除尘器制作与安装施工工艺

表C1-3技术基础记录项目名称交底部工程编号日期提交内容：吸尘器的制作与安装一个范围本工艺标准采用普通薄钢板，应用于普通民用和工业建筑除尘系统和锅炉除尘系统除尘器的制作和安装工程。2施工准备2.1材料要求和主要机械：2.1.1所用主要材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，板材应薄而均匀，板面光滑。2.1.2吸尘器制作的板厚应按设计要求、标准样品材料总表执行。2.1.3龙门板切割机、振动式曲线切割机、卷丸机、型钢切割机、山形钢卷丸机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、起重机、链条回扣、扳手、水平尺、线坠等。2.2工作条件：2.2.1吸尘器宽敞、明亮、清洁、地面平整、潮湿的厂房。2.2.2加工场所需要相应加工技术的机械、设施及电源安全防护装置、消防器材等。2.2.3吸尘器应制作设计图纸、样品图纸，具有施工人员的书面技术、质量、安全性。2.2.4土建工程结束后，设置条件齐全，有无障碍和垃圾。3操作工序3.1流程：凸缘焊接拿材料查材料扩大样本织布圈出圆圈组装零件焊接成型涂装检查出货安装3.2常用刻划工具有钢板尺、角尺、计划、计划针、洋冲等。 根据规格不同型号吸尘器样品的要求，分别进行放样展开。3.3板材剪切时应考虑尺寸。 为了不出错，用切板机和振动剪切机以划线形状的尺寸进行剪切。3.4吸尘器筒体外径和矩形外尺寸的容许偏差为5222222222222226523.5吸尘器外壳的接合应平坦，纵向接合应错开的法兰连接部和安装检修门的部分应严格。 整体吸尘器漏风率在设计工作压力下为5%，其中离心式吸尘器为3%。3.6卷圆时，请注意左右回转的方向，以免弄错方向。3.7组装时吸尘器进出口平坦，简体排放管和锥体下口同轴，其偏心不得超过2mm。3.8旋风分离器的进口短管应与简体内壁切线方向，螺旋导板应垂直于简体，节距应均匀。3.9焊接时，先横断段后再进行全焊，避免焊接后的变形。3.10吸尘器成型后，请涂两次防锈涂料，再涂灰色调合油漆。3.11设置吸尘器时，请按照说明书的设置方法进行设置，并进行平面查找。 诱导风扇入口与吸尘器的芯管法兰(即净化气体出口)连接，诱导风扇出口与烟道连接，从烟囱排放到大气中，绝对不要反向连接。3.12安装各部法兰时，为了确保密封，请在螺栓内侧装入密封垫圈。3.13吸尘器的滚动方向必须与鼓风机的滚动方向一致，即在右旋的吸尘器上配置右旋的鼓风机，在左旋的吸尘器上配置左旋的鼓风机。3.14组装吸尘器本体与牛角锥体连接大凸缘与牛角锥体小凸缘与储灰罐凸缘连接时，应保证密封。4质量标准4.1保修项目：4.1.1吸尘器的规格和尺寸应符合设计要求。检查方法：尺量和观察检查。4.1.2吸尘器的组装和各部件的连接点必须严密，进出口方向必须符合设计要求。检查方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1吸尘器制作内表面平整，无凹凸，圆弧均匀，接缝错位焊接表面无裂纹、焊剂、砂眼、气孔等缺陷。检查方法：观察检查。4.2.2吸尘器的活动和旋转部件应柔软可靠，紧张适度。检查方法：手板手动检查。4.3允许偏差项目：吸尘器安装的允许偏差和检查方法应符合表4-32的规定。吸尘器安装的容许偏差和检查方法表4-32项次项目允许偏差(mm )检查方法1平面偏移10使用经纬仪或钢丝检查尺量2海拔10用水平仪或水平尺、尺、代码、尺检查3直角每隔一米2挂线尺的检查总偏差105产品保护5.1吸尘器的成品必须放在广阔干燥的地方好好排出。5.2吸尘器搬运装卸应轻放，防止成品损坏。6应注意的质量问题6.1吸尘器制作应注意的质量问题见表4-33。表4-33序列号质量通病预防措施1异形排出管与筒体连接不均匀围绕圆时，可以使用不同的模板找到每个段的弧2型芯螺