电气检修规程(低压开关)

1 目录目录 第一章第一章 发电机检修工艺规程发电机检修工艺规程 第一节 TBB5002EY3型发电机检修工艺规程 第二节 柴油发电机检修规程 第二章第二章 变压器检修规程变压器检修规程 第一节 油浸变压器检修工艺规程 第二节 干式变压器检修工艺规程 第三节 整流变检修工艺规程 第三章第三章电动机检修规程电动机检修规程 第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程 第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程 第二节直流电机检修工艺规程 第四章第四章高压配电装置检修规程高压配电装置检修规程 第一节 发电机负荷开关 KAT2430/30000Y3成套设备检修工艺规程 第二节 6KV6 型断路器检修工艺规程 第三节 第四节 真空断路器检修规 第五节 SN10、型少油开关检修工艺规程 第五章第五章低压配电装置检修规程低压配电装置检修规程 第一节 0.4KV 电源进线开关检修规程 第二节 0.4KV 负荷开关检修工艺 8 第三节 0.4KV 电源盘检修工艺 16 第四节 起重设备电气部分检修工艺规程 23 第五节电动门检修工艺规程 26 第六章第六章 直流系统检修规程直流系统检修规程 第一节蓄电池检修规程 第二节直流设备检修规程 第七章第七章 电力电缆检修规程电力电缆检修规程 第一节 电缆的敷设 第二节 电缆头施工盒操作工艺 第三节 环氧树脂终端头的安装 第四节 6-10V 交联电缆热缩型中间接头制作工艺 2 第八章 继电仪表检修工艺规程 第一节 元件保护检修规程 第二节 励磁系统检修规程 第三节 500KV 系统保护检修规程 第四节 220KV 系统保护检修规程 第五节 #1 联络变保护检修规程 第六节 6KV 厂用系统保护检修规程 第七节 给煤机及空压机控制系统检修规程 第八节 电测仪表检修规程 第九章 高压电器设备试验规程 第一节 发电机高压试验规程 第二节 负荷开关高压试验规程 第三节 变压器及电抗器高压试验规程 第四节 交流电动机高压试验规程 第五节 避雷器高压试验规程 第六节 套管高压试验规程 第七节 电流互感器高压试验规程 第八节 电压互感器高压试验规程 第九节 SF6 开关高压试验规程 第十节 6KV 开关高压试验规程 第十一节 电缆高压试验规程 第十二节 母线高压试验规程 3 第五章第五章 低压配电装置检修规程低压配电装置检修规程 第一节 0.4KV 电源进线开关检修规程 5.1.1 设备概述 5.1.1.1 设备情况 全厂共有 0.4KV 电源进线开关 56 台，其中 16B3 型 52 台， 063 型 4 台，ME-2500 型 3 台，ME-1250 型 5 台，ME-2000 2 台，ME-1600 1 台。 5.1.2 设备规范 5.1.2.1 开关规范 开关型号额定电流 A额定电压 V COS=0.25 时分断能力 KA 额定极限分 断能力 KA 制造厂家 16B31600 660（380） 45 俄罗斯 0631000 660（380） 40 俄罗斯 ME2500 660（380） 60/0.2 上海长征 ME2000 660（380） 60/0.2 上海长征 ME1250 660（380） 50/0.25 上海长征 5.1.2.2 操作机构线圈参数 开关线圈额定匝数电阻线径 16B3 分闸 合闸 -220 -220 4550 2000 135 49 0.28 0.2 063 分闸 限程开关 -220 -220 4550 2790 135 216 0.28 0.125 5.1.2.3 ME 系列参数 交流直流 名称电压（V）起动功率 （VA） 电压（V）起动功率 W 分励脱扣器380、220 510 220、110 220 欠电压脱扣器380、220 30 220、110 10 闭锁电磁铁380、220 30 220、110 10 释能电磁铁380、220 510 220、110 220 5.1.2.4 主要调整数据 5.1.2.4.1 06 型开关调整参数 序号名称参数 1 棘爪齿与脱扣轴的啮合间隙 1.2-1.8mm 2 自由脱扣的力矩 0.3-0.7mm 3 减速拉杆与限程开关的间隙不小于 1.2mm 4 主触头开距不小于 16mm 4 5 主触头超行程 3.5-6mm 6 主触头压力 11-17N 7 辅触头开距 4.5-6.5mm 8 三相触头不同期小于 1mm 9 辅触头超行程 1.5-3.5mm 10 主回路绝缘电阻值不小于 20M 5.1.2.4.2 16 型开关调整 序号名称参数 1 弧触头开距不小于 18mm 2 弧触头操行程 4-6mm 3 弧触头接触时主触头开距不小于 8mm 4 主触头超行程 3-4mm 5 不同极的弧触头与主触头的不同期小于 1mm 6 主触头初压力 60-70N 7 主触头终压力 95-105N 8 辅触头开距不小于 4.5mm 9 辅触头超行程不小于 2mm 10 主回路绝缘电阻值不小于 20M 11 驱动杆在减速凸轮最大半径处驱动杆棘爪与拖 扣板间隙 2-3mm 12 释放杆与脱扣板间隙 1.5-2mm 13 储能弹簧力矩 3.5-4.0mm 14 合闸衔铁行程不小于 4mm 5.1.2 检修周期和项目 5.1.2.1 周期与工期 每三年进行一次大修，工期为三天，开关若断开一次短路故障，应 立即进行大修。 5.1.2.2 标准小修周期与工期 每年进行一次小修，工期为 1 天 5.1.3 检修项目 5.1.3.1 大修项目 标准检修项目特殊项目 1.轨道修理1.更换弧触头 2.灭弧罩检修2.更换主触头 3.二次插件检修3.减速箱检修 4.刀触头检修 5.触头系统检修 6.操作机构检修 7.合跳闸动作电压 5 8.传动试验 5.1.3.2 小修项目 5.1.3.2.1 轨道检查 5.1.3.2.2 清理灭弧罩 5.1.3.2.3 检查刀触头有无过热现象 5.1.3.2.4 检查弧触头烧灼情况并予以修复 5.1.3.2.5 测弧触头、主触头接触面 5.1.3.2.6 三相同期度测试 5.1.3.2.7 操作机构加注润滑脂 5.1.3.2.8 测试绝缘传动试验 5.1.3 标准项目大修 5.1.3.1 设备解体 解体步骤工艺要求 1.解体前测试主回路绝缘用 500V 绝缘电阻表 2.拆下前罩 3.拆下左端灭弧室 4.拆下三相灭弧室 5.拆下后侧两块固定绝缘板 6.分别拆除传动杆，拆下三相触头系统触头系统作好相序标记 5.1.3.2 检修工艺及质量标准 序号检修步骤质量标准 1 开关吹扫检查 1）用吸尘器清理尘土开关及间隔无尘土，无油垢 2） 用 500V 兆欧表测试开关 主回路绝缘电阻 电阻值不低于 0.5M 2 轨道整理检查:轨道平直,轴销 处加注润滑油,检查卡销的灵 活性 轨道平直各连接螺栓紧固,不短缺、卡 销齐全、完整，开关底部小轮转动灵活. 轨道与轨距宽度相符,推拉开关自如, 不脱轨。 3 开关本体检修 1） 灭弧罩检查 拧下灭弧罩前后两条紧固螺栓， 取下灭弧罩，用蘸有无水酒精 的绸布擦除罩内碳粉。 灭弧罩应完整无裂纹,灭弧栅片不短缺, 无碳化、无锈斑、无积灰，灭弧罩两侧 片安全紧密。 2）插件检查 插件二次线焊接牢固，焊接处套有塑料 管，插座安装紧固，插头整齐，不短、 不扭曲。插件拧进自如，不脱扣、滑扣 螺口处均匀涂抹 2 克医用凡士林。 6 3） 分合闸按钮检查：修复分合闸 按钮的接点、调整分合闸按钮 的行程。 合闸按钮接点无烧灼、碳化及毛刺，接 线正确且紧固，分闸按钮有 1020mm 的行程，分合闸按钮安装应牢固。 4） 刀触头检查：紧固刀触头，固 定螺栓，用无水酒精擦拭干净 后，在刀触头处涂适量导电膏 刀触头安装应牢固，平垫、弹簧垫应齐 全，触头应无过热氧化锈蚀的痕迹。 5） 弧触头检查 用细砂条或细锉刀打磨修复、 烧灼痕迹、烧伤深度不大于 2mm 时应予以更换，检查触头 接触面，测量开距超行程及同 期度。 修复后用蘸有无水酒精的绸布将弧触头 表面擦拭干净，各参数测得值应符合 1.2.3 所规定值。 6） 用细砂条或细锉刀修复烧灼痕 迹，当烧伤深度大于 1mm 时应 更换主触头，测试触头接触面， 测量开距超行程初压力，终压 力及三相同期度 用蘸有无水酒精的绸布将主触头表面的 金属颗粒擦拭干净，严禁涂抹任何油脂。 触头接触面不小于总面 75%，各参数测 得值应符合 1.2.3 所规定值 7） 辅触头检查 用细砂条或细锉刀修复烧灼痕 迹，并用蘸有无水酒精的绸布 擦拭干净，测辅触头开距超行 程和接触面。 接触面不小于触头面积的 75%，开距和 超行程应符合 1.2.3 所规定的值。 8） 限位开关的检查，检查修复触 头。 限位开关安装应牢固，接线正确紧固， 触头无烧灼痕迹。 9） 储能电机检查 清除电机表面油污，定子、转 子检查，轴承清洗，测定子线 圈直阻，并用 500V 绝缘电阻 表测绝缘电阻值。 电源接线牢固，滑环无损伤，碳刷无破 损，电机转动时无摩擦、无杂音，不震 动，绝缘电阻值不小于 2M 10） 分、合闸线圈检查 侧线圈直阻，并用 500V 绝缘 电阻表测绝缘电阻值，测合闸 衔铁的行程。 线圈表面绝缘无破损现象，接头处焊接 牢固，衔铁动作自如，不卡涩 “Z“型 铁动作灵活，短路环不断裂短缺，铁芯 不松散，表面无灰尘、油垢。 分合闸线圈直阻与 1.2.2 值比较误差不 大于 5%,绝缘电阻值不小于 2M,合闸 机构衔铁的行程不小于 4mm。 11） 操作机构检查 在各转动轴处加注少量润滑油, 按 1.2.3 所列部位,测量各间 隙的参数,若不符合要求加以 调整。 用校验灯测三相同期度。 在开关释能状态下，手动合闸 操作机构各部件应清洁光滑,挂钩销轴 应涂有润滑油,测得各参数应符合 1.2.3 所列参数的标准,各活动部分在分、合 闸时应灵活、无磨损、不卡涩。 三相触头不同期度小于 1mm。 7 即达到慢合闸状态，随着手动 储能，开关即在开始慢合闸， 来测量开关同期度 ，通过调 整各相的合闸拉杆来调整同期 度。 12） 用 500V 绝缘电阻表测试开关 修后的绝缘，并作好记录 主回路绝缘电阻值不小于 20M 5.1.4 常见故障及处理 5.1.4.106 型开关常见故障处理 故障原因处理方法 1.合闸失灵1.未储能 2.合闸电磁铁故障 1.顺时针转动手动合闸手柄 进行储能 2.检查合闸线圈及回路 2.分闸失灵分闸线圈故障更换线圈 3.传动轴停在中间位置储能弹簧带变长或变短调节螺母来调整其长度 5.1.4.216 型开关常见故障及处理 故障原因处理方法 1.开关合闸失灵1.合闸缓冲器调整不当 2.合闸弹簧失去弹性 3.合闸电磁铁故障 4.辅助接头不通 1.通过调节调整螺母来解决 2.更换合闸弹簧 3.检查线圈若有烧损应更换 铁芯有无卡涩予以整理 4.修复或更换 2.开关分闸不到位储能弹簧力矩不够调整或更换弹簧 3.开关合闸后立即断开脱扣机构调整不当调节进棘爪与轴的啮合间隙 4.储能电机不能自动停止1.行程开关调节不当 2.行程开关转换拉杆未 返回 3.储能弹簧未储能 1.调节行程开关 2.修复或更换磨损的拉杆 3.调整棘手爪与齿轮的啮合 程度。调整减速箱拐臂与齿 轮扁心轴的间隙 5.1.5 ME 系列断路器检查标准 5.1.5.1 触头的检查 5.1.5.1.1 主、弧触头接触面完好无油迹、烧伤，如有损坏用细锉 锉平严禁伤害镀层。 5.1.5.1.2 主、弧触头接触面检查，保证主触头接触面达到 75%以 上，检查主、弧触头同期是否良好，如有问题则需进行调整，三相 触头不同程度不大于 5mm。 5.1.5.1.3 如果触头银合金的厚度小于 1mm 时，必须更换。 5.1.5.1.4 检查触头压力，主触头超行程小于 4mm 以及弧触头超行 8 程小于 2mm 时必须调整有关触头。 5.1.5.1.5 检查软连接有无损伤，如有折断层，应去掉该节层，发 现折断严重，应更换。 注：开关经受短路电流后，除必须检查触头系统外还需检查灭弧罩 的两壁烟痕，如灭弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。 5.1.5.2 机构的检修 5.1.5.2.1 检查各传动机构，螺丝是否紧固，销、键是否齐全，有 无锈蚀，必要时用酒精布进行擦拭。 5.1.5.2.2 各转动部分是否灵活，清扫后各转轴上加少许润滑油。 5.1.5.2.3 运行中发现铁芯有异常声响，应在检修中清擦铁芯表面 的油迹及灰尘。 5.1.5.2.4 检查分励脱扣器，欠电压脱扣器动作是否正常，如果欠 电压脱扣器投入运行，可在欠电压脱扣器吸合条件下，手动操作或 电动操作应可靠地使断路器闭合，当用分励脱扣器或欠电压脱扣器 或手动脱扣器时，应使断路器可靠断开。 5.1.5.3 附助接点的检修 控制电源断开后，检查附助接点的断开与闭合情况，用校线灯检 查导通情况，应当保证在接头闭合时，接点上的小弹簧有一定的压 力，对接触不良的进行处理。附助接点的护罩应完整无损安装应适 当，无压迫和妨碍接点动作的可能。 第二节 0.4KV 负荷开关检修工艺 5.2 A37 型低压开关检修工艺规程 5.2.1 设备概述 5.2.1.1 设备情况 安装位置开关型号数量（台） A3794310 1CA A3794C323 A3794310 1CB A3794C323 A3794390 1CC A3794C321 A3794311 1CD A3794C317 9 A379438 1CE A3794C318 A3794310 2CA A3794C323 A379438 2CB A3794C324 A3794310 2CC A3794C320 A3794311 2CD A3794C316 A379438 2CE A3794C319 A379436 CS01 A3794C311 A379436 CS01 A3794C311 A3794310 OCH01 A3794C314 A3794310 OCH02 A3794C318 A379431 CS16A A3794C325 A379431 CS16B A3794C325 1CU11A3794C315 1CU14A3794C315 1CU12A3794C315 1CU15A3794C315 1CU13A3794C315 1CU16A3794C315 2CU11A3794C315 2CU14A3794C315 2CU12A3794C315 2CU15A3794C315 2CU13A3794C315 2CU16A3794C315 DWX15-20022 热网一段 DWX15-4003 DWX15-20021 热网二段 DWX15-4004 5.2.1.2 设备规范 10 5.2.1.2.1 开关 名称单位参数 额定电压 V 直流 440 交流 660、380 额定电流 A 250、400、630、200 5.2.1.2.2 线圈 名称直阻（）线径匝数 电磁传动线圈110.38450 脱口线圈7000.211800 5.2.2 检修周期和项目 5.2.2.1 周期与工期 检修类别周期 大修2-3 年 小修1 年 5.2.2.2 检修项目 5.2.2.2.1 大修项目 电磁传动装置检修 灭弧室检修 触头系统检修 分合闸机构检查 测主回路绝缘 传动实验 5.2.2.2.2 小修项目 清扫开关外部及内部污物 擦拭主辅触头 擦拭检查灭弧室 擦拭绝缘 传动试验 5.2.3 日常维护 用红外线测温仪，对刀闸开关的刀触头进行温度测试，当温度达到 60时应每天测试一次及时予以处理。 5.2.4 标准项目大修 5.2.4.1 检修工艺及质量标准 检修步骤及工艺要求质量标准 1.电磁传动装置检修 1.1 清除电磁传动装置的灰尘和脏污，并在传 动部分加注少量润滑脂 传动部分不应磨损严重，定位销应 齐全，传动机构与开关本体螺栓紧 11 固不短缺 1.2 线圈检查 1.2.1 线圈固定良好，固定螺栓不短缺 1.2.2 线圈表面颜色正常，绝缘无破损，引线 的接头及并联线头无过热，无松头，绝缘不 变色，不虚焊，脱焊导线无损伤 1.2.3 用 500V 绝缘电阻表测其绝缘电阻值不低于 1M 1.2.4 测测量其直流电阻值超出范围要予以更 换 直阻 11（+ -）1M 1.2.5 线圈动作电压线圈能在 0.85-1.1 倍,额定电压下 正常工作,试验检查时每次间隔 1 分钟以上,线圈运行温度不允许超 过 70 1.3 铁芯检查静铁芯固定牢固,动铁芯活动自如, 不卡涩动铁芯拉钩平直,与驱动轴 铰合良好,在转动过程中脱钩. 1.4 行程开关检查行程开关接点接触电阻小于 80, 动作正确可靠不卡涩,行程开关固 定牢固且位置准,应使开关止动器 凸轮刚好，碰伤行程开关凸头使行 程开关动作良好. 1.5 二极管检查 测二极管正、反向电阻判断二极管工况 用万用表100 档测正向电阻,在几 拾至几百 K 以上正向电阻为零或 为无穷大,反向电阻太小均要予以 更换 检修步骤及工艺要求质量标准 2.开关内部元件检修 2.1 开关灭弧罩检查 取下三相触头的灭弧罩 灭弧罩应完整,灭弧栅片不短缺无 积灰、积粉、积碳无锈斑,灭弧罩 不应碰触动触头。 。 2.2 主触头检查 2.2.1 用白绸布蘸少量无水酒精擦除触头表面 的积灰和炭粉 触头表面清洁光滑,严禁涂抹任何 油脂,主触头接头接触面不应小于 触头面积的 70%,否则应予以修复或 调整触头角度。 2.2.2 触头有烧伤时可用细锉刀打磨触头表面, 清除触头轻微的烧灼并擦拭干净。 触头或接头烧伤深度大于 0.5mm 时, 应予以更换,用弹簧称测触头终压 力应为 40N-60N。 2.3 独立脱扣器检查 2.3.1 机构灵活合闸正常 2.3.2 脱扣线圈检查绝缘无破损,引线焊接牢固,用 500V 12 摇表测其绝缘不低于 1M,直阻在 700(+ -) 35 超标需更换。 2.4 辅助接点检查接点接触良好,接触电阻小于 0.08,动作灵活可靠,开关合分闸 机构灵活可靠,各转动部分灵活,加 注 2-3 滴润滑油。 2.5 机构检查 3.外部检查 检查步骤及工艺要求质量标准 3.1 刀型触头检查 检查螺栓松紧度,用弹簧称测接触后压力用白 绸布蘸适量酒精擦拭触头并清除适量导电膏。 刀触头无氧化过热,烧损现象,螺栓 紧固,接触后压力 150(+ -)20 牛顿 3.2 二次插件检查二次线焊接牢固,焊接处套有塑料 管,插头安装紧固插头整齐不短缺、 不扭曲,插入及拔出自如。 4.测主回路绝缘用 500V 绝缘电阻表测主回路绝缘 电阻值不应小于 5M 5.传动试验 合闸-事故跳闸-合闸-分闸试验 电磁传动开关电动分合闸应正常, 开关事故跳闸应灵敏,掉闸后能手 动、电动复位,严禁在间隔内短路 点传动。 5.2.5 常见事故及处理方法: 序号故障现象故障原因处理方法 1 手动操作,开关触头不能闭合1.贮藏弹簧变形导 致闭合力减小 反作用弹簧力过大 3.机构不能复位再 扣 1.更换贮能弹簧 2.重新调整 3.调整再扣接触 面 2 电动操作开不能闭合无操作电源 电磁传动铁芯拉钩 行程不够 电磁传动定位开关 失灵 二极管损坏 辅助接点异常 送电 调整 调整和更换 更换二极管 3 独立脱扣器不能分断开关线圈烧损 插件接触不良 再扣接触面太大 紧固螺栓松动 更换线圈 修复调整 调整 拧紧 4 开关温升过高触头压力过分降低 触头表面过分磨损 调整触头压力或 更换弹簧 13 或接触不良 两个导电零件连接 螺栓松动 更换触头或清理 接触面 拧紧 5.2.6.DW 型断路器的技术数据及性能 5.2.6.1 断路器瞬时接通和分断能力及弧距离 壳架等级 额定电流 Inm（A） 额定短路分断 能力(有效值) 380V Ic（KA）COS 试验程序 P-2 最小额定短路 接通能力（峰 值） 灭弧距离 1000400.25 3min 3min C0-C02.1Ie350 1600400.25 3min 3min 0-C0-C02.1Ie350 2500600.2 3min 0-C02.2Ie350 5.2.6.2 过电流脱扣器动作电流整定值调节表 电子式(准确度 10%) 热-电磁式(准确度 20%) 电磁式 (准确度 20%) 型号 长延时短延时瞬时长延时瞬时 过载瞬 时 DW15- 1000 (0.7- 1.0)In (3-10)In (10- 20)In (0.7-1.0)In (3- 6)In (1-3)In DW15- 1600 (0.7- 1.0)In (3-10)In (10- 20)In (0.7-1.0)In (3- 6)In (1-3)In DW15- 2500 (0.7- 1.0)In (3-6)In (7- 14)In (0.7-1.0)In (3- 6)In (1-3)In 5.2.6.3 断路器的欠电压脱扣器、分励脱扣器、释能电磁铁、电源 变压器及电动机在不同的工作电压下其消耗功率表： 消耗功率备注 项目 220V380V-110V-220V 欠电压脱 扣器 1819 分励脱扣 器 44572924 指最大瞬 时功率 释能电磁 铁 670680890903 指最大瞬 时功率 电源变压 1010 供电子式 14 器脱扣器 电动机 220220220220 5.2.6.4 检修项目 5.2.6.4.1 主触头检修 5.2.6.4.2 弧触头检修 5.2.6.4.3 支架检查 5.2.6.4.4 储能电机检修 5.2.6.4.5 脱扣半轴检查 5.2.6.4.6 操作机构检查 5.2.6.4.7 脱扣器的检查 5.2.6.5 大修工序流程图 办理工作报告许可手续本体吹扫测试绝缘开关本体检修测试 检修后绝缘传动试验移交运行 5.2.6.6 设备解体 5.2.6.6.1 解体前测试主回路绝缘，用 500V 绝缘电阻表 1） 拆下面板 拆下三相灭弧罩 拆下二次回路接线端子，作好标记 分别拆除传动杆，拆下三相触头系统，触头相序作好相序标记 5.2.6.7 检修步与工艺要求质量标准 1.开关吹扫，绝缘检查 1.1 用吸尘器将开关及间隔内的尘土吸 除，并用布擦拭干净 开关及间隔无尘土，无油污 1.2 用 500V 绝缘电阻表测试开关主回路 绝缘电阻 做好修前绝缘电阻值的记录 2.开关本体检查 2.1 灭弧罩检查 取下灭弧罩，用蘸有无水酒精的绸布擦 除罩内碳粉， 灭弧罩应完整无裂纹，灭弧栅片不短缺、 无碳化、无锈斑、无积灰、灭弧罩两侧片 安装紧密。 2.2 用细砂条或细锉刀打磨修复修后用蘸有无水酒精的绸布将弧触头表面 擦拭干净，各参数合格。 2.3 分合闸按钮检查 修复合闸按钮的接点调整，分闸按钮的 行程 合闸按钮接点无烧灼、碳化及毛刺，接线 正确紧固，分闸按钮有一定行程，分、合 闸按钮安装应牢固 2.4 主触头检查 用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，当烧 用占有无水酒精的绸布将主触头表面的金 属颗粒擦拭干净，触头接触面不小于 15 伤深度大于 1mm 时应更换主触头，测试 触头接触面，测量开距、超行程初压力、 终压力及三相同期度。 90%，三相触头的同期度不大于 0.05mm， 不合适的可以调整触头拉杆或弹簧。 2.5 辅助触头检查 用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，并用 蘸有无水酒精的布擦拭干净，测辅助触 头开距超行程和接触面 接触面不小于触头面积的 75% 2.6 储能电机检查 清除电机表面油污、定子、转子检查、 轴承清洗，测定子线圈直阻并用 500V 摇 表测绝缘电阻值 电源线接线牢固，滑环无损伤、碳刷无破 损，电机转动时无摩擦无杂音，不震动， 绝缘电阻值不小于 2M 2.7 分、合闸线圈检查 测线圈电阻并用 500V 绝缘电阻表，测绝 缘电阻值，测分合闸衔铁的行程。 2.8 操作机构检查 在各转动轴处外加注少量润滑油 5.2.6.8 常见故障 5.2.6.8.1 开关合不上闸，在二次回路完好的情况下，可检查失压 脱扣器线圈或与分闸连板之间没有调整好。 5.2.6.8.2 抱闸间隙太小或紧固打不开。 5.2.6.8.3 合闸电动机总回路电阻值过大，合闸时电机无力。 5.2.6.8.4 合闸时挂不上钩，合闸拉杆过长，可相应调整。 5.2.6.8.5 机构发涩、卡住各间隙、拉簧、脱落、无力。 5.2.6.9 开关分不了闸或分闸后不复位。 5.2.6.9.1 分闸线圈故障 5.2.6.9.2 分闸动磁铁与静磁铁间隙过大起动电压过高。 5.2.6.9.3 分闸拉杆已动作，但卡入机构内或机构卡涩不能脱扣。 5.2.7 不复归 5.2.7.1 机构卡涩 5.2.7.2 小拐臂位置没调好，一般要调到开关合闸后小拐臂超越上 死点并能把拉杆自动压下为好。 第三节 0.4KV 电源盘检修工艺 0.4KV0.4KV 1PT30-801PT30-80 型电源盘检修工艺规程型电源盘检修工艺规程 5.3.1 设备规范 组成元件规格单位数量 自动空气开关DZ10-100 交流 380V台 1 交流接触器CJ20-100 线圈电压 380V台 2 16 时间继电器DSJ13 线圈电压 380V台 2 中间继电器JZT 线圈电压 380V台 1 刀闸三相 交流 380V台 2 转换开关HZ10-100 交流 380V只 1 5.3.1.2 单元电力装置 组成元件规格单位数量 自动空气开关AE2066 交流 660V台 1 交流接触器G20 线圈电压 220V台 1 中间继电器ME-071 交流 220V台 2 双位置继电器P12 交流 220V台 1 5.3.2.检查周期和项目 5.3.2.1 周期与工期 5.3.2.1.1 大修周期 每三年进行一次大修。 5.3.2.1.2 小修周期 每年进行一次小修。 5.3.2.2 检修项目 5.3.2.2.1 大修项目 刀闸检修 交流接触器检修 时间继电器检修 中间继电器大修 自动空气开关检修 电抗器检修 控制回路检修 指示灯具检查 5.3.2.2.2 小修项目 检查交流接触器、中间继电器的铁芯及触头符合标准,合分自如， 紧固一二次线。 5.3.3 日常维护 清扫盘面卫生。观察接线有无过热松动、烧损现象，用红外线测 温仪，每周测试一次，温度不应超过 70。 5.3.4 标准项目大修 5.3.4.1 检修工艺及质量标准 检修步骤及工艺要求质量标准 17 1.清扫检查 1.1 盘面及积灰清扫 用干净白布，毛刷清扫积尘，必要时可蘸 适量无水乙醇擦拭，要求物见本色 1.2 检查门锁及密封胶条门锁良好且能锁紧柜门。防尘密封胶条不 短缺，确能起防尘作用。 2.刀闸检修刀闸紧固螺栓不短缺且牢固，底座无裂纹、 碳化现象。触头无氧化、过热、烧灼的痕 迹。合闸后用 0.05 塞尺塞入深度不大于 3-5mm 3.交流接触器检修 3.1 灭弧罩取下检查灭弧罩完好，无破损、无烧灼融化的金属 渣及黑色碳化物残留在罩内。罩内灭弧栅 应不短缺。固定牢固，不偏斜，无缝隙。 3.2 用酒精擦拭动静触头。有烧伤时用 砂纸或细锉刀大磨 主触头应平滑、无明显烧熔的铜渣，接触 良好。面接触触头，接触面不小于全面积 的 70%，线接触面的触头，接触长度应不 小于全长长度的 80% 触头如一般性损伤，用细锉刀打平，去掉 毛刺，用白布蘸少量酒精，严禁涂任何油 脂。触头损伤严重，其深度大于触头厚度 的 30%时，应更换新触头。三相触头如损 伤不一致应检查机构和弹簧片压力是否平 衡。 主触头固定良好、不歪斜。弹簧及连接铜 片完好，弹簧及弹片弹性正常。 触头开距超行程符合要求。 3.3 调整、修复辅助接点辅助接点、接触良好，无偏斜、无脏污、 烧灼痕迹，动作正确、可靠。 3.4 擦拭、整理铁芯衔铁接触面清洁，平整无油污，能与铁芯 紧密接触，无偏斜。 通电后接触面不小于磁导体截面积的 80%，并能自由开合，无卡涩现象。 铁芯的固定螺栓及铆接牢固，硅钢片不松 动。 铁芯短路环完好，无断裂松脱现象，允许 温度不超过 110%，山形铁芯，接触后中间 极与两边极相比，要有 0.05-0.02mm 的间 隙。 铁芯接触面不得涂任何油脂，在极潮湿和 易生锈的环境下，只允许涂一层极薄的机 械油防锈、且不可太厚。 3.5 线圈检查线圈表面颜色正常，绝缘无破损。 引线的接头无过热、无松动，绝缘无变色， 导线无损伤。 18 用 500V 绝缘电阻表测其绝缘电阻值不低 于 1M 测得其直流电阻值与铭牌比较，其变化量 应不超过 5%，线圈的运行温度不大于 70。 线圈电压在额定值 85%-110%范围内接触器 正常工作。 4.时间继电器检验 4.1 内部及机械部位检查清扫继电器内部，检查各零件应完好，螺 栓应牢固，接线可靠。接线焊接应良好。 衔铁应灵活，无明显摩擦，返回应灵活自 如。 时间机构的走动，从开始直到最终位置应 均匀。不得忽快忽慢、跳动，停卡或滑行。 4.2 触头部分的检查衔铁上的弯板在固定槽内应无明显摩擦， 瞬时切换接点开闭应良好。 动静触点的接触，应在距静触点首端的 1/3 处接触，滑至 1/2 处停止。可靠的闭 合静触点不得碰击触点弹片。动触头随衔 铁的返回应迅速返回到原位。 静触点的固定板，当松开固定螺丝时，转 动应灵活无摩擦。 4.3 继电器线圈检查标准同交流接触器线圈 4.4 启动电压及返回电压试验若动作值太高或返回值太小，应检查弹簧 的软、硬程度，或衔铁与钢套是否有摩擦。 用电秒表测动作时间，调整钟表偏心轴承， 使钟表与摆齿、适合和适当，不宜过深或 过浅，以防卡死、打滑。调整好后，予以 漆封，防止运行中变动。调整钟摆摆锤的 远近，时间短放松些，时间长拉紧些。 5.中间继电器的检修 5.1 外部检查继电器固定要牢固，内外部要清洁。外壳 完好无损坏，盖和底之间密封良好。 导电部分的螺丝，接线柱以及连接导线等 部件不应有老化，开焊及接触不良等现象， 螺丝接线柱应有垫片和弹簧垫。 5.2 接点检查继电器接点接触良好，并具有一定的负荷 能力。对于常闭接点，接点有一定的压力。 对于常开接点，闭合时要有一定的行程。 接点过热，氧化烧灼现象。 19 线圈检查继电器线圈无断线及匝间短路现象。线圈 电压在 85%-110%的额定电压范围内可靠动 作。 5.3 铁芯检查继电器铁芯无锈斑，无油污。铁芯紧固不 松散。电气间隙小于 4mm 6.电抗器检修 测绝缘阻直阻 紧固电抗器及上下接口电源线分相测直阻 并与铭牌比较，误差应小于 5%。 用 500V 摇表测其绝缘电阻应大于 5M 外绝缘不应损坏，绝缘板紧固良好。连接 处无氧化过热痕迹。 7.转换开关检修转换开关紧固良好。把手不短缺。防护罩 不裂不变形，紧固良好。接线紧固，螺丝、 平垫弹簧垫齐全。接点动作正确可靠，开 关转动和释放过程中不卡涩，切换后释放 迅速。 8.单元电力装置检修 8.1 调整小车轨道及闭锁装置整理小于轨道应平滑、顺畅。小车推进把 手活动自如，不卡涩，小车推到位后，把 手自然垂下，开关闭锁杆，能轻松进入间 隔上闭锁孔。小车推进过程中，小车闭锁 杆能自动在试验位置和工作位置锁定。小 车底部防滑落档片，不应短缺，且在小车 退出过程中自动下垂锁住。 8.2 清洗轴承加注润滑油轴承内外清洁。轴距与间隔及轨道相符， 防止小车进出困难或小车出轨。轴承内加 注少量润滑油。 8.3 航空插件整理航空插件根部与二次相接处要有适量厚度 的皮垫，以防割伤二次线。 二次线无脱焊、虚焊现象。插头平直不歪 斜、不缺损。航空插头螺口处涂适量医用 凡士林，拧紧过程中不脱扣，拧紧后各芯 接触良好，不过热。 8.4 检查刀形触头，螺丝及弹簧，用弹 簧称测接触后压力用无水乙醇擦拭触头 并涂适量导电膏 刀形触头无氧化，过热烧灼现象。螺栓紧 固适度，触头接触后压力 150 牛顿（+ - ）20 牛顿 9.自动空气开关检修 9.1 灭弧罩检查石棉灭弧无裂缝、灭弧栅不缺损。安装后 灭弧罩不磨擦动触头。 9.2 修复擦拭动静触头开关触头表面光滑无烧灼现象，一般烧灼 用细锉刀平整后用棉布沾少量无水乙醇擦 拭干净。烧灼深度达到触点的 30%以上时 应更换。 20 动、静触头接触面不小于全面积的 70% 触头终压力应在 50 牛顿（+ -）5 牛顿， 开距为 12mm（+ -）2mm，超行程 2mm（+ -）0.2mm 9.3 分合闸机构检查分合闸进程顺畅不卡涩。螺丝销子不短缺。 各挂钩应可靠，拉簧无变形。 9.4 脱扣装置检查脱扣器动作应正确。脱扣线圈无烧损，脱 焊现象。脱扣机构灵活不卡涩。开关复位 轻松，灵活不卡涩，开关复位轻松，灵活 不脱扣。线圈绝缘直阻合格。 10.指示灯具检查灯具安装紧固，灯罩颜色正确。红色表示 设备运行，或闸板全开，绿色表示设备停 运或闸板全关。白灯或黄灯为电源指示灯， 灯座无过热变形，碎裂现象，接线正确牢 固。电阻固定牢固，测阻值与铭牌值误差 小于 10% 11.限位开关检修限位开关安装牢固，不松动。拐臂不松脱， 不弯曲，无裂纹，滑动轮无锈斑，转动正 常。限位开关外壳紧密，胶垫密封良好。 接点无锈斑，无烧灼痕迹开合正常，弹簧 无锈迹且弹性良好。开关内部塑料框架无 受热变形及断裂现象。开关拐臂动作不卡 涩，接点动作正确、可靠。 12.液位装置检修水银接点型液位装置，浮子及垂锤密封应 良好，不应灵敏，可靠接点直阻小于 0.08。UFX-02 型液位装置；浮子密封良 好，在水中呈漂浮状态。钢管内不浸水不 潮湿。干簧继电器动作正确可靠，接点无 烧痕。上下液位定位应准确。上液位应不 致将液体流出泵坑，浸湿电机等设备。 下液位应保证不致使泵嘴露出，具体定位 要由机务检修班及运行值班员指定。 13 二次回路检修端子排整齐、清洁、标号清晰符合图纸， 接线正确。 二次回路每一支路的绝缘电阻值用 500V 绝缘电阻表测量，对地应不小于 1M，并 尽快消除。 14.传动试验检修完毕后，应作联动实验。事故按钮跳 闸试验及起、停试验等。 0.4KV0.4KV 厂用配电盘厂用配电盘 6H-506H-50 盘小车开关检修工艺盘小车开关检修工艺 检修项目检修程序及质量标准 1.本体吹扫及绝缘检查用毛刷、抹布将小车本体内及间隔内清 21 扫干净。 检查小车开关各部绝缘及各部件是否完 好，有无破损。 用 500V 摇表测主回路绝缘500M 1.1 自动空气开关检查1.1.1 打开自动空气开关外罩 1.1.2 取下三相灭弧罩 1 检查三相灭弧罩内的灭弧栅是否完整， 有无烧痕 2 清洗打磨灭弧栅片，使灭弧栅片光洁， 导电性能良好 3 安装灭弧罩后不擦动静头 3 主触头及辅助接点检修 1.1.3.1 用无水酒精清洗动静触头，烧伤 严重的用细砂纸或细锉刀打磨。 2 检修后触头接触面积应光滑、无烧灼， 动静触头接触面积不小于全面积的 70%。 1.1.3.3 调整压力及开距，用弹簧秤测主 触头开距为 12mm，超行程 2mm-3mm。 1.1.3.4 检查开关三相同期度，误差小于 1mm。 1.1.3.5 检查开关辅助触点是否烧损，用 砂条打辅助触点，使接点平整接触良好， 触点压力弹簧良好，超行程在 2mm。 4 开关机构检修 1 检查超作机构个活动部分支点，在合跳 位置是否正确及在扣是否灵活、顺畅。 1.1.4.2 检查脱扣线圈接线是否牢固有无 过热及老化，并作处理。 1.1.4.3 用 500V 摇表测量开关的脱扣线 圈阻值大于 2M。 1.1.4.4 适度紧固各部件螺丝及轴销。 1.2 交流接触器检修1 灭弧罩检修 1.2.1.1 拆下灭弧罩 1.2.1.2 检查三相灭弧隔离栅是否良好。 1.2.1.3 清洗打磨烧熔的栅片使之清洁光 亮导电性能良好。 1.2.2 触头检修 1.2.2.1 拆下三相动触头，用酒精擦拭动 静触头，烧伤轻微的用砂纸或细锉打磨 平整，烧伤深度2mm 应更换 1.2.2.2 检修后动静触头接触面积不小于 全面积的 80% 1.2.2.3 用砂条打磨辅助接点，使触点表 22 面光洁导电性能良好，检查触点压力弹 簧，触点开距 5mm，超行程 2mm 1.2.3 电磁系统检修 1.2.3.1 打开接触器底座 1.2.3.2 清洗铁芯表面，使动静铁芯光洁 1.2.3.3 检查铁芯短路环有无断裂松脱 4 检查铁芯及作用弹簧是否老化、无弹性， 否则更换。 1.2.3.5 铁芯回装时不得歪斜，接触面不 小于到磁面的 80% 1.2.3.6 检查电磁线圈是否过热，接线是 否牢固。 1.2.3.7 用 500V 摇表测线圈绝缘电阻其 阻值2M 1.3 刀闸触头检修1.3.1 清洗擦拭开关的动静插头。 1.3.2 用弹簧称测插头接触后终压力为 40-70N，调整刀形触头，弹簧紧固螺栓。 1.3.3 检修后在插头处涂抹适量凡士林油 1.4 二次回路检修1.4.1 检查二次插头及插座，插头上的二 次引线应牢固，各焊头应有绝缘管，检 查插接时有无脱扣、滑扣并涂适量凡士 林油。 1.4.2 清扫控制元件柜间隔使间隔内清洁 1.4.3 用 500V 摇表测事故按钮及对地绝 缘电阻大于 5M 1.4.4 校验时间继电器返回时间及继电器 铁芯，使定值准确，铁芯无振动。 1.4.5 紧固端子排上的引接线，并使之整 齐。 1.5 检修后的传动试验1.5.1 测试主回路绝缘大于 50M 1.5.2 调整小车轨道及闭锁装置，清洗轴 承加润滑油，轴承滚动平滑无卡涩，小 车轨道平直，闭锁可靠 1.5.3 开关推入试验位置，在合跳及事故 跳情况下位置正确，动作可靠。 第四节 起重设备电气部分检修工艺规程 5.4.1 设备概况 我厂起重设备包括国产和俄罗斯两部分，俄产电动葫芦有 3.2 吨、 5 吨两种，共 40 台，国产 30 台，桥吊俄产 3 台，国产 8 台，包括 35 吨、125 吨、200 吨三种。 23 5.4.2 检修项目和周期 5.4.2.1 检修周期 名称大修周期小修周期 电动葫芦3 年1 年 35 吨桥吊3 年1 年 100 吨以上桥吊随机组1 年 5.4.2.2 大修项目 5.4.2.2.1 各种继电器、接触器、开关、限位器刀闸的检修。 5.4.2.2.2 线路的检查试验，信号检查试验 5.4.2.2.3 各部分清扫 5.4.2.2.4 传动试验 5.4.2.3 小修项目 5.4.2.3.1 控制及信号回路场地试验 5.4.2.3.2 滑线继电器的检修 5.4.2.3.3 行程开关、断火限位器的检修试验 5.4.2.3.4 各种继电器、接触器、刀闸控制电源回路检修 5.4.2.3.5 传动试验 检修步骤及工艺要求质量标准 1.主令控制器的检修 接线应正确，机构完整，触点动作正确 可靠。 接线紧固，绝缘不低于 0.5M，接触面 不小于触点的 80% 弹簧拉力正常。 2照明和信号回路检修声响和指示信号正确，照明设施齐全完 好。 3主钩控制屏检修 31 换相、加速接触器检查 触点无严重磨损、接触面 80%以上，否则 更换，动静触头的间隙为 22.5cm。 触点无严重烧伤，接触面不低于 75%，否 则更换，动作时间第一级 0.2 秒，第二 级 1 秒，第三级 1.5 秒。 32 时间继电器检修 33 检查加速器、各段电阻电阻器无断裂开焊 ，各段电阻值与额定 值误差范围在 15%以内，绝缘值不低于 0.5M 。 34 一次、二次回路检查线路无破损、老化现象，回路对地绝缘 合格。 35 接触器、刀闸及继电器检查检查接触器触头无烧损现象，三相同期 度合格，灭弧栅完整无损，接线处无过 24 热老化现象。刀开关开、闭时无卡涩， 三相周期度合格，接线无过热现象，继 电器动作准确可靠。 4.副沟控制屏的检修 4.1 换相、加速接触器检修，时间继电 器闭合触点检修时间调整动作灵敏性和 机械性检修 触点无锈蚀和严重烤伤，无毛刺否则用 砂纸打平或更换。接触面不低于 75%否则 更换，动作时间第一级 0.1-0.6 秒，第 二级 0.8-1.2 秒，第三级 1.2-1.5 秒 4.2 加速电阻的检修接线端无松动，用 500V 摇表侧绝缘 0.5M 以上 4.3 空气开关、刀开关及继电器的接线 情况及绝缘情况 检查开关的接线正确无过热老化现象， 三相之间同期度合格，继电器接线正确 动作可靠准确。 4.4 检查过流继电器整定值为额定电流的 2.25-2.5 倍 5.小车控制屏检修 5.1 检查加速电阻器应无锈蚀和开路测 对地绝缘 各段电阻值相等，误差不大于（+ 、- 15%） ，用 500V 摇表测对地绝缘 0.5M 以上。 5.2 检查换相接触器动静触头是否损坏， 时间继电器检修调整 如损坏严重则更换动静触头，压力间隙 在 2-2.5cm 之间，触头若有毛刺用砂纸 打平，严重则更换，动作时间第一级 0.1 秒，第二级 0.5 秒，第三级 1 秒。 5.3 空气开关及线路检修用 500v 摇表测绝缘在 0.5M 以上。 6.大车控制屏检修同小车控制屏检修，其中时间继电器调 整，第一级 0.5 秒，第二级 1 秒，第三 级 1.5 秒 7.试验 5.4.3 电动葫芦的大修 检修步骤及工艺要求质量标准 1.控制回路元件的检修 1.1 用吹灰器吹各部清洁无油污杂物 1.2 查变压器有无异常现象线圈铜芯紧固，绝缘不低于 0.5M，线 圈及铜芯无发热。 1.3 空气开关检修，外观完好接点无严 重烧伤和毛刺 接点接触面不小于 2/3 1.4 用 500V 摇表测绝缘不低于 0.5M 1.5 接线情况检查应可靠导线无破损，线端无松动，白号头齐全 清楚。 1.6 手柄检修动作灵活，接触可靠 1.7 限位、行程开关断火器检修动作灵活不犯卡，接点接触可靠 1.8 磁力启动器检修 三相同期、触头压力足够，各部完整。 触头接触面不小于 75%，无烧伤和毛刺线 圈无过热现象 25 1.9 试验行走起落正常 5.4.4.常见故障处理方法 故障性质事故原因消除方法 1.当合主令控制器时，电 动机不动 电源线断开，供电电缆断线 过流继电器动作，接触器线 圈烧坏 控制回路保险丝断 用电压表检查进线刀闸是 否有电压 检查过流继电器的接点和 调节继电器接触器的线圈 检查和更换保险 2.电机不能倒转仅在一个 方向转动 一相断线 终端开关合不上 检查接触器控制器或主令 控制器和该电动机回路导 电部分的正确性。 3.主进线接触器和线路接 触器不接通 紧急开关未接通，接触器线 圈的供电回路的自动开关没 接通，门上闭锁开关的一个 接点开路，接触器线圈坏。 检查和接通紧急开关，检 查和接通自动开关，检查 接点，调节接点检查和更 换线圈。 4.主接触器或磁力启动器 不断开 接点焊在一起了断开主刀闸，查明和清楚 故障。 5.吊车工作时接触器断开接触器接点弹簧压力不够， 过流继电器和门上闭锁开关 接点接触松。 更换弹簧，使接点靠紧 6.控制设备接触元件过热接触面脏 接触表面的压力不够 清除接触面上的灰尘油污 7.接触器响声大铁芯