硫酸稀释工序操作规程

硫酸稀释工序操作规程硫酸稀释工序操作规程1、工作场所的任务：1.1浓硫酸98%稀释至合格稀硫酸30%左右，合格稀硫酸、液碱、氨水用泵送入反应和老化工序。1.2严格操作，启动应急系统，防止环境污染。2 .理化性质和稀释计算2.1浓硫酸为无色无味油状液体。 常用浓硫酸中H2SO4的质量分率为98.3%，其密度为1.84gcm-3，是高沸点难以挥发的强酸，易溶于水，可以任意比例与水混合。 浓硫酸溶解后会释放出大量的热量，容易产生酸雾。2.2稀释计算V2=V1*C1*1*(1/C2-1 )式中V1浓硫酸体积C1浓硫酸浓度1浓硫酸密度V2加水体积C2稀硫酸浓度3 .工艺流程概述3.1浓硫酸稀释浓硫酸用液体泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室内浓硫酸流量计前的球阀将浓硫酸流量控制在要求值。水净化后的粗过滤水由粗过滤水流量计前的球阀控制粗过滤水，在要求流量后进入酸雾吸收器内的喷淋器，粗过滤水吸收酸雾而变成稀有水，从吸收器底部通过倒u管自然流入浓硫酸稀释冷却器。稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后的热稀硫酸进入石墨热交换器的配管冷却，稀释时产生的雾进入雾吸收器，通过鼓泡和喷淋吸收清洗酸。指标内冷却的稀硫酸进入稀硫酸罐，立即分析稀硫酸浓度，调节浓硫酸或粗过滤水的流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标内，如罐内浓度不合格，则在罐内加入计算量的浓硫酸或粗过滤水，用稀硫酸泵循环30分钟通过分析。 合格的稀硫酸按照时间表指令送往反应老化工序。3.2碱和氨水的运输按照计划指令，立即用泵将碱和氨水送入反应老化工序，报告浓度。工艺流程图如图所示4、工程设备一览表(参照表1 )表1设备一览表序列号设备名称规格型号主体材质数量制造商1浓硫酸罐卧式椭圆头常压罐Q2352自制24006200 V=32m2稀硫酸槽卧式椭圆头常压罐酚醛树脂2河北枣强玻璃钢有限公司26006600 V=40m玻璃钢3碱性储罐卧式椭圆头常压罐Q235122005800 V=25m4氨水箱卧式椭圆头常压罐Q235122005800 V=25m5浓硫酸稀释冷却器SS-xykch60-20/12-25案例： Q2351江苏南通三圣石墨设备有限公司F=25m2热交换器：石墨6液体泵FY25-25A Q=1.6M3/h H=20M电机Y100L1-2/2.2Q2352烟囱通用耐腐蚀泵厂7稀硫酸泵50G-40B H=35M Q=12.5M3/h电机：Y123S1-2/5.5G26型高硅铸铁1烟囱通用耐腐蚀泵厂8稀硫酸泵80fp-32h=32mhzq=50ms3/h电机： Y132S2-2/7.5RPP1宁波化工防腐设备厂9水冷却塔DBNL3-30 Q=30m3/h t=8玻璃钢1河北枣强玻璃钢集团有限公司风机：YCL100-8/0.7510池塘LWH=240024001300砖造111酸雾吸收器立式圆筒形平底平顶常压箱酚醛树脂玻璃钢1河北枣强玻璃钢集团有限公司8001250 V=0.628m12管道泵ISG65-160(F) H=30M Q=30M3/h电机Y112M-2/4.0Q2351山东烟囱通用耐腐蚀泵厂13碱性燃烧泵IH50-32-250 H=20M Q=6.3M3/h电机Y100L1-4/2.23041山东烟囱通用耐腐蚀泵厂14氨气泵IH50-32-250H=20M Q=6.3M3/h电机Y90L-4/1.53041山东烟囱通用耐腐蚀泵厂5 .生产技术指标(见表2 )表二水玻璃工作场所的工艺指标序列号项目指标1氨水、碱燃烧、稀硫酸储罐液位1/43/42浓硫酸罐液面1/32/33硫酸稀释器出口温度404稀硫酸浓度300.5%5各电动机温度656各泵油位1/22/37冷却塔池液位二分之三6 .正常停车操作程序6.1通常运行6.1.1运行应具备的条件6.1.1.1装置设备、配管检查的完成具备运行条件。6.1.1.2浓硫酸、氨水、碱性燃烧运输至罐区待机。6.1.1.3本工程的所有仪表经检验合格后交货使用。6.1.1.4工程内器具齐全，报告到达，操作室内照明齐全。6.1.1.5在工作场所以石灰2吨左右堆在石灰屋待机。6.1.1.6作业人员到达，熟悉本工序的工艺指标和运行操作步骤。6.1.1.7水净化已经运行，粗滤水进入工程。6.1.1.8系统应急处理装置完善。6.1.2运行前的准备6.1.2.1水冷却塔内水位正常6.1.2.2关闭本工序内的所有出入口阀，分析取样阀、净化阀，打开稀硫酸罐上部待机的稀硫酸入口阀、各溢流阀、各压力表阀6.1.2.3消防、防护用品准备就绪6.1.2.4联系时间表保证供水、供电6.1.2.5浓硫酸、氨水、碱落入罐内，确保各罐液位在指标内。6.1.3运行操作步骤6.1.3.1打开配管泵入口阀，启动配管泵，压力正常时打开泵出口阀，运行硫酸稀释器水冷系统，正常时启动水冷却塔风扇6.1.3.2打开粗过滤水集管横向DN25粗过滤水球阀6.1.3.3分析浓硫酸浓度，确定浓硫酸稀释的酸、水的配比6.1.3.4用罐液泵浓硫酸，压力正常后打开泵出口，打开稀释器球阀6.1.3.5慢慢打开粗过滤水流量计前的球阀，将粗过滤水流量控制在规定的指标范围内6.1.3.6将粗滤水放入稀释器后，慢慢打开稀释器的浓硫酸入口阀，将浓硫酸流量控制在规定的指标范围内注意6.1.3.7浓硫酸稀释过程中酸雾的情况，酸雾量多可适当减少浓硫酸和粗滤水的用量(配比尽量不变)。6.1.3.8稀硫酸罐内液位超过10m3时，对其浓度进行取样分析，立即调整酸水的配合比例6.1.3.9稀硫酸罐液位为罐容积的三分之二或浓硫酸罐液位低时，准备打倒罐6.1.3.10浓硫酸罐6.1.3.10.1倒罐前确认备用罐内液位正常6.1.3.10.2按照启动泵的步骤启动备用箱液下泵，压力正常后，打开泵出口阀6.1.3.10.3关闭停止泵的出口阀，停止泵。6.1.3.11稀硫酸反酸罐6.1.3.11.1检查伺服箱应开关的阀门是否正确6.1.3.11.2打开待机罐稀硫酸进口阀6.1.3.11.3供应正常后，关闭罐稀硫酸进口阀，倒完罐。6.1.3.12收到时间表通知，发出稀硫酸指令后，准备发送稀硫酸6.1.3.13分析预备箱内稀硫酸浓度，如未达到指标，计算调节加酸或加水量，用泵循环30分钟直至分析合格6.1.3.14打开稀硫酸预备箱出口阀，使稀硫酸充满稀硫酸泵入口管线6.1.3.15启动稀硫酸泵，微打开泵出口循环阀，排出泵内的气体6.1.3.16当泵出口压力正常时，通知时间表准备输送稀硫酸6.1.3.17得到送酸回答后，关闭循环阀，慢慢打开泵出口阀送酸。6.1.3.18输送碱和氨水的操作与输送稀硫酸的操作相同。6.1.3.19稀硫酸罐内浓度调整：低于指标值，用液泵加适量浓硫酸，高于指标值，过滤水加粗，加工完成后启动稀硫酸泵，用泵出口循环阀均匀混合罐内稀硫酸直至分析合格。6.1.4运行操作注意事项6.1.4.1严格遵守岗位操作法和安全技术规章，严格执行各工艺指标，严禁过度升温、超液位现象的发生。 思想集中在工作上，经常保持冷静和冷静，不了解，没有经验的工作学会之后再做。6.1.4.2工作中严格遵守劳动规律，禁止做与生产无关的事，不打瞌睡。6.1.4.3正常生产时，阀门调节缓慢小幅，不得大幅度打开。 系统不混乱。6.1.4.4穿好工作服和防护用品，按规定正确使用和爱护防护用具。6.1.4.5工作中本人未负责的设备、容器、配管、阀门及工具等不得随意摆弄。6.1.4.6所有员工必须熟悉预防和急救的知识和方法，并正确使用各种防毒面具。 随时检查是否正常。6.1.4.7熟练掌握各项技术指标，能及时发现异常现象征兆，迅速有效处理。6.1.4.8严格执行交替制度，交替时要仔细检查，交替时要详细说明，不可疏忽。6.1.4.9硫酸、烧碱及氨水均对人体皮肤有烫伤性，操作中不得与人体接触。6.1.4.10硫酸是危险化学品，应严格遵守公司的保管制度。6.1.4.11稀释硫酸时，尽量先加水再加酸，以免发生局部高温和爆沸。6.2正常停止6.2.1有下列情况之一，工作场所应停车：6.2.1.1原因未来6.2.1.2反应、老化工序不运转，稀硫酸槽内液位高6.2.1.3设备故障或配管泄漏6.2.1.4生产计划通知停车6.2.1.5断水、停电6.2.2停车操作步骤6.2.2.1联络时间表，工作场所预定停车。6.2.2.2稀硫酸运转关闭泵出口阀，停止稀硫酸泵后，关闭泵入口阀和稀硫酸罐连通阀6.2.2.3依次关闭硫酸稀释器浓硫酸入口阀和粗过滤水阀，停止稀释器的供给6.2.2.4杀死浓硫酸运转泵出口阀，停止浓硫酸泵，根据停车状况决定管内浓硫酸是否拆卸到浓硫酸罐6.2.2.5氨停止泵和碱性燃烧泵6.2.2.6关闭各油箱出口阀6.2.2.7关闭冷却水配管泵出口阀，停止水配管泵和冷却风扇6.3紧急停车和事故处理遇到以下任一情况时，可以进行紧急停车处理、停电、粗滤水的切断、冷却水的切断、硫酸大量泄漏时的紧急停车处理。6.3.1停止操作步骤：6.3.1.1先关闭泵出口阀，停止泵6.3.1.2关闭硫酸稀释器的浓硫酸入口阀、粗过滤水阀6.3.1.3关闭各油箱出口阀6.3.1.4停止冷却水塔管道泵和冷却风扇6.4事故处理硫酸泄漏时，停车后切断泄漏点，立即用石灰中和后，用水冲洗，防止对人体的伤害和环境污染，对于碱和氨水的泄漏，可以直接用灭火水流入滤液和池中。7 .异常现象和处理序列号现象原因分析处置1酸雾从酸雾吸收器开放口流出浓硫酸的流量过大2 .吸收塔内的喷嘴堵塞3 .粗滤水的压力过低4、吸收塔内的酸雾管坏了1 .浓硫酸流量控制在0.6m3/h以内2 .停车清洗头3 .联系水净化提高水压4 .停车处理酸雾管2稀释器出口稀硫酸温度高1