给排水、化粪池、检查井、外网施工方案

给水排水、化粪池、检查井外网施工方案第一章导线点、水准点加密控制和定位测量放线施工方案：1、熟悉设计图纸、资料，摸清监理人和支管管线的布置、走向和工艺流程以及施工和安装要求。2.熟悉现场情况，了解设计管线沿线现有平面和高程控制点的分布情况。3、根据管线平面和现有控制点，并结合实际地形，做好测量数据，绘制测量草图。4.进场后，对施工单位移交的水准点和导线点进行复测。闭合差满足设计要求后，加密导线点和水准点。60米内有一个水准点。加密点必须关闭才能进行调整。水准点闭合误差为20m，以保证加密点的精度，满足排水管标高和线型控制的精度。5.由于管道中线桩在施工过程中需要开挖，设施工控制桩应在不受施工干扰、测量方便、易于保护的地方进行测量。测量中心线方向控制桩，采用延长线或导线法，测量辅助结构的位置控制桩，采用交会法或平行线法。6、施工过程中的测量主要是槽底标高的确定。机械开挖后，应采取后续措施，随开挖进度停止超挖，以保证槽底标高符合设计要求。管道安装完毕后，应进行复测，发现问题应及时处理，将管底标高控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，应对相邻的水准点进行复核和测量。7.管线的中心由中心线控制桩确定，管线的敷设位置由控制桩在管线基础上打入边线确定。8.井室的标高应根据设计要求进行控制。铺管完成后，应对管棚和结构进行竣工复核和测量。第二章人工开挖沟槽和基坑的施工方案施工工艺和施工方法：(1)施工技术：所有路段应机械开挖400500mm的杂物和泥土并运走-测量放线-设置控制桩-机械土方施工-人工找平-检查。(2)、施工方法：1、每段整体重型自然地面下400 500 mm土方，包括建筑主体留下的建筑垃圾苯板、砖和碎木等。挖掘并运走这部分土地也是地下管道、混凝土井和化粪池遗留下来的那部分土地。2.施工测量：(1)测量操作前应检查测量仪器，测量时应详细检查所有数值和原始记录。(2)放线每隔10米设中心桩，化粪池、检查井、变径管和支管处设中心桩，必要时设保护桩或控制桩。(3)沿开槽敷设管道的临时水准点不小于每200米1个。(4)施工用临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩在使用前必须复核。施工测量允许偏差见下表：项目允许偏差水准高程闭合差20级直接测量范围差两倍1/50003.土方开挖施工原则(1)土方开挖应根据场地和劳动力组织分段进行。断面长度一般在120 150米左右。(2)管沟采用人工和机械开挖。当开挖区地基为岩石时，采用人工硬打；当填土区域较厚时，建议采用机械开挖，辅以人工清底；为防止沟槽底面超挖或扰动，沟槽底面应预留0.1 0.3m，并人工开挖(5)开挖管沟时，如果废土堆积在管沟边缘或临时堆积在管沟两侧或施加其他荷载，距离管沟边缘不得小于1m。同时，应保证沟壁的稳定性，不影响施工。(6)人工开挖土石方时，如果开挖的土层较厚，除采用挖沟放坡的方法外，必要时还应采用50*200的木板进行支挡，以保证施工安全。板材应采用40根钢管固定，立柱间距为0.6m，轨道间距为0.6M。石方开挖时，在保证施工工作面预留宽度的前提下，不得放坡，以减少土方开挖量。第三章污水雨污水排水及给水管道施工工艺施工测量放线沟槽土方开挖基底检查垫层砂施工管道安装化粪池和检查井施工闭水试验土方回填一、施工测量：测量的详细实施计划请参见本章第一节。二。沟渠开挖：管沟开挖的具体操作见管沟和基坑人工开挖施工方案。1.根据非金属管道外径每边400毫米的原则，采用沟底净宽。2、开挖沟槽时，应严格控制基底标高，不得扰动基底原状土层。在管道铺设前，应将地下室设计标高以上0.10.2m的原状土人工清理至设计标高。当局部超挖或扰动时，不得回填土壤，最大粒径为10 15毫米的天然级配砂或最大粒径为40 60毫米的碎石可进行置换、整平和夯实。如果储罐底部有任何坚硬的物体，必须将其移除并用沙子和砾石回填。3.雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应尽快完成并回填，并采取防气泡槽措施。一旦出现气泡罐，受气泡影响的软化土层应被清除，并用砂或中粗砂替换。4.人工开槽时，槽上部的混合土应与槽下部可用于沟槽回填的好土分开堆放，堆放的土不应影响槽的稳定性。三。管道铺设1.管道应铺设在处理后的原状土基础或回填压实层上。如回填土段300毫米厚的灰土垫层；如果砂垫层在岩石和石质地段厚度为150毫米，如果是软土，则应换土或用2.5 3.0米作为混凝土枕形基础。2.给排水管道交叉时，给水管道应敷设在其上，接口不应重叠。当供水管敷设在污水管下时，供水管应在交叉点两侧各加1米长的套管。3.管道应以直线铺设。在特殊情况下，要求柔性接头以虚线铺设时，两个相邻管道纵轴的允许旋转角度应由管道制造商提供。正常情况下，平壁管不得大于1，特殊壁管不得大于2。4.高密度聚乙烯双壁波纹管排水管道工程可在同一个沟槽内施工，但应符合同一个沟槽内敷设的普通排水管道的设计和施工的有关规定。5.管道穿越道路等障碍物时，应设置钢筋混凝土二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径的300毫米。在套管和双壁波纹管之间，填充有大麻纤维水泥。6.当管道基础埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下基础扩散角的压力区内。7、地下水位高于开挖槽底标高的区域，利用井点降水使地下水位应降至槽底点0.3 0.5 m.都灵1、管道安装可以手动安装。当沟槽深度不大时，手动将管道提升到沟槽中。当沟槽深度大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳将管道滑入沟槽，并依次平稳地放在砾石基管位置。严禁用金属绳钩住两端管口或将管子从槽边卷进槽内。对于混合罐或支撑罐，管道可以从罐的一端集中，以将管道运输到罐底部的适当位置。2、直径较大的DN200以上的电熔管箍连接可在沟槽内施工，对口接管应在地面上做接口。3、调整管子的长度可手锯切割，截面应垂直平整，不应有损伤。4.除非另有规定，污水雨水排放管道接头应采用带弹性密封圈的柔性接头。公称直径小于200毫米的平墙也可采用插入式胶接。5、橡胶圈接口应遵循以下规定：(1)连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈放置位置和插座应插入插座深度。接口工作时，应先涂上污物和其他杂物，插座内的工作面应涂上润滑剂，然后插座的中心应立即对准插座的中心轴线就位。(3)当将插座插入插座时，可以手动使用小直径的管子，并在管子的端部设置木制挡板，用撬棍将安装好的管子沿对准的轴线慢慢插入插座，然后依次安装。对于公称直径大于DN400mm毫米的管道，可以用电缆系紧管道，并用手动葫芦等提升工具安装。严禁使用施工机械强行将管道推入承口。6.螺旋肋管的安装应采用管道制造商提供的专用管接头，并用粘接接头连接。7、电熔焊接口应符合下列规定：(1)检查管道和配件的质量。插座外侧和内侧的表面必须擦拭干净。焊接表面应保持清洁，无灰尘和水。当表面有油污时，必须用蘸有清洁剂如丙酮的棉纱擦拭干净。应验证插座与插座之间的电熔焊的紧密性。电熔焊前，必须将两根管子插入一次，插入深度和紧密度应符合要求，并在插座端表面画出插入插座深度的标记线。(3)在承插接头表面用刷子涂上专用胶粘剂，先涂上承插内表面，再涂上承插外表面，沿轴向由内向外均匀涂抹，不得漏涂或涂泡沫过多。(4)电熔焊接前，立即将插座对准轴线，将插座插入插座，用力推到标记线。插入后，旋转试管1/4圈。在热熔和对焊过程中，施加的外力将保持60秒不变，接头将保持在正确的位置。插塞时间应电熔焊接，静态固化。固化时间应符合电熔焊的规定。h、雨季施工应采取措施防止管道上浮。它可以回填到管道顶部以上的高度，该高度大于管道直径的两倍。当管道安装后未返回地面且出现水泡时，应对管道中心线和底部标高进行复测和目视检查。如有移位、浮动和拔出，应进行返工。(6)管道施工室和储料嘴应用双层塑料布和胶带密封，防止杂物和泥浆进入。六、管道修复1.管道铺设后，由于意外因素，管壁部分损坏。当受损部位的面积或裂缝的长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。2.当管壁局部损坏的孔的直径或边长不超过20毫米时，可使用聚氯乙烯塑料粘合溶剂粘贴一个直径不小于100毫米的与管道材料相同的圆板。3.当管壁上的局部损坏孔6.粘接前用环己酮刷粘接部件的基面，干燥后尽快刷粘接溶剂。外贴板是从具有相同管径的管道的相应部分切割而成的弧形板。外板的内侧也必须首先清洁，环己酮用于涂覆粘合剂溶剂。7、对于不超过20毫米的孔洞，粘贴完成后，用土工布包裹固定，养护24小时后即可返土；对于大于20毫米的孔洞和裂缝，粘贴完成后可用铅丝绑扎固定。8、管道修复完成后，必须在管道底部挖用粗砂按支撑角2a的要求回填夯实。9、对损坏的管道采取修复措施，应事先征得管理单位和现场监理人员的同意；管道底部损坏。只有得到设计单位的同意后才能实施。10、如采用焊条焊接修复或化学止水剂堵漏修复措施，必须征得管理单位同意后方可实施。11.当管道损坏部分的尺寸超过上述规定时，应更换损坏的管段。当更换的管道与铺设的管道之间没有特殊的连接管件时，应连接灌注化粪池、检查井或连接井。七、管道与化粪池和检查井相连1.管道与检查井的连接应按设计图纸施工。当承插件与检查井井壁连接时，承插件应由制造商提供。2、管件或管道与混凝土浇筑检查井连接时，可采用中间层法。也就是说，将管道或管件与井壁连接的部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结，将粗砂制成中间层，然后将水泥砂浆嵌入检查井的井壁中。3.当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可采用预制混凝土接箍和橡胶密封圈接头。混凝土外套筒环应在管道安装前预制好，套筒环的内径应根据相应管径的承插管的承口内径确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不小于60毫米，长度不小于240毫米，套环内壁必须光滑无孔洞和凸起。混凝土套管环必须用水泥砂浆建造。其在井壁中的中心位置必须与管道轴线对齐。安装时，橡胶圈可套在管座的指定部位，与管端一起插入套环。4.预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管道或管件外径0.2m。安装前，应使预留孔环的圆周表面变粗糙。根据第2条的规定，连接结构应采用中间层方法。5.井底的砂石垫层应与管道基础垫层光滑连接。当管道位于软土地基或低洼或沼泽地下水位较高的地段时，检查井与管道的连接应先采用长度为0.5 0.8 mm的短管，按b或c条的要求与检查井连接，然后再连接一根或多根长度不超过2.0m的短管(根据地质条件而定)，然后再连接上、下标准管段。第四章回填1.一般要求一、管道安装验收应在回填后立即进行，应先填至管道顶部两倍以上的管径高度。b、管沟回填从管道基础底部至管道顶部以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁使用机械回填土。c .管沟回填土应分层夯实，虚厚度：机械夯实小于等于300毫米，人工夯实小于等于200毫米。管道接头处的回填应小心夯实，不得干扰管道接头。管道顶部0.7m以上的回填土可回填c .当管道位于巷道下方，铺设后立即修筑路面时，或当管道位于软土地层及低洼、沼泽和地下水位高的地区时，管沟回填应先用中粗砂填充管底的腋角，然后用中细砂逐层回填至管顶以上0.4m，然后向上回填优质土。d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应超过0.2m.在管道顶部以上0.4m范围内，不得使用