第八章 油气井投产.ppt

本章主要内容有：8.1调试措施8.2排水8.3完井管柱8.4油气井井口设备。第八章油气井调试。1.过井目的：检查井筒是否畅通。1.通径规通径规是一种简单而常用的工具，用于检查套管和油管的内径，以检查套管和油管的内径是否符合标准。外径：一般比套管最小内径小4 6mm。第1节生产措施，图8-L套管通径规，第1节生产措施，图8-2铅模1-联轴器；2-乳头；3-系带；4引脚体，2。引线模通孔引线模通孔印刷时，钻孔速度不应太快，以免途中磕碰使引线模变形而影响分析结果。印刷WOB，一般15 30kN，最大。50KN，无碰撞。印刷一次后立即跳闸，只印刷一次，不要两次。铅模取出后，应对铅模进行技术描述并拍照存档。2。刮管目的：清除套管内壁的水泥和射孔毛刺，保证井下工具的正常运行和封隔器的成功坐封。常用的刮套管工具有两种：橡胶桶刮套管器弹簧式刮套管器，第一节生产措施，橡胶桶刮套管器结构1-上接头；2-冲洗管；3-橡胶圆筒；4-刀片；5-壳；6-o 形密封圈；7-下接头，弹簧式套管刮刀结构1-固定块；2-六角凹头螺钉；三刀板；4-弹簧；5-壳；6刀盘座，第一段调试措施，第三段冲洗目的：用冲洗液将井筒内部器官冲洗出井筒，为以后的作业做准备。1.冲洗液：的性能兼容清洁、优质、保护生产层；压井液的相对密度为1.0 1.262。洗井方法：正循环-油管泵入，套管返出。大排量反循环-套管泵入，油管返出。小位移3。洗井技术要求：光滑油管和探头人工井底；油管提至人工井底2 3m，洗井水量2倍，排量25m3/h，第一段低渗透油藏投产后，单井产量无法达到开发经济下限。需要压裂和酸化措施来提高单井产量。通常水力压裂用于低渗透砂岩储层的酸压、低渗透碳酸盐岩储层的基质酸化解堵，在低渗透储层不具备水力压裂或酸化条件时经常使用。(1)水力压裂作业措施的目的和原则(1)通过压裂液在储层中形成裂缝，在低渗透储层中形成支撑裂缝和高导流能力的通道，将渗流模式从径向流变为线性流，从而增加渗流面积。(2)几个概念：接缝长度、接缝高度和接缝宽度；端部除砂：裂缝端部携砂流体的桥接将导致裂缝净压力急剧上升，导致裂缝宽度增加。(3)压裂液的选择和评价：压裂液需要足够的粘度(如在压裂条件下为50 100 mpas)和滤失控制性能，以确保有效的裂缝形成，并将支撑剂带入裂缝，达到设计的摊铺浓度。对支撑裂缝和储层的损害最小且易于恢复。操作性能好、安全、成本低。(4)支撑剂：石英砂：中国常用的兰州砂(水洗)，密度为2.65克/立方厘米。通常在有效闭合应力小于30兆帕时使用。烧结陶粒：一般在有效闭合应力大于29MPa时选用。高于3.4 g/cm3的颗粒密度称为高密度支撑剂。对于第一段生产措施，目前该领域普遍采用的较为成功的施工技术包括：封隔器分层压裂、封堵球压选择、限流压裂等。第1节生产措施，2。酸化压裂作业的目的和原则：以高粘度胶液为先导，在地层中形成裂缝，第一节生产措施，3。高能气体压裂，第一节生产措施，(1)机械作用，(2)水力振荡，(3)高温作用，(4)化学作用，作用原理：4。稠油和高凝油生产措施注汽开采液压活塞泵杆式泵空心抽油杆电加热或热水循环泵自动控制加热电缆双管同心管热水循环，第一段生产措施，常规排水措施包括：置换排水排水气举排水泡沫排水，第二段排水，置换排水是降低井内液体的相对密度，使井内液柱的背压低于油藏压力1。传统的驱替喷射方法是将油管降低到人工井底以上约1米，用驱替喷射驱替压井液，然后将油管提升到油层的中部或上部进行完井。仅在自喷能力弱的油井中使用，从替换液注入完成到油井注入油之间有一段时间间隔，以便及时提升油管。在第二段中，应排出流体，即，应排出第一和第二驱替流体，并将第二驱替油管降至人工井底上方约1米处。替换为用于喷洒液体的部分；然后用压井液顶替油层上方的顶替液；将油管提升至油层中间；最后，用替换液替换储层顶部以上的所有压井液。这不仅置换了井中的所有压井液，还将油管提升至预定位置。生产压差形成均匀缓慢，不会因井塌而导致油层出砂。在第二段排液中，用专用工具将井中的液体抽到地面，以降低液面和油层上液柱的背压。排水措施包括：无阀排水、用钢丝绳连接的有阀排水、修井机或钻机驱动、降液、提液、二段排液、二次抽汲排液。概念：通过高压气体压缩机将气体压入井内以排出压井液来诱导油流的方法。特点：井内液体的背压能迅速下降。适用：仅适用于胶结良好的砂岩或碳酸盐岩的排水。胶结疏松砂岩，控制捞砂深度和气举排水速度，以免损害储层结构和出砂。注意：只能使用氮气或天然气，禁止使用空气。空气与天然气混合在一起。如果天然气占混合气体总体积的5% 15%，暴露在明火下就会爆炸。方法：常规气举、多级气举、混合气举、连续管气举、第二段排液、第三段气举排液、第二段排液、常规气举诱导流程图1-高压注气泵；2-注入气体；3-混合气液柱；4-油层；5-原油出口；6-油管；7-套管、多级气举阀诱导注入法、常规气举、多级气举、正举和反举、泡沫流体：通过将不溶或微溶气体分散在液体中形成的分散系统。气体是分散相，液体是分散介质。特点：静压管柱具有压头低、滤失量小、携砂性能好、摩阻损失小、助排能力强、油层伤害小等特点。条件：气体和液体接触；必须添加一些表面活性剂(称为发泡剂)来稳定泡沫。第二节排液，第四节泡沫排液，泡沫质量(泡沫干燥度):在一定温度和压力下，泡沫流体中气体体积与泡沫体积的比值。成分：气相：空气、氮气、二氧化碳、天然气液相：水基、醇基、烃基、酸基起泡剂：离子型和非离子型表面活性剂，二段排液，四段泡沫排液，下完井管柱使生产井或注水井开始正常生产是完井工程的最后一环。生产管柱设计的合理性直接关系到生产井或注水井投产后的正常生产。油井、注水井、天然气井、水平井完井管柱、第三段完井管柱、第三段完井管柱、第一段油井完井管柱、自喷井分层生产管柱、自喷井全井联合生产管柱，主要用于层间差异大的自喷井，解决层间干扰和矛盾，充分发挥各层段的潜力，提高采油速度，第三段完井管柱、双管分采管柱示意图，1。双管分离生产管柱，第三段完井管柱，2。有杆泵井的标准井下管柱，(a)密封并接起，(b)密封并接起，(c)密封并接起中间的两端，(d)密封并接起两端中间的有杆泵生产管柱类型，第3节完井管柱，3。液压活塞泵完井管柱的工作原理：地面泵向井内加压泵送动力液，动力液驱动液压马达上下往复运动，液压马达驱动井下泵柱塞上下往复运动，将井液提升至地面。第三节完井管柱，图8-40全井段组合生产单管柱示意图双向封堵分离生产井液(带单向阀)管柱；双向封堵和密封，分离产出井液(无单向阀)管柱；在第三节完井管柱中，电潜泵采油系统主要由井下装置、地面设备和电缆组成。地下装置包括电动潜水泵、油气分离器、潜水电机和保护器。地面设备包括变压器和控制面板。4.电潜泵生产管柱。5.气举井完井管柱气举是一种人工举升方法。工艺流程是通过向井筒内注入高压气体，降低油管内从注气点到地面的液柱密度，使原油和液体不断从油层流向井底，从井底提升到地面。第3节完井管柱、第3节完井管柱、第3节完井管柱、第1节-电气柜；2-电机；3-皮带；四方形夹子；5-减速齿轮箱；6-压力表；7-特殊井口；8-抽油杆；9-抽油杆扶正器；10-油管扶正器；11-油管；12-螺杆泵；13外壳；14定位销；15-l油管防脱装置；16筛管；17-死堵；18-油层，6。螺杆泵采油井下管柱、注水井管柱、两种一般类型的注水管柱、分层注水管柱、分层注水布水器、三种固定布水器、活动布水器、偏心布水器、第三段完井管柱、第二段注水井管柱、第三段完井管柱，图8-53固定布水器1-上接头；2-弹簧调节环；3-弹簧垫；4-弹簧；5-中心管；6-出水阀；7-密封圈；8-出水阀座；9-密封圈；10-配水喷嘴；11-阀座接头，图8-54可移动水分配器1-上部接头；2-鱼头；3-o 型密封圈；4-调节杆；5-密封套；6-弹簧垫圈；7-弹簧；8-o 型密封圈；9-保护环；10弹簧座；11阀球；12-防砂套管；13-防砂盖；14-出水套筒组件；15-固定螺钉；16阀座；17-配水喷嘴；18锥形；19-下接头，第三节完井管柱，图8-59冲洗偏心配水管柱，(a)(b)图8-58偏心配水管柱，图8-62双管分层注水管柱，图8-63同心管分层注水示意图，第三节完井管柱，天然气常含有H2S、CO2等腐蚀性气体。缓蚀剂应用防腐气体管柱注入油套管的环形空间，油套管的环形空间应用封隔器密封，防H2S材料在气体层上方流动。第三节完井管柱，图8-64含H2S、CO2和其他腐蚀性气体的采气管柱图，天然气井第三节完井管柱，定向井和水平井第四节完井管柱1。用于定向井完井管柱的各种地下泵，无论是有杆泵、液压活塞泵还是电潜泵，大多在偏转点以上的直井段中运行。如果液位第三节完井管柱，第三节完井管柱，1。定向井完井管柱，第三节完井管柱，2。水平井完井管柱、水平井有杆抽油泵管柱、掺稀油水平井有杆抽油泵管柱，1。井口装置悬挂井下油管柱、套管柱密封油套管和两个套管之间的环空，以控制油气井生产回注(蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注入剂等)。)用于安全生产。井口设备包括套管头、油管头采油(气)树、第四节油气井井口设备、第二套管头、连接套管和油管头的部件，用于悬挂中间套管和生产套管，确保套管层间环形空间的密封，为安装防喷器和油管头等上部井口设备提供过渡连接，并通过套管头本体上的两侧开口进行固井和平衡注液等作业。一、第四节油气井井口装置，套管头型号表示法套管头尺寸代号：连接套管和悬挂套管直径，在；阀体连接类型代码：F为法兰连接，q为卡箍连接，单级套管头示意图1-油管头；2-套管头；3-套管悬挂器(滑动式)；4-悬挂套管；5-表层套管，第四节油气井井口装置，最大工作压力MPa以上的悬挂套管尺寸号，in以下的悬挂套管尺寸号，in连接套管尺寸号，in本体连接类型，套管头号，两级套管头表示法，1-上部套管头；2-下套管头；3-油管头；4-上部套管悬挂器(滑动型)；5-上部悬挂套筒；6-下部套管悬挂器(滑动型)；7运行悬挂套筒；8表层套管、第四节油气井井口装置、三级套管头表示方法、最大工作压力MPa下上部悬挂套管尺寸代码、中部悬挂套管尺寸代码、下部悬挂套管尺寸代码、内部连接套管尺寸代码、内部连接类型尺寸代码、套管头尺寸代码、三级套管头1-油管头示意图；2上套管头；3-中间套管头；4-下套管头；5-上臂套管悬挂器(滑动型)；6-上部悬挂套筒；7-中间套管悬挂器(滑动式)；8-中间悬挂套筒；9-下部套管悬挂器(滑动型)；10-下部悬挂套管；11-表层套管，第四节油气井井口装置，油管头连通性：油管头安装在采油树和套管头之间，其上法兰面是计算油偏和井深数据的基准面。油偏：钻台转盘表面与油管头法兰面之间的距离。锥面悬挂单法兰油管头1-顶丝；2-压盖；3-分流吊架；4-油管头大十字接头；5-o 型密封圈；6-红铜环，第四节油气井井口装置，3。油管头，油管头功能(1)在井中悬挂油管柱；(2)密封油管和套管的环形空间；(3)过渡：下套管头，连接采油树；(4)回注：通过油管头四体上的两个侧开口(连接套管阀)完成套管注入和洗井作业。第四种节油气井井口装置，油管悬挂器油管悬挂器是一种支撑油管柱并密封油管和套管之间环形空间的装置。油管悬挂器有两种密封方式：锥面密封：油管悬挂器(带金属或橡胶密封圈)与油管连接，油管靠重力坐在油管悬挂器的大四通锥内密封。操作简单，更换迅速，安全，常见于中深井和常规井。螺纹密封：采油树底部法兰有油管螺纹，与油管柱连接密封。热采井的油管悬挂不能用锥形密封。第四个节能气井井口装置，采油树是阀门和配件的组件，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。包括油管头法兰上方的所有设备。圣诞树组件可以用于各种组合。根据功能：采油(自喷、人工举升)、采气(天然气和各种酸性气体)、注水、热采、压裂、酸化的专用井口装置第四节油气井井口装置、第四棵采油树、第三套管头法兰、第四大四通管头；5个夹紧接头10个采油树底部法兰；13 a节气门；14一座小型四通桥；15 a压力表；16一个弯曲的接头；17一个压力表截止阀；18个接头，第四节油气井井口装置，CYb250S723采油树和油管头，第四节油气井井口装置，1-防喷管；2-高压接头；4-清蜡阀；6-4路7喷嘴套筒8套筒阀；9-油管头短管；10套管头顶部的法兰；12-油管悬挂器：14-双孔阀；15-生产阀、双管采油树、第四节油气井井口装置、1-密封盒；2-橡胶阀；3-生产阀门；4-油压表；5套管阀；6套管压力计；7-三环；8-油管头上的法兰；9-油管头；L0-温度计、抽油井采油树和油管头、光杆密封器1-主体；2-密封剂表皮；3芯；4-螺杆；5-密封盒；6，11-密封胶皮；7，12-压盖；8、13个密封胶皮压盖；9-紫铜垫圈；10-导向螺杆、第四节油气井井口装置、第四节油气井井口装置、侧开式电潜泵采油树和油管头1-油管头；2-锥形座；3-密封橡胶垫；4-油管悬挂器；圣诞树的5-底部法兰；6-电缆；7-生产阀门；8-油压表；9套管阀；10套管压力计；11-采油树主阀，第四节油气井井口装置，带电缆穿孔器和油管头的采油树1-油管头；2-套管阀；3-主阀；4-生产阀门；5-清蜡阀；6-油管悬挂