膜结构工程施工组织设计

膜结构工程施与工人小组编织设定计价器编制单位：深圳市三鑫膜结构有限公司创建：审计：第：天目录第一章施工方案第一节：编制依据第二节：工程概况第三节：施工段与施工区划分第四节就该工程的特点和难点分析及解决措施第五节：总体施工方案概述第六节：施工前的准备第七节：钢膜结构施工工艺第八节：钢结构和膜项目施工方法第二章工程质量第一节：设计控制第二节：文件和资料管理第三节：采购质量控制和物品发放第四节：质量控制第五节：安全生产、文明施工和环境保护第六节：雨天施工第三章工程进度计划第一节：工期计划第二节：施工现场组织机构第四章其他附表表：拟投入的主要工程机械设备表表：劳动力投入计划表表：施工总平面布局图及临时用地表表4 :施工时间表第一章施工方案第一节的编制依据：1、根据业主提供的膜结构图纸二、国家标准建筑施工安全检查评分标准 (JGJ59-99 )三、建设部标准建筑工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93 )4、建设部基准建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91 )。第二节工程概况本膜结构工程位于株洲市国税局棒球场，施工内容：按业主提供的膜结构图纸深化设计施工。 根据工程的使用年限和设计要求，我公司采用国外进口的PTFE膜材料，正常寿命为35年左右，该材料具有清洁性好、阻燃、拉伸等特点，技术指数达到了本工程的要求。第三节施工段和施工布置本工程施工场所位于株洲市国税局门球场，施工现场其他设施全部完工，为完成产品必须严格保护，因此要划分施工区域，在项目部统一管理下，各区独立施工、并行作业，在各区内组织流水施工、交叉作业，尽量减少各资源的浪费。一、施工段的划分本工程以基础工程、钢结构安装工程、膜结构安装工程为关键路线。 同时膜结构为钢结构工程创造条件，协助其他工程施工。 根据工程实际情况，现将工程施工段划分如下。第一阶段：施工准备阶段。 本阶段主要涉及现场清扫、放射线测量、施工人员及工程机械设备入场等施工。 测量辐射质量管理是这一阶段的重点，需要与贵公司现场项目负责人协调具体的基础定位，向业主相关负责人确认。第二阶段：为钢结构施工。 加工完成钢材料进入指定的现场，进行拼接，严格符合图纸的要求连接起来。 重点：保持安全，保持质量。第三阶段：膜结构工程施工、安装等要配合钢结构工程进度施工，严格符合钢结构尺寸，按图纸平整。 重点：保持安全，保持质量。第四阶段：与业主合作立即进行检查。二、施工区划分拟将本工程分为一个施工区，施工区设综合班组施工。第四节就该工程的特点和难点分析及解决措施1、本项目工程特点及难点分析：本工程难点： (1)要求主体为拱形钢桁架，结构制作和安装精度高，结合膜受力特点；(2)在充分进行结构计算和分析的前提下，拱形钢桁架对下基础的力大2、应对措施：针对本工程的两个难点，结合本工程的特点，我公司采取了以下应对措施(1)弓形钢管的局部加工、制作和安装采用工厂加工、弯曲、除锈，采用机械与人工配套的底料、焊接技术，充分保证焊接质量、尺寸准确、安全；(2)对弧形钢管下基础反作用力大的问题，本公司经设计者充分论证和探讨，加固焊接基础埋设，采用两组柱的施工方案，散装反作用力第五节整体施工方案概述该工程主要由两组拱形钢桁架组合而成。 根据现场条件，决定采用以下施工方案。各弧形钢管在工厂弯曲，除锈，连接完毕。 现场组成后位置的拱形钢管采用与起重机组合安装的辅助方法。膜材料在加工厂加工成一片后，运送到整个现场设置。第六节施工前的准备：4.1根据本工程的安全和运输需要，根据工厂内预制装配和现场设置两个部分整体计划，分别制作各工序的作业指导书和工艺卡4.2施工前5天，组织有关部门对施工中使用的各种机械和设备进行全面修理，以免施工中机械故障，影响施工4.3按施工组织设计要求，备齐施工所需的各种材料、工具及吊索所使用的各种吊绳，拉绳索等4.4焊接工艺评价：对接焊接和圆角焊接工艺评价4.5焊工等职类进行上岗前培训，审查合格后，持证上岗4.6所有测量仪器和设备的检查、维护、送检4.7安装工程开工前，组织测量人员，研究埋件纵、横轴偏移、埋件标高，认真记录各列柱的修改数据，将相关数据抄写到项目部负责人、技术负责人、各施工人员、施工组。 各施工小组在施工过程中，以此数据作为零部件安装调整，寻找正确的依据。 同时，组织测量员使主拱与副拱的对接点返回地面，在各返回点做出测量标记。4.8加工后的零件运送到现场后，技术负责人组织专业人员对零件和半成品进行认真再检查(零件和半成品的外形几何尺寸、焊接外观品质、零件合格证和焊接探伤检查记录等)，认真记录再检查数据。 向下一道工序交付部件或半成品时，将检查记录与部件或半成品的交付清单一起交给下一道工序的施工负责人4.9施工人员进入施工现场前，项目部应针对该工程的主要技术特点，为各类施工人员组织适当的施工技术基础，熟练掌握各类施工人员在施工过程中使用的机械操作方法和性能，在施工过程中熟练操作各自的施工机械。4.10所有工程机械和人员入场4.11临时设施：工地事务生活设施、材料仓库、工具仓库、工作场所等4.12临时供水供电：临时供水、供电由所有者提供水源和电源，我方设置供水、供电的个别水表和个别配电箱电表，水表、配电箱电表的设置场所由工地决定。4.13临时道路：使用业主临时道路清理材料和现场。宿舍、临时材料仓库、工具仓库由工地决定。第七节：钢膜结构施工工艺一、钢结构组装技术一、进程：做胎具按图放样卸料用设备弯曲组弧管决定分界线用节点固定支柱焊接a面逐步翻身焊接b面检查焊接质量刷油漆工地组装检查焊接质量刷油漆检查焊接质量2、工序说明：下料工序：材料抛丸除锈后，用相贯切割机上下移动，清除切口腐烂，准备连接使用。 被切断的部件需要坡口。 加强节点的材料除了以长度切断以外，还沿轴线方向切断，使安装变得容易。放样工序：放样应严格按照图纸进行，放样需要注意。 注意放样是在准备好的轮胎基面上进行的。轮胎准备工序：轮胎由T=16mm厚的钢板构成，宽度与钢管的宽度相匹配，为了节约钢板，两块钢板用槽钢支撑成为一体。 支撑主管的支架为厚度20mm的钢板制，参照下图，间隔为3米左右。组弧焊管分别为219X10、273X12钢管，壁厚12mm、10mm，组焊接部焊接质量一级，焊接部钝边间隙2-4 mm，坡口角度40度，对接部无论是等截面还是截面都要加衬。 (详情请参照下图)实施焊接时，请严格遵循焊接工艺。 每次焊接应清洁焊道，确保初级焊接质量。点焊工序：点焊支管前，将放样的节点移至上下弦杆的表面，用部件编号点焊。 点焊原则上从中间向两端扩展。 点焊间距为50100 mm左右，焊点长度为30 mm。焊接工序：焊接时，应严格按照焊接工艺规格。 相贯部和对接部的底部尽量选择CO2气体保护焊接，表面层选择手工焊接。焊接检查所有对接焊接均应用一次焊接进行检查，坡口的圆角焊接也应检查。 检查时不仅要检查焊接的外观，还要进行超声波检查，如发现焊接不良，必须修理。 退货修理数量不得超过两次。工地接合工序：工地接合时对接合部位进行加衬，使桁架整体平整，用手拉葫芦使焊接部位满足图纸要求后，进行点焊，然后正式进行焊接。 支撑要有一定的高度，以便于全方位焊接。图1膜结构安装工艺流程地板展膜连接配件焊接连杆检查钢结构的尺寸层叠膜吊环打开胶卷张拉调整接受检查定位第八节钢结构及膜项目施工方法1、加工前的准备：(1)、技术准备技术文件资料是指导生产、施工的必备文件，加工前收集整理技术资料，同时设计加工流程，指导生产加工。(2)、生产准备：根据工程材料表制定采购计划，制定生产作业计划，进厂的原材料必须具有产品合格证。 质检部门对原材料进行抽样复验，确认合格后投入生产制作和施工，进行必要的常规性能试验，将试验报告书和技术、质量保证、质量检验资料汇总装订，作为竣工检验提交的资料的一部分，制成健全的该工程资料，准备检验和审查。2、主要项目的加工：(1)、工厂内部零件制作：a连接法兰、钢锚、调节螺栓等在厂内加工。b各类构件按图纸要求计算放样尺寸，在平台上放样，共4种，构件(钢管)、节点板、钢柱零件。c各类构件材料，首先外观检查合格，然后根据尺寸用切割机制成材料。 钢板的制作都按图纸在工厂完成。 不影响安装的节点板必须与主体焊接。d关键技术：部件的制作考虑到焊接收缩量，增加1/1000的收缩量。钢构件钻头均采用钻头型孔，特殊情况下采用划线型孔，孔位置准确，严禁现场钻孔。为了保证零件的成形和外观的几何尺寸，在组装平台的轮胎架上进行零件对和焊接。本工程钢构件除锈用砂轮机械进行。构件涂料采用涂装工艺以保证涂装质量。弯曲钢管、直管零件、支撑件等按照要求的统计数量和分类，集中统一材料和加工。完成的部件要分类堆积，做好标记。(2)弯头的材料和弯曲a、材料长度根据设计图纸给出半径变化的圆弧切线点高程，计算各段圆弧(相同半径)的弧长，确保曲线棒在切线点的平滑过渡。 相切点用作自连接，同一半径的弧长可由多个曲柄杆组成。b、弯头圆弧半径曲线应使用圆弧模板进行检查，该圆弧模板的长度应在2m以上，检查时圆弧模板必须在弯头的弯曲平面y轴上进行测量，检查间隙应在2mm以上。c、弧形对接使300mm的衬管变长，焊接后将焊接蓬磨平滑。(3)、钢结构组装加工方案：钢结构的组装根据单体的不同，主要为现场的组装采用一体的悬吊方法进行施工。a .现场制作组装平台，在零件对和焊接、组装平台架上进行，保证零件的成形和外观几何尺寸。b、对拼焊和焊接应采用合理的焊接顺序，减少焊接产生的内应力。c .构件型材变形，生产制作前必须矫正。d、所有部件在工厂内用喷砂(或机械)除锈，除锈等级为2.5Sa，环氧富锌底漆为2支，2支聚氨酯面漆。 涂膜总厚度为180m以上e、现场拼接加工起重工序，通过租赁的50T汽车吊装或皮带吊装协助施工。f、钢管组装完毕后，采用25T汽车吊装，采用支架内表面吊装方法，部分搭架方法。3 .钢结构制作和安装的质量保证和措施要求：(一)工程开工前，项目部应组织该工程的项目质量计划，组织施工人员熟悉施工图，学习设计所的规范、标准、要求。 各施工负责人应组织各工程施工人员，认真熟悉该工程施工方案制定的各程序安装措施的设置和各部件的安装方法。(2)工程开工前，各施工负责人应当根据各自负责的施工内容，制定工程交接检验制度(上一工程施工的质量不符合设计要求，下一工程施工人员不得接受工程订单)。(3)、组装单体钢结构前，根据钢结构的设计尺寸和圆环弧度，计算各弧段长度，安装位置，用合模法切开坡口。(4)组装单体钢结构时，用测量仪组装，各钢结构的加工段放置在组装架上后，组装者首先找到各段对接口，然后用测量仪用设计尺寸和弧度检查，测量数据用cc组装单位，组装单位根据测量数据重新调整各段的组装尺寸，进行调整第二次用测量仪器对单体钢结构进行整体检查，如有误差，组装人员可在满足设计要求后，点焊各段间的接口对接口接受下一道工序的订货(五)、焊接质量要求和措施a、施工所用焊条、焊接线、入库前，检查有无材质证明书，检查证明书，出厂合格证明书，有“三证”焊条，焊接线可入库，无“三证”焊条，焊接线可退货处理。b、焊条、焊丝入库后，应设置在离地面300MM以上的架子上，分规格、种类、堆积。 焊条之间留有100-150MM的间隙，距墙壁的距离应在300MM以上，确保焊条之间的空气，防止焊条受潮变质。c、焊条和其他焊接材料在使用前应放入干燥箱内进行干燥，碱性低氢型焊条的干燥温度应控制在350-450C0，酸性焊条的干燥温度应控制在100-1500C。 干燥时，焊条炉子升温，保温1