钢筋焊接工艺

钢筋焊接技术施工技术批准：回顾：汇编：内容第一章汇编注释1第二章施工准备1第三章施工操作流程2第四章质量标准和质量检验5第五章成品保护7第六章施工注意事项8第七章环境控制措施8第八章职业健康安全控制措施9电弧焊工艺1.施工准备2.1材料和主要机具2.1.1钢筋：钢筋的等级和直径必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。进口钢筋还应具有化学复验清单。其化学成分应符合焊接要求，并应进行焊接性试验。钢筋应无旧锈和油污。2.1.2焊条：电弧焊用焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB/T5117，其型号应根据设计确定。表1钢电弧焊条型号钢筋编号HPB235HRB335HRB400电极类型E43电极E50电极E55电极2.1.2.1药皮应无裂纹、毛孔、凹凸不平的缺陷，且不得有肉眼可见的偏心。在2.1.2.2焊接过程中，电弧应稳定燃烧，涂层应熔化均匀，不应有块状物脱落。2.1.2.3焊条在使用前必须按照焊条说明书的要求进行干燥。3.1.2.4焊条必须有出厂合格证。3.1.3主要机器和工具3.1.4.1电焊机：电焊机采用市场上的标准产品。其容量应为300安，空载电压应为75伏或以上。3 . 1 . 4 . 2 U型铜模：U型铜模是由铜模、限位支撑和紧固装置组成的专用模具。u型铜模可以通过压制紫铜板或加工铜棒来制造，也可以通过铸造电解铜然后稍加加工来制造。铜模的尺寸应适合焊接钢筋的直径。铜模仅适用于焊接两种相似直径的钢筋。铜模应具有一定的厚度和体积。3.1.4.3中的其他机器和工具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无牙锯等。3.2运行条件3.2.1焊工必须持有资格证书。3.2.2钢筋端部间隙、接头位置和钢筋轴线应符合规定；3.2.3电源应满足要求；3.2.4作业现场应有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止烧伤、触电、中毒、火灾等事故。3.2.5熟悉图纸，进行技术交底。第三章施工操作技术4.1工艺流程检查设备，选择焊接参数，测试焊缝作为模拟试件，发送测试，确定焊接参数，进行焊接和质量检查。4.2检查电源、焊机和工具。焊接接地线应与钢筋保持良好接触，以防止钢筋因电弧而烧伤。4.3选择焊接参数。根据钢筋的牌号、直径、接头类型和焊接位置，选择合适的焊条直径、焊接层数和焊接电流，以保证焊缝和钢筋的良好熔合。4.4测试焊接和制作模拟试件。每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件进行拉伸试验。试验合格后，可根据确定的焊接参数进行批量生产。4.5焊接操作：4.5.1引弧：引弧应在焊缝处进行，以防止主筋烧伤。4.5.2定位：定位点应在焊接前进行焊接。4.5.3物品运输：直线前进、水平摆动和电极进给三个动作应协调稳定。4.5.4停弧：停弧时，应填满熔池，注意不要在工作面造成电弧擦伤。4.5.5多层焊接：如果钢筋直径较大，需要多层焊接时，应间断分层焊接。每层焊接后，应清除熔渣，并焊接下一层。应确保焊缝的高度和长度。4.5.6熔合：在焊接过程中应提供足够的熔深。主焊缝和定位焊缝应结合良好，以避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止裂纹。4.5.7水平焊接：水平焊接时，应注意4.5.8立焊：立焊时，铁水和炉渣容易分离。为防止熔池温度过高，铁水下落形成飞边，操作时焊条与垂直面形成60 80角。使电弧稍微向上，吹向熔池的中心。第一遍焊接时，按下电弧，使带材向上移动，同时做一个小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加弧镐向上焊接。4.5.9钢筋焊接：4.5.9.1钢筋焊接适用于一、二、三级钢筋。钢筋焊接应采用双面焊接，如图1(a)所示。如果双面焊接不可能，也可以使用单面焊接，如图1(b)所示。图1钢筋焊接接头建议使用与主筋相同等级和直径的钢筋，钢筋长度如表2所示。如果上部钢筋的等级与主钢筋的等级相同，则上部钢筋的直径可以比主钢筋的直径小一个规格。当上部杆的直径与主杆的直径相同时，上部杆的等级可以与主杆的等级相同或低一个等级。表2钢筋长度(D为主筋直径)钢筋编号焊接模式波段长度lHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400RRB400单面焊10d双面焊5d4.5.9.2带焊头或搭接焊头的焊缝厚度S不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍(图2)图2焊接尺寸图B-焊缝宽度；s形焊缝厚度；d-钢筋直径焊接4.5.9.3钢筋时，钢筋组装和焊接应符合下列要求：A.两个主筋端部之间应留有2 5 mm的间隙；b .焊接端的钢筋应预弯，两根钢筋的轴线应在同一直线上；C.应使用四个点来定位和固定上杆和主杆。定位焊缝应距离上部钢筋末端20毫米以上。D.焊接时，从钢筋的一端开始引弧，在钢筋的一端结束引弧，并填满弧坑。第一层焊缝应有足够的穿透深度。主焊缝和定位焊缝，尤其是定位焊缝的起点和终点，应熔合良好。4.5.10钢筋搭接焊：4.5.10.1钢筋搭接焊：适用于一、二、三级钢筋。焊接时，应采用双面焊接，如图3(a)所示。当双面焊接不可能时，也可以使用单面焊接，如图3(b)所示。钢筋搭接长度应与钢筋相同，如表2所示。图3钢筋搭接焊接接头4.5.10.2搭接焊缝的焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d4.5.10.3搭接焊时，钢筋的组装和焊接应符合下列要求：A.搭接焊接时，钢筋应预弯，以确保两根钢筋的轴线在同一轴线上。在现场预制构件的安装条件下，当接头处的钢筋进行搭接焊接时，如果钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b .搭接焊接时，用两点固定，定位焊缝应距搭接端20毫米以上。C.焊接时，应在搭接钢筋的一端开始引弧，在搭接钢筋的一端停止引弧，并填满弧坑。第一层焊缝应有足够的穿透深度。主焊缝和定位焊缝，尤其是定位焊缝的起点和终点，应熔合良好。第四章质量标准和质量检验5.1纵向受力钢筋弧焊接头的力学性能检验是主要控制项目，焊接接头的外观质量检验是一般项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全面检查。检验方法应为观察。当测试接头试样的机械性能时，其质量和数量应符合本法规的相关规定。检验方法包括：检查钢筋出厂合格证、钢筋进场复检报告、各种焊接材料的产品合格证、机械检验合格证当一个小项目的不合格数量超过抽样数量的10%时，应对该批焊接接头的小项目逐一进行复检，不合格的接头应剔除。对外观检查不合格的接头采取修整或焊接修复措施后，可提交二次验收。5.5弧焊头外观检查结果应符合下列要求：1、焊缝表面应光滑，不得有凹陷或飞边；2.焊接接头区域不允许出现可见裂纹；3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷的允许值和接头尺寸的允许偏差，应符合表4的规定；表4钢电弧焊接头的尺寸偏差和允许缺陷名字单位接缝形式(搭接焊接)杆体沿着接头的中心线纵向偏移。毫米0.3d接头处的弯曲角度o3钢筋轴线在接头处的位移毫米0.1d实际喉部毫米0.05d0焊缝宽度毫米0.1d0焊缝长度毫米-0.3d横向底切深度毫米0.5长2d焊缝表面的气孔和夹渣量A2面积mm26注：d为钢筋直径(mm)5.6机械性能检验时，接头外观检验合格后，随机抽取试件进行试验。5.7弧焊头拉伸试验结果应符合下列要求：1个或3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度不得低于该品牌钢筋的规定抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度不得小于570牛顿/平方毫米。2.至少有2个试件应在焊缝外断裂，且应为韧性断裂。当满足上述两个要求时，该批接头的抗拉强度应评定为合格。当试验结果表明两个试件的抗拉强度小于钢筋的规定抗拉强度时；或者当三个试件的焊缝或热影响区发生脆性断裂时，该批接头应一次性判定为不合格产品。当试验结果表明一个试件的抗拉强度小于规定值，或两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，且抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。在复验期间，还应取消另外6项试验。复验结果表明，当一个试件的抗拉强度仍小于规定值，或三个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，且抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，该批接头判定为不合格产品。注：当接头试样的抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，虽然在焊缝或热影响区断裂时是脆性断裂，但在焊缝或热影响区以外断裂时，可视为延性断裂。5.8当模拟试件的试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头上切下，数量和要求与初始试验相同。第五章成品保护6.1保护被捆绑的钢筋骨架，不乱踩乱开，不粘油。6.2施工中注意对损坏的框架进行认真修补，确保各种钢筋在钢筋框架中的正确位置。6.3焊接后，焊接接头不得浇水和冷却，钢筋接头不得敲击。6.4现场成品和半成品的废品应按要求堆放到指定地点，不得随意堆放。第六章施工注意事项7.1工程正式焊接开始前，参与焊接的焊工应在现场条件下进行焊接工艺试验，试验合格后方可正式施工。试验结果应满足质量检验和验收的要求。7.2钢筋焊接施工前，清除锈斑、油渍、杂物等。在钢筋的焊接部分以及钢筋和电极之间的接触部分应拆除。当钢筋端部弯曲或扭曲时，应将其拉直或切断。7.3电弧焊带肋钢筋时，宜将纵向肋放置并焊接到纵向肋上。7.4当使用低氢型碱性焊条时，应按要求进行烘烤7.7检查钢筋的尺寸、钢筋轴线的偏差以及钢筋表面的质量。不符合要求的不允许焊接。7.8接线应与钢筋接触良好，不得随意，防止电弧。7.9钢筋焊接接头，应在焊缝形成的部位引弧，不得随意引弧，防止烧伤主筋。7.10根据钢筋的牌号、直径、接头类型和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。7.11焊接过程中应及时清除熔渣。焊缝表面应光滑平整，焊缝应美观。加强焊缝应平滑过渡，并填满弧坑。7.12焊机应定期维护和检修，以确保正常使用。第七章环境控制措施8.1环境因素应在项目建设前进行识别和评价，并按照国家和地方政府的法律法规进行严格控制。施工过程中应控制好环境因素。8.2工作结束后，应将配电箱上锁，并清理现场工作面，以便下班后清理现场。8.3严禁在易燃、易爆或液体扩散区域进行焊接作业。8.4定期维修保养设备和机械，加强检查。违反规定者将受到经济处罚。第八章职业健康安全控制措施9.1对从事钢筋焊接施工的班组及相关人员，应经常进行安全教育，执行现行国家标准焊接与切割安全 GB9448的有关规定，制定并实施各项安全技术措施，加强焊工劳动保护，防止烧伤。触电、火灾、爆炸、焊接设备燃烧等事故9.2施工现场临时用电应坚持“三相五线制”和“一机一闸一保护”。9.3电焊机外壳必须接零保护。在雨季和雨季，应定期测试绝缘电阻，看其是否符合安全要求。9.4在潮湿的地方焊接时，焊工应站在绝缘橡胶板或木板上进行操作。5-17钢筋闪光对焊技术标准(517-2007)1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑用热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊对焊。钢筋闪光对焊连接焊接过程联合形式适用范围钢筋编号钢筋直径闪光对接焊HPB235HRP335HRP400HRP400RRB400Q325820640640103210406142施工准备2.1材料要求钢筋：钢筋的等级和直径必须符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。进口钢筋还应具有化学复验清单。其化学成分应符合焊接要求，并应进行焊接性试验。2.2主要机器和工具对焊机及其配套的对焊平