门窗质量控制措施

铝合金、钢门窗施工质量控制措施1 .安装前应检查门窗的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修理或更换。2 .安装前先测量门和窗框的高度、宽度尺寸，然后在相应的扇子上画高度、宽度的细线，折叠门(盖门除外)，在中间的狭缝上画中线，画边缘，保证花纹的宽度一致，在上下压头上也画线。3 .画出高低、宽度窄的线后，用粗刨削线外的部分，用细刨削平滑地削平，以符合设计尺寸的要求。4 .将风扇插入框架并通过试验后，按下风扇高度的1/8-1/10，在框架上按铰链大小划线，拔出铰链槽，槽的深度应与铰链的厚度一致，槽的底部应平坦。5 .门窗安装的缝宽应符合有关标准的规定。6 .先把门和窗框(立口)竖起来(1)在建立门窗框之前要检查成品，校正规定方向，加上斜拉条(必须为2根以上)，没有门槛的门窗框应加上水平拉条，以免在运输和安装过程中变形(2)在竖起门窗框之前，要准备好撑杆、木桩、木砖或倒钉，在门窗框上加上方木材(3)门窗隔扇在施工图上的位置、标高、型号必须看清楚。门窗的规格，门打开的方向，门窗竖立在里平、外平或墙上，如图所示(4)竖门窗框时要注意划线，撑杆下端应固定在木桩上(5)竖起框架时，用锤子找直吊正，建筑砖墙时随时检查倾斜和动作。7 .后门和窗框(后门)(1)后门窗框堵塞前要检查门窗开口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理(2)门窗用钉子固定在墙内的填木砖上，各边的固定点必须在2处以上，其间隔必须在1.2m以下(3)确保门窗的开口部的同时，留下门窗框的步行方法(在门窗框的上、下两端伸出出口的外侧部分)的缺口，调整门窗框的位置后，封闭缺口。(4)受条件限制，门窗框无法行走的，应采取切实措施将门窗框固定在墙内木砖上(5)后堵住门窗框时要注意水平线是笔直的。 多层建筑的门窗墙的位置必须在一条直线上。 安装时，纵横划线。 如果窗框的一面需要贴面板，窗框必须从墙面突出，突出的厚度必须与涂灰层的厚度相同，塑料窗的质量标准一、质量目标和保证措施1、质量目标：平窗、门窗加工、安装完成a级产品，保证1级产品。2 .检查标准：国家标准GB8814-98、业界标准JB/T3017、SG/T3018、检查规程JG/103-96。3 .保证措施：3.1建立完善的质量控制体系，认真实行TQC全面质量控制，加工现场配备专业质量检测员，各工序严格配备质量检测员，严禁发现问题后转入下一工序，安装现场配备专业质量检测员，门窗平坦、对角线、中间、坚固、密封和窗扇附件3.2充分发挥本公司检测设备完备的优点，对各批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后可加工。3.3包括各种部件、金属部件的质量标准在内，按照国家标准进行检测，绝对不使用不合格品。3.4质量检查部全体人员签订质量目标保证合同。3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下一工序制定预防措施，确保加工、安装质量的改进和完善。4 .塑料窗的制作质量检验标准4.1塑料窗表面应平滑，颜色基本均匀，无裂纹，无气泡，焊接整平规律，不得有影响使用的伤痕等缺陷。 平均角。4.2室外窗需排水沟，长25mm，沟平，不得穿过型材下方。 确认侵入框内的水立即排出室外，具有防尘效果。4.3窗框扇宽高度尺寸的允许偏差，2米以下的窗和窗必须在3mm以下，2米以上的窗和窗必须在3.5mm以下。4.4窗框风扇的对角线尺寸之差为容许偏差(300mm900mm) 2.0mm、(901mm1500mm) 2.5mm、(1502mm2000mm) 3.0mm4.5相邻两部件的组装间隙应小于0.5mm，相邻两部件的焊接部位的同一平面度应在0.8mm以下。4.6玻璃压条下角的间隙为1mm以下，安装牢固，一边不得使用2根压条。4.7五金配件安装位置准确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，强度足够。4.8密封条组装后应均匀、牢固、接口严密、无槽脱落现象。4.9框、扇组装后，不得妨碍开关功能，门窗不得翘曲。4.10每根型钢的固定，螺钉应不超过3根，螺距应不超过300mm，距型钢前端不超过100mm。 固定后的型钢不能松动。4.11玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘开始计，各边必须接合8mm以上。 安装玻璃时，必须在玻璃周围安装隔振块。5 .塑料门的制作质量检验标准5.1塑料门表面光滑，颜色基本一致，无裂纹，无气泡，焊接清洁规律，不得有影响使用的伤痕、异物等缺陷。 框和扇角强度平均值为3000N以上.5.2门用型钢及其紧固件表面应防锈处理。 型钢的厚度必须在1.2mm以上，固定型钢的紧固件必须在3个以下。 其间距必须在300mm以下，距型钢前端100mm以下。 固定后的型钢不能松动。5.3门需要排水槽，浸入框内的水立即排出屋外。5.4门框、门的高度允许误差(2米以下) 2.0mm、(2m以上) 3.5mm5.5门对角线尺寸之差在3mm以下。5.6门板组合的允许间隙应小于或等于0.6mm。5.7相邻两个部件的组装间隙必须在0.5mm以下，相邻两个部件的焊接处的同一平面度必须在0.8mm以下。平开铝窗的制造工艺流程推拉铝窗的生产工艺关键质量控制点的质量控制方案与方法按铝合金窗的设计图纸选择合适的型材，控制材料尺寸，按设计图纸和工艺质量控制程序组装，确保铝合金窗平面接缝间隙，保证后窗平面刚性满足设计要求，手推和风压，保证无明显晃动感铝合金窗框与墙体之间，型材接缝应不变形，严格，防止雨水进入缝隙渗漏。 铝窗关键质量控制点的质量控制程序和方法(详见表1 )。关键工序过程质量控制要点的控制步骤和方法(详见表1 )工序名称控制指标控制方法控制单元检查方法主型材下料工序长度l :L3000时L=1.0L3000时，将定位块置于L 0.5的位置，L3000时，将定位块置于L 0.5的位置，使加工尺寸在允许误差内。可以调整刀片式服务器的角度，有效地制动刀片式服务器，使其以有效的角度工作。调整刀片的转速和刀片的直径，使其成为切断塑料型材所需的转速。动作时，请使蒸汽排屑装置处于动作状态，用吹气和刷子清扫工作台表面。安装型材，用装置防止倾斜和翻转。要调整锯屑的长度以控制过长的型材，可以使用单头锯，用HM刀片快速切割，不足的型材可以重复用于要求较短尺寸的型材。 切割型材时，总是从较长的尺寸开始。作业前检查角度辅助装置是否正常，切断角度不正确时检查锯齿装置或工件的固定是否正确。如果刀片磨损过大，请调整或更换刀片。保持桌子和轨道上没有垃圾的清洁。相同规格的型材必须逐件检查，合格后不能继续出料。用钢卷尺测量其长度误差。 用角度尺或尺寸测量端面垂直度。 用目视切断端面。 目测外观。组装工序1 .门窗高度、宽度结构的内侧尺寸：l 2000，1.5 mm，2000l 3500，2.0 mm，3500，2.5 mm2 .门窗宽度、高度结构的内侧尺寸、两面宽度尺寸之差：L2000、2.0mm、2000l 3500、3.0mm、3500、4.0mm3 .门窗隔扇重叠宽度： 1.0mm4 .框、扇部件接缝的高低差：相同型材0.3mm、相同型材0.5mm5 .框架、扇形部件的安装间隙：0.3mm1、选择材料正确的窗用型材，组装成标准模具。2 .随时检查尺寸。3 .工作台必须是平的。4 .螺丝应牢固连接。5工程卡请放在操作台前面。1 .组装尺寸有误差时，必须用橡胶锤敲击调整。2、对角线有误差时，旋松四角螺钉进行调整后，拧紧螺钉。3、经常清扫桌子，清扫垃圾，保持清洁。5、尽量使用空气螺丝刀，使螺钉旋转一致。1 .用钢卷尺测量尺寸。2 .用尺测量其平坦度。3 .用塞规和深度规测量间隙4、由班长监督。三、铝合金窗关键质量控制点的检验与记录企业质量检验员应经常检查重要工序的质量和原材料使用情况，以防误用和不良品的产生。 检查人员应按规定程序和方法制定重要质量控制点的检查和记录(详见表2 )。铝合金窗的重要质量控制检查记录(表2 )组装部位尺寸要求加工数量检查编号检查项目控制要求检查结果检查员1门窗高度、宽度结构的内侧尺寸l 2000，1.5 mm，2000l 3500，2.0 mm，3500，2.5 mm门窗宽度、高度结构的内侧尺寸对边宽度尺寸之差L2000、2.0mm、2000l 3500、3.0mm、3500、4.0mm门窗隔扇的重叠宽度1.0mm框、扇部件接缝的高低差相同型材0.3mm，相同型材0.5mm框、扇部件组装间隙0.3毫米2门窗高度、宽度结构的内侧尺寸l 2000，1.5 mm，2000l 3500，2.0 mm，3500，2.5 mm门窗宽度、高度结构的内侧尺寸对边宽度尺寸之差L2000、2.0mm、2000l 3500、3.0mm、3500、4.0mm门窗隔扇的重叠宽度1.0mm框、扇部件接缝的高低差相同型材0.3mm，相同型材0.5mm框、扇部件组装间隙0.3毫米3门窗高度、宽度结构的内侧尺寸l 2000，1.5 mm，2000l 3500，2.0 mm，3500，2.5 mm门窗宽度、高度结构的内侧尺寸对边宽度尺寸之差L2000、2.0mm、2000l 3500、3.0mm、3500、4.0mm门窗隔扇的重叠宽度1.0mm框、扇部件接缝的高低差相同型材0.3mm，相同型材0.5mm框、扇部件组装间隙0.3毫米4门窗高度、宽度结构的内侧尺寸l 2000，1.5 mm，2000l 3500，2.0 mm，3500，2.5 mm门窗宽度、高度结构的内侧尺寸对边宽度尺寸之差L2000、2.0mm、2000l 3500、3.0mm、3500、4.0mm门窗隔扇的重叠宽度1.0mm框、扇部件接缝的高低差相同型材0.3mm，相同型材0.5mm框、扇部件组装间隙0.3毫米5门窗高度、宽度结构的内侧尺寸l 2000，1.5 mm，2000l 3500，2.0 mm，3500，2.5 mm门窗宽度、高度结构的内侧尺寸对边宽度尺寸之差L