高层找到原因，直到可以直接采取对策。(4)所有分析的最终原因都应通过论证重新确认，并在最终因素上进行标记；(5)标准图纸和文本。右图显示了主要问题。箭头因果对角线的角度是一样的，30，45，60。案例因果图法淮山药饮料变质原因1。找出要讨论的问题，召集相关人员，准备一块更大的黑板，在黑板上画出鱼骨图的主要部分(包括问题)，仔细选择2。标记五个主要方面(人、马会员所给出的理由将在相应的主要方面的分支机构上进行标注，为什么淮山药饮料会变质，人员，机器，材料，环境，方法，原材料会发霉，导致原材料表面微生物较多，原辅材料超过保质期，灌装设备出现故障，设备不全是不锈钢，设备管道未彻底清洗，操作标准不明，责任心不强，车间未关闭。车间内温度和湿度过高，杀菌条件、配料顺序、防腐剂添加单一，管道过长，半成品积压，原料预处理过长，原料选择过细。4.确定可能的原因后，全体人员共同讨论确定问题的2-3个主要原因，并使用颜色明显的标识标准。精选，精选，采购优质原料，精选，6，确定结论。选择，5，标准生产目的，日期和生产者，参与者等内容目的：解决淮山药饮料变质的原因对策日期：2015年3月30日生产者：卢永保，采购优质原料，选择，选择，质量持续改进工具-PDCA环(全面质量管理的基本方法)，PDCA的含义如下：p(计划)-计划d(做)-执行c(检查)-检查a(行动)-行动，选择，四个阶段，八个步骤，选择，选择，选择，选择，PDCA循环的特点它具有以下特点：(1)大环套小环，小环保大环，推动大循环(2)不断前进和不断完善(3)不断上路。PDCA循环不在同一水平上循环。每个循环都解决了一些问题，并取得了一些成果。工作会向前推进，水平也会向前推进。每次通过PDCA循环，都应进行总结，提出新的目标，并进行第二次PDCA循环，使质量控制的车轮向前滚动。PDCA的每一个周期都在质量和治理方面向前迈进了一步。在实际工作中，我们如何做质量安全的主要责任，1。质量管理职责2。企业网站的要求3。生产资源的提供。采购质量控制。过程质量管理。质量保证六个方面有21种问题，1 .质量管理职责1.1。组织领导1.2。质量目标1.3。管理职责1.1.1。至少有一名企业领导对企业的质量工作负完全责任。1.1.2。企业应建立相应的质量管理组织或人员，负责质量管理体系的建立、实施和维护。1.3.1。企业应制定管理制度，明确各相关部门的质量职责和权限。1.3.2。企业应制定不合格管理措施，企业应制定明确的质量目标并实施。1.1组织和领导。1.1.1至少有一名企业领导对企业的质量工作全面负责。质量负责人在质量手册中有一份任命书。请注意，质量负责人不能是生产主管，通常是技术或检验主管。其工作职责是：1)负责质量管理，2)建立符合文件要求的质量管理和质量保证体系，确保其有效实施，3)根据企业的实际情况持续改进，保持当前的有效性。文件：质量手册，选择，1.1组织和领导，1.1.2。企业应建立相应的质量管理组织或人员，负责质量管理体系的建立、实施和维护。企业有专门的质量管理机构和专(兼)职人员，质量管理机构和人员应在质量手册中有任命书。企业专职质量管理机构应在质量手册中有任命书。文件记录：质量活动记录(质量培训记录)实施的关键质量方针：质量目标：质量目标实施措施：1)建立质量管理体系2)培训人员质量意识并提供培训记录3)规范生产过程技术文件，如生产过程、操作说明和生产记录4)进行年终质量目标完成情况评估，分析失败原因，采取纠正和预防措施，认真选择，1.3管理职责，1.3.1。企业应制定管理制度，规定相关部门的质量职责和权限。编制文件： 质量管理制度的质量管理体系规定了：部门的职责和企业部门负责人及关键人员的管理职责，规定企业应定期进行人员能力培训，当人员能力不足时，企业应通过培训或招聘、选拔、1.3管理职责、1.3.2记录：培训记录。企业应制定不合格管理办法，对企业的各种不合格产品及时纠正或采取纠正措施。如果文件：不符合管理程序暂时没有不合格，可以不填写记录，但要求了解各种不符合的处理方法，记录的填写要求采购的材料、半成品和成品不合格。对原因进行分析、隔离、标识、评审和填写对不符合项处理单进行处理(发生时填写)，管理和操作行为不规范。分析原因，采取纠正和预防措施，防止类似事件的发生。填写-纠正/纠正措施处理文件：不合格品记录，不合格品处理记录，选择，二。企业网站要求，二。企业站点要求，2.1。厂区要求：企业的生活区和生产区应分开；不得在生产区饲养家禽和家畜；坑式厕所应距离生产区25米。厂区垃圾应密闭存放，排水沟也应封闭。2.2。车间要求：清洁卫生；高度；温度、湿度和空气清洁度；布局；车间照明2.3。仓库要求：仓库条件和存储要求。选择，2.1。工厂要求，2.1.1。工厂周围不应有有害气体、烟雾、灰尘、放射性物质和其他扩散污染源。2.1.2。企业厂区应干净、平整、无积水。厂区道路应采用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺设。2.1.3。企业的生活区和生产区应当相互隔离；不得在生产区饲养家禽和家畜；坑式厕所应距离生产区25米。2.1.4。厂区垃圾应密封存放，远离生产区。排水沟也应密封。厂区内不得散发异味，不得堆放各种杂物。文件：工厂卫生记录，选择，2.2车间要求，* 2.2.1。生产前后的清洁设备和地面、保持车间清洁卫生的窗户、车间内有钢丝网或网工厂的通风口、鼠笼等应定期检查，清洁仓库或车间长期敞开的门或有较大缝隙的地方应提供防鼠板文件：生产场所的卫生记录、选择、2.2车间要求、农药和消毒剂应分别标识和存放。不能用食品原料和仓库设施洗手：非接触式(感应式或脚踏式等。2.2.2生产车间的高度应符合有关要求；车间地面应采用无毒、防滑的硬质材料铺设，无裂缝，排水良好。一般来说，墙壁应该涂上浅色无毒材料。包装室或裸食品上方应使用吊顶或密封盖，以确保灰尘不会掉落。位于洗手设施外的厕所尤其是紫外线灯和裸食品的位置应远离文件：生产过程记录、关键控制点记录、人员管理记录、选择、2.3仓库要求、2.3.1。企业仓库整洁，地面平整无裂缝，防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施良好。仓库内的温度和湿度应符合2.3.2原辅材料、成品和其他物品的贮存要求。让它们远离地面，远离墙壁存放。根据日期把它们堆起来。非常适合拆包且未使用的包装材料应重新密封。当天生产的成品应在出库前尽快包装入库。有毒、有害、易燃、易爆等物品不得存放。定期检查，注意贮存材料的贮存期和变质情况，特别是冷库中的产品文件：合格供应商汇总表、原辅材料验证记录、原辅材料进出记录、产品进出记录、销售台、不合格产品记录、仓库卫生记录。选择，3。生产资源，生产资源，3.1。生产设备：必要的生产工具；该材料无毒、无害、无异味。3.2人员要求：管理人员具备安全生产知识，生产人员符合要求。3.3。技术标准：具有有效的国家标准、行业标准或企业标准。3.4过程文件：具有正式批准可行性的过程程序和工作指令。3.5文件管理：企业应建立质量管理文件管理体系，由专人负责选择。3.1生产设备。3.1.1企业必须具备详细审查细则中规定的必要生产设备。企业生产设备的性能和精度应当符合食品生产加工的要求。建立设备台帐，按审核要求配备完整的设备，保证设备的准确性，设备应符合审核规则的规定，如有损坏要及时更新。妥善保存设备文件和数据。重大设备变更应向监管机构提交变更申请文件：设备台账、设备清洗/消毒记录和设备维护记录。选择，3.1生产设备，3.1.22。直接接触食品和原料的设备、工具和容器必须由无毒、无害、无气味的材料制成，与食品的接触面应光滑，无焊接疤痕和裂纹。应尽可能采用不锈钢器具，与食物直接接触的工具应使用不锈钢材料。电器不使用时，应装在塑料袋中或放在专用容器中。他们应该仔细挑选。3.1生产设备和3.1.33。食品生产设施、设备、工具和容器应当及时维护、清洗和消毒。生产前用酒精或消毒剂擦拭消毒，生产后彻底清洗，打开紫外线杀菌灯消毒。将消毒记录在设备的日常维护记录或原始生产记录上。仔细选择。3.2人员要求。3.2.1企业负责人应了解生产者的产品质量责任和义务以及食品质量安全知识。3.2.2企业质量管理人员应具备一定的质量管理知识和相关的食品生产知识。3.2.3企业技术人员应掌握食品生产的专业技术知识和食品质量安全知识。3.2人员要求，3.2.4企业生产加工人员的选择，能掌握相关的技术文件(作业指导书等。)，并能正确、熟练地操作设备。食品生产加工人员必须身体健康，无传染病，穿戴工作服和帽子进入生产车间，不在车间内饮食，不佩戴首饰、饰品等生产作业。员工不允许佩戴项链和戒指等装饰品，要求帽子盖住头发，要求口罩盖住鼻孔，一次性手套企业的各类技术文件应经过正式批准，并应科学合理。产品配方中使用的食品添加剂标准合理。记录：原辅料使用记录、投料记录、生产记录、关键控制点记录、消毒化学品使用记录和食品添加剂使用记录。3.5文件管理，企业应制定文件管理制度。并有部门或专(兼)职人员负责管理企业文件，以确保用户可以随时获得文件的有效版本。记录：文件清单，选择，四。采购质量控制，采购质量控制，4.1。采购系统。4.2。采购文件4.3。采购验证：对采购的原辅材料进行检验或验证和选择。4.