《普通混凝土配合比设计规程》

普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011 )总则1.0.1规范普通混凝土配合比的设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业、民间建筑和一般构筑物采用的普通混凝土配合比设计。专业工程和特殊建筑物除外的混凝土1.0.3普通混凝土配合比的设计除了应符合本规程的规定外，还应符合国家目前的相关标准规定。术语、符号2.1术语2.1.1普通混凝土：干表观密度为2000kg/m32800kg/m3的混凝土。(在建筑行业，普通混凝土简称混凝土，指水泥混凝土)2.1.2干硬性混凝土：混炼物崩解度小于10mm，粘度的凝聚需要用粗粘度(s )表示土。(海狸稠度可以合理表示崩解度小或为零的混凝土拌和物稠度，海狸稠度等级分为5级。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析2.1.3塑性混凝土：混炼物的崩解度为10mm90mm的混凝土。2.1.4流动性混凝土：混炼物的崩解度为100mm150mm的混凝土。2.1.5大流动性混凝土：混炼物的崩解度为160mm以上的混凝土。坍缩水平分为五个水平。2.1.6抗渗混凝土：抗渗等级在P6以上的混凝土。2.1.7抗冻混凝土：抗冻等级在F50以上的混凝土。(均指设计要求的抗渗性或抗冻性混凝土)2.1.9用泵送混凝土：施工现场可用压力泵和输送管道浇筑的混凝土。(包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵送时的崩解度在100mm以上。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析2.1.10大体积混凝土：体积大，凝胶化材料水热引起的温度应力可能引起有害裂缝的结构混凝土。(大体积混凝土也可以定义为混凝土结构实体的最小几何尺寸为1m以上的大致量的混凝土，或者由于混凝土中凝胶化材料的水合引起的温度变化和收缩，预计会产生有害的裂缝的混凝土。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析2.1.11胶凝材料：混凝土中水泥和矿物配合材料的总称。2.1.12胶凝材料用量：混凝土中水泥用量与矿物掺合材料用量之和。(凝胶材料和凝胶材料用量的术语和定义广泛接受混凝土工程技术领域)2.1.13水泥比：混凝土用水量与胶凝材料用量的质量比。 (取代灰阶)2.1.14矿物掺合料用量：矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量%。2.1.15添加剂的配合量：相对于凝胶化材料的使用量，添加剂的使用量的质量百分比。(1115定义为新出现的术语)fb-凝胶化材料28d砂压强度实测值(MPa )m0-计算每立方米混凝土的使用量(kg ) (基准)f-粉煤灰的影响系数s-造粒高炉渣粉影响系数；pt-6个试料中，4个以上超过了没有浸水时的最大水压值(MPa )p-设计要求的耐浸渍水平值TT-试制时要求的斜坡值(mm )投入TP-泵时所要求的斜坡值(mm )t-试验中测定的从推定器到泵的时间带的崩溃度经时损失值(mm )。基本规定(新增)3.0.1混凝土配合比设计与混凝土配合强度、混炼物性能、力学性能、长期性能耐久性能的设计要求。 混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法分别应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080、普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082的规定。 强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求是本次规程修改的重点之一。3.0.2混凝土配合比的设计应采用工程实际使用的原材料，符合国家现行标准要求配合比的设计以干燥状态的骨料为基准，细骨料的含水率不到0.5%，粗骨料的含水率不到0.2%。 我国长期在建工程中采用以干燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计，操作方便，应用情况良好。 3.0.3 (最大水泥比)混凝土的最大水泥比应符合混凝土结构设计规范 GB50010的规定。 (控制水泥比是保证耐久性的重要手段，水泥比是配方设计的首要参数)。混凝土结构设计规范规定了不同环境条件下的混凝土最大水泥比。3.0.4 (最小凝胶化材料)混凝土的最小凝胶化材料用量应符合表3.0.4的规定，制备C15以下强度等级的混凝土不受表3.0.4的限制。(在满足最大水泥比的条件下，最小凝胶化材料的使用量为混凝土施工性能和配合矿物材料后满足混凝土耐久性的凝胶化材料的使用量)(修订前的规定)3.0.5 (矿物配合材料的最大配合量)矿物掺合料在混凝土中的掺量应由试验确定。 钢筋混凝土中矿物掺合料的最大掺量应符合表3.0.5-1的规定，预应力混凝土中矿物掺合料的最大掺量应符合表3.0.5-2的规定。规定矿物掺合料的最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。矿物掺合料在混凝土中的实际掺量通过试验确定，按照本规程配比调整和确定顺序规定了耐久性试验验证，确保了满足工程设计提出的混凝土耐久性要求。 超过表3.0.5-1和表3.0.5-2所示矿物掺合材料的最大掺合量时，完全否定不良情况，全面实验混凝土的性能，证明结构混凝土的安全性和耐久性满足设计要求后可采用。注意：1 .采用其他通用硅酸盐水泥时，优选将水泥混合材料配合量的20%以上的混合材料计入矿物配合材料2 .复合配合材料各成分的配合量不得超过单配合量时的最大配合量3.2种以上矿物掺合料混合使用时，矿物掺合料的总配比量取决于复合表中复合掺合料的规定。注：采用其他通用硅酸盐水泥时，优选将水泥混合材料配合量的20%以上的混合材料计入矿物配合材料2 .复合配合材料各成分的配合量不得超过单配合量时的最大配合量3.2种以上矿物掺合料混合使用时，矿物掺合料的总配比量取决于复合表中复合掺合料的规定。3.0.6 (水溶性氯离子最大含量)混凝土拌合物中水溶性氯离子的最大含量应满足表3.0.6的要求。 混凝土拌合物中水溶性氯离子含量是根据现行业标准水运工程混凝土试验规程 JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法测定的。将环境条件简洁划分为4类，可影响氯离子引起钢锈蚀，规定了各种环境条件下混凝土中氯离子的最大含量。采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测定固化后混凝土中氯离子的方法相比，大大缩短了时间，有利于配合比的设计和控制。表3.0.6中氯离子含量相对于混凝土中水泥用量的比例，比控制氯离子相对于混凝土中胶凝材料用量的比例更安全。表3.0.6混凝土混炼物中水溶性氯离子的最大含量3.0.7 (最小含气量)长期处于湿气和水位变动的寒冷和寒冷环境，以及盐结冰环境的混凝土中，必须配合排气剂。 掺气剂掺量应根据混凝土含量要求试验确定，掺气剂混凝土的最小含量应符合表3.0.7的规定，最大不得超过7.0%。配合适量的排气剂有利于混凝土的耐久性，特别是对于要求高抗冻性的混凝土，配合排气剂可以明显提高混凝土的抗冻性。 掺气剂配合量必须适当，掺气量过少，掺气量过多，混凝土强度损失大。.0.8(最大碱含量)对于有预防混凝土碱骨料反应的设计要求的工程，混凝土中的最大碱含量不得超过3.0kg/m3，对于应配合适量的粉煤灰等矿物配合材料的矿物配合材料的碱含量，粉煤灰的碱含量为实测值适量粉煤灰与造粒高炉矿渣粉等矿物掺合料混合，预防混凝土碱骨料反应重要意义。 混凝土中的碱含量是测定的混凝土各原材料的碱含量的合计，但实测的粉煤灰和粒化高炉渣粉等矿物配合材料的碱含量不是与碱骨料反应有关的有效碱含量，而是矿物配合材料中的有效碱含量， 粉煤灰的碱含量为实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉的碱含量为实测值的1/2，被混凝土工程界采用。混凝土配制强度的确定4.0.1混凝土配合强度应按以下规定确定：1 .混凝土的设计强度等级小于C60时，配合强度应按下式计算2 .设计强度等级为C60以上时，调制强度通过下式计算(新)。4.0.2混凝土强度的标准偏差应按以下规定确定1 .有约1个月3个月同一品种、同一强度等级的混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准偏差通过下式计算n-样本组的数目。 n的值必须大于或等于30。对于强度等级为C30以下的混凝土：计算值为3.0MPa以上的情况，应基于计算结果取值的的计算值小于3.0MPa的情况下，为3.0MPa。 对于强度等级为C30以上且C60以下混凝土，在计算值为4.0MPa以上的情况下、应基于计算结果取值的的计算值小于4.0MPa的情况下，令为4.0MPa。 c20和c25，2.5 MPa； (修订前) c 30，3.0 MPa以上。 (修订前)2 .最近没有同一品种、同一强度等级的混凝土强度数据时，其强度标准偏差可取表4.0.2的值。.0.3下列情况应提高混凝土的配合强度：1 .现场条件与试验室条件存在显着差异的；2 .对2.C30等级和更高强度等级的混凝土采用非统计方法进行评价时。 即，调制强度计算式中更大符号的使用条件。5混凝土配合比计算5.1水泥比5.1.1混凝土强度等级为C60等级以下时，混凝土水泥比率最好用下式计算fb-凝胶化材料(水泥和矿物配合材料按使用比例混合) 28d橡胶砂抗压强度(MPa )1 .凝胶化材料28d砂压强度没有实测值的情况下，可以用下式计算gf、gs粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉(slag )影响系数fce水泥(cement)28d橡胶砂抗压强度(MPa )。采用I级粉煤灰应取上限值。在应取得S75级造粒高炉炉渣粉的上限值、应取得S95级造粒高炉炉渣粉的上限值、应取得s05级造粒高炉炉渣粉的上限值中加入0.05 .超过表中配合量时，粉煤灰和造粒高炉渣粉的影响系数应试验确定。2 .水泥28d砂压坏强度没有实测值的情况下，式(5.1.1-2)的fce值可以用下式计算5.2用水量和外加剂用量5.2.1立方米的干硬性或塑性混凝土的用水量(mw0 )应满足以下规定1 .混凝土水泥水泥比在0.400.80的范围时，可以在表5.2.1-1和表5.2.1-2中选择2 .混凝土水泥比小于0.40时，通过试验确定。在干硬性或塑性混凝土中配合外部添加剂后的使用水量，根据上述数据通过试验进行调整。5.2.2立方米的流动性或大流动性混凝土(配合外加剂)的用水量(mwo )可通过以下公式计算5.4砂率5.4.1砂率应根据骨料技术指标、混凝土拌合物的性能和施工要求，参考现有的历史资料确定。5.4.2砂率历史资料可供参考，确定混凝土砂率应符合下列规定1、坍度不足10mm的混凝土，砂率应试验确定。 (干硬性混凝土)2 .坍落度为10mm60mm的混凝土，砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水泥比从表5.4.1中选定。3 .坍度在60mm以上的混凝土，砂率经过试验确定，根据表5.4.1，坍度大20mm，砂率也可以增大1%的幅度进行调整。5.5粗、细骨料用量5.5.1用质量法计算粗、细骨料用量时，按以下公式计算6.1试配6.1.1搅拌方法有搅拌方式、加料方式、搅拌时间等。6.1.2试验室的成型条件。6.1.3每盘混凝土的最小搅拌量应符合表6.1.3的规定，不得小于搅拌机的额定搅拌量混炼量的四分之一。31.520升(15l )6.1.4先考验。 以保持计算出的凝胶比一定，节约凝胶化材料为原则，调整凝胶化材料的使用量，采用水量、外加剂用量和砂率等，修正混凝土拌合物的配合比，直至混凝土拌合物性能满足设计和施工要求，提出拌合比。6.1.5按试验配比进行混凝土强度试验，应符合以下规定1 .应采用至少三种不同配比，一种是试炼配比，另两种配比的水泥比应分别比试炼配比增加0.05和减少，用水量与试炼配比相同，砂率可分别增加1%和减少。 外加剂的配合量也进行减少和增加的微调。2 .进行混凝土强度试验时，也可以与标准养护达到28d或设计规定龄期时的试验压力同时进行制作多组试件，早期推定混凝土强度试验方法标准 JGJ/T15初期估算混凝土强度，用于调整配比，最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。6.2配合比的调整和决定6.2.1通过绘制强度与粘合剂比的关系图，以线性比例关系，采用比制备强度稍大的强度对胶粘剂比进一步调整配合比更安全地偏向。 在上述至少3个水泥比混凝土强度试验中，可直接采用满足配合强度的水泥比进一步调整配合比，虽然比较简单，但强度可能变得丰富，经济成本稍高。6.2.2配比按以下规定进行校正系数实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，配合比不变，两者之差超过2%时，必须将各材料的使用量乘以校正系数。6.2.3调整配比后，测定混炼物的水溶性氯离子含量，试验结果应符合本规程表3.0.6的规定。6.2.4调整配合比后，试验设计要求的混凝土耐久性能，满足设计规定的耐久性性能要求的配合比可取决于设计配合比。6.2.5生产单位应根据常用材料设计常用混凝土配合比的初步，在有效化过程中给出的双曲馀弦值。 在以下情况之一下，请重新设计配合比1 .对混凝土性能有特殊要求的；2、水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显着变化的；7.1.2抗渗混凝土原材料应符合下列规定：1 .水泥一般应采用硅酸盐水泥。 粉煤灰等级必须是I级或ii级。 大量抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗渗性能和适合地下环境的特点，配合外加剂和矿物配合材料是