品质部供应商大会PPT幻灯片.ppt

共享共进共荣共赢,2012年度供应商大会品质报告,报告人：孙星勇2012年5月10日,1,做为企业的总经理或质量负责人，你会怎么做？,2,质量负责人职责之一,3,质量人为谁而工作,世界最终端的用户去考虑怀着自己用的心去考虑,符合图纸、检验标准等为生产高品质的产品而骄傲！,4,检验员的职责之一,5,6,目录,一、永达公司质量理念,二、2011-2012年度来料品质状况,三、2012年合作重点关注事项,7,第一部分永达公司质量理念,8,基本方针提供全世界家庭所喜爱的安全、优质、实用的炊具产品。质量愿景品质世界一流，产品完美无缺质量理念标准决定水准、人品决定产品质量方针不断改进创新、追求完美品质、发扬专业精神、满足客户要求,9,2012年度外部市场质量目标,10,最终目标：行业标杆！达到世界级质量水平！,永达将为制造高品质的压力锅而努力奋斗！望全体供应商与永达一起共同努力！为中国品质，中国制造争光！,努力方向：要做最好的产品，最完美的产品！,11,永达质量观（一）,质量+交期+售后服务顾客满意度=销售量价格,客户：客户代表、验货公司、认证公司、经销商、最终用户、政府监督客户满意：不是由我们自己做判断，而是顾客做出最终决定。即使1/10000的不良，对顾客来说意味着100%不合格品质：三口为品，众人说好才算好；质乃斤斤计较，即耐用又价廉质量=设计/目标质量+部件的质量+作业/制造质量+服务质量价格=被认同的价值（卖的值，买的值）质量的价值观通常来源于企业的最高领导者质量是公司政策和文化的结果，质量是所有人的事,12,短期与长期利益的权衡,13,失去顾客的代价,补救与顾客忠诚,裂缝会永远地存在,14,永达质量理念分享（二）,全世界没一个质量差，光靠价格便宜的产品能长久的存活管理者对质量的态度决定了高度质量是暴露问题，而不是掩盖问题，从关注不良品开始对产品质量来说，不是100分就是0分。品质是在生产瞬间决定，不能依靠检查、检测，所以要在工序内打造品质：制造目标PQCDMS，制造条件：5M1E成品合格率=A配件合格率B配件合格率N配件合格率30个99%相乘=74%,15,Q=C=D,基本：绝不能以牺牲质量为代价而追求所谓的产能！原则：无论花多大代价也不要把不良品流入客户！根本：确保上组装线的所有部件100%合格！方法：工序内打造品质,16,供应商质量推进计划,临时对策：重要部件双方全检，不良配件供应商挑选或修理短期目标：供应商品质管理系统初步建立（全检）1-2年中期目标：供应商自主检查，永达管理检查（抽检）2-3年最终目标：供应商精度提高，永达无检查（免检）3-5年,永达精益生产要求必须确保上线的部件100%合格只有100%才是合格，99分都是不合格。,17,痛并快乐着,目标达成啦,18,19,第二部分2011-2012来料品质状况,20,2010年来料批次合格率达成情况,21,目标线,实际线,22,上升趋势,23,2012年1-4月份供应商批交检合格率,24,2012年1-4月份供应商批交检合格率,25,2012年1-4月份供应商批交检合格率,26,2012年4月份来料交检共690批次，不良共131批次，分布如下：,27,28,29,30,2011年10月-2012年3月供应商配件颜色不良分析,2月份不良率最高,月度不良率柱形图,31,供应商不良率柱形图,此供就商不良率最高,32,此供应商不良数量最高,33,供应商异常改善回复情况,34,2012年4月份全检报告,35,2012年4月份全检报告,36,2012年来料不良主要问题点,1、手柄类：上下柄平整度、螺丝孔飞边,2、限压阀类：卡簧组装不到位、卡槽内有杂物,3、安全阀类：漏工序、提前漏气,4、密封圈类：外径大小、飞边、多料,5、塑料件类：色差、缺料、变形,6、五金件类：螺纹不良、表面毛刺,7、包装类：彩盒粘胶和掉色、外箱内侧有印刷字、隔板脏污,37,装配反馈不良,38,市场不良教训,2008年安全阀材质未达到LFGB食品卫生要求，报废安全阀13万只。2009年测试泄气压力时，跳锅，验货通不过，全部返包，报废皮圈3万多条。2009年客户投诉手柄开裂，发3万只更换。2010年ASQ手柄发白，后报废手柄3万只。2011年出售锅盖870只到澳大利亚，因推钮颜色与样品不符，后补发900只盖子，空运费7000美元。,39,2011客诉问题点图片展示,40,41,42,43,44,45,46,47,48,质量损失理论：1：10：1000,质量问题在供应商处发现并得到解决,花费成本,￥1,质量问题在永达发现并得到解决,质量问题在顾客手中发现并得到解决,花费成本,￥1,￥1,￥1,￥1,￥1,￥1,￥1,￥1,￥1,￥1,花费成本,永达的经验教训一个不良平均损失30-40美元,49,2012年合作重点关注事项,1、产品质量风险及重要缺陷防范,7、严格执行合作协议，强化品质考核结果的运用,6、技术文件和变更的管理,2、A类重要部件和后三名供应商品质提升推动,七大事项,3、A、B类物料图纸、检验标准、限度封样的实施,4、A、B类物料检验方法、检具及出厂记录的统一,5、品质异常报告及时回复与整改,50,销售国的：1、法律法规、产品标准2、产品安全性功能3、食品卫生及包装材料的环保4、使用上的必备功能5、客户的指定或特殊要求,1、产品质量风险及重要缺陷防范,要求：作为供应商，应主动了解自己产品的一些特殊要求，及在客户端使用要求，并积极主动地确认接收标准，达成品质标准的统一，减少退货造成的损失。,51,我司平均每年索赔、折价、退货、补发配件的直接费用在300万人民币，已经付出沉重代价和教训。,1、产品质量风险及重要缺陷防范,供应商的控制重点1、与食物直接、间接或可能接触的材料符合食品卫生要求。2、材质符合要求。3、重要及功能件（如密封圈、安全阀、限压阀、排气管、弹簧等）符合功能要求。4、变更前需得到客户的确认。,为我们供应商敲响“质量”警钟！在激励的国际市场竞争中，如何规避风险，防患于未然？！,52,供应商需提供以下资料：图纸等技术文件管理出厂检验标准检查量具和方法材料证明、材料食卫检验记录工序品质管理、关键工序管理作业指导书设备加工条件和工艺参数条件,2、A类重要部件和后三名供应商评审和品质提升推动,提示重要配件从价格竞争转到质量竞争，（其实我们在为不良质量付费），新供方的开发需进行品质、交期、价格等方面的评审，质量方面一票否决。,不定期对现有合格供应商进行评审，包括工艺条件、品牌限定、回料配比等。,53,3、A、B类物料图纸、检验标准、限度封样的实施,提示图纸：制造产品的法律检验标准：质量检查的法律,关于色差控制：双方保留样品，按样品控制和检验。在实际生产过程中封上、下限度样。,关于外观控制原则：不允许有飞边、毛刺、压印等缺陷。,标准制定原则：以客户要求和永达为基准,54,1、配置相应检验人员或提升检验人员的检测能力2、增加检测设备，提高检验手段3、每批货提供出厂检验报告（包括材质报告），并标识已检验合格的产品。,4、A、B类物料检验方法、检具及出厂记录的统一,提示1、出厂检验报告是做为产品合格的凭证，应实事求是。2、检查是为了保证产品质量，而不是为了检查而检查3、品质由现场各工位决定，一定要对各个工序进行管理,55,对于来料或总装出现的零件问题，我司发出品质异常报告单，在24-48小时内回复。,5、品质异常报告及时回复与整改,提示1、一些主要的缺陷应该解决，但小问题可以不管（我们的要求：任何不符合标准的缺陷都是不可接受的）2、回复内容形成合约，随时进行抽查,56,6、技术文件和变更的管理,2、人、机器、物料、方法4M变更前，要发出变更申请，取得客户同意后再量产。,1、供应商收到的图纸、资料