混凝土质量通病防治技术措施

质量通病防治技术措施现浇钢筋混凝土工程质量通病防治技术措施1.1蜂窝1.1.1现象和原因：混凝土结构局部质量出现的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料水量计量不当，砂浆少，石头多(2)混凝土不均匀混炼，和易性差，振动不剧烈(3)混凝土不成层时，振动加剧，振动泄漏，振动时间不够(4)模板间隙不堵塞，水泥浆流失(5)钢筋紧密，使用的砂砾粒径过大或崩解度过小1.1.2防治措施(1)认真设计混凝土配合比，严格控制，坍塌度适宜的混凝土下料高度超过2m，应设置串联或引水管：灌溉分层下料，引起分层振动，防止振动泄漏：模板缝合严格，灌溉过程中随时检查模板支撑情况， 必须防止胶水泄漏的基础、柱子、墙的根部在下部间歇11.5h时间，冷静后浇上上部混凝土，以免出现“腐烂的颈部”。(2)小蜂窝：清洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆固定的大蜂窝，切出蜂窝的弱的松散粒子，用刷子清洗后，支模用更高的砂砾混凝土牢固地挤压，深的蜂窝，如果难以除去，则用浆管、砂浆1.2麻面1.2.1现象：混凝土局部表面出现胶糊残留及许多小凹陷、麻点，形成粗糙面，但无钢筋暴露现象。1.2.2发生的原因(1)砂箱表面粗糙，或附着水泥淤泥等垃圾，卸下模具后混凝土表面粘在一起(2)如果铸模不沾水或淋湿，部件表面的混凝土的水分就会被吸入，混凝土的脱水过多，形成麻面(3)触摸板接缝不严，部分胶水泄漏(4)混凝土振动剧烈，气泡不排出，停留在模板表面形成麻点。1.2.3防治措施(1)清扫模板表面，不得附着干水泥砂浆等异物。 浇混凝土前，模板浇水充分湿润，模板间隙、毡纸等堵塞的混凝土层均匀，在排除气泡之前必须紧密振动(2)表面涂了油漆的，不经处理，表面没有涂油漆的，在麻面的部分洒水充分润湿后，按原混凝土配合比去掉灰浆，把麻面涂平。1.3孔1.3.1现象：混凝土结构内部有大间隙，部分混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部不露出。1.3.2发生的原因(1)在钢筋密集的场所和确保孔和埋入材料的场所，凝聚上下材料被放置，不振动地持续浇筑上层混凝土(2)凝聚分离，砂浆分离，砂砾堆积，严重驱浆，不振荡。(3)混凝土一次性材料过多，过厚，材料过高，捣子不振动，出现了松动的洞(4)混凝土内有木块、泥块等垃圾掉落，混凝土堵塞。1.3.3防治措施(1)在钢筋密集场所和复杂场所，采用小石块混凝土灌溉，灌注到模具内，认真分层，挖孔，两侧应同时加料，侧面开灌水门，严格防止振动泄漏，落入砂砾中混有粘土块和模具等垃圾的土中，立即清理干净(2)取洞周围松散的混凝土和较弱的浆膜，用加压水冲洗、湿润后，用高强度等级的细石砌混凝土小心注水，压碎。1.4露筋1.4.1现象：混凝土内部的主筋和箍筋露出结构构件的表面。1.4.2发生的原因(1)浇注混凝土时，钢筋保护层的垫块的位移和垫块的泄漏较少，钢筋与铸模紧贴而露出(2)结构构件截面小，钢筋过密，砂砾勾住钢筋，水泥砂浆不能充满钢筋周围，形成露筋(3)混凝土配合比不当，发生分离折射、模板部脱胶、模板泄漏。(4)混凝土保护层过小，或者在保护层中混凝土振动、振动，或者挥棒碰撞钢筋，或者踩踏钢筋，使钢筋变位，产生露筋(5)木塑不沾水。 吸水粘合和脱模过快，脱模时缺角，肌肉脱落1.4.3防治措施(1)浇灌混凝土时要正确保证钢筋位置和保护层厚度，加强检测，钢筋密集时要选择合适粒径的石头，混凝土配合比正确，要保证良好和易性的浇灌高度超过2m，采用串行或滑槽， 防止分离的模板充分湿润，必须认真堵塞间隙的混凝土振冲不能对钢筋造成冲击，操作时避免踩踏钢筋，弯曲或脱落等，必须立即调整的保护层混凝土振动加密分离时间(2)表面漏筋、刷洗后，在表面涂抹1:2或1:2.5水泥砂浆，使允许漏筋部分变平，漏筋较深，削弱凝集和突出的粒子，清洗干净后，用比以往更高的砂砾混凝土填固。1.5间隙，三明治1.5.1现象：混凝土内存在水平或垂直松散混凝土夹层。1.5.2发生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理，去除表面水泥膜和砂砾，不去除软土层，充分湿润浇筑混凝土(2)施工现场的锯屑、泥、砖等垃圾没有被清除或者没有被清除干净(3)土壤灌溉高度过大，可能不设串简、槽，引起混凝土的分离1.5.3防治措施(1)按施工检验规范要求处理施工缝及变形缝表面的接缝锯屑，泥砖等垃圾必须清洗干净的混凝土灌水高度大于2m时，设置串联或流水槽，灌水到接缝之前，使用50100mm厚的原配比砂砾摩尔(2)间隙中间层不深时，削去松散混凝土，清洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填埋实体间隙中间层深时，去除松散部分和内部夹杂物，用加压水清洗干净后，浇入砂砾混凝土或表面缺1.6角1.6.1现象：混凝土部分落入结构或构件角落，不规则，角落有缺陷1.6.2发生的原因(1)木模板不能充分浇水浸湿或浸湿，浇筑混凝土后养护不良，脱水、强度低，或者模板吸水膨胀而裂开角，或者脱模时脱角(2)低温施工快拆侧面非承重模板(3)卸模时，角会碰到外力或重物，或者保护不充分，角会脱落1.6.3预防措施(1)浇注混凝土前木框必须充分湿润，浇注混凝土后认真浇水养护，拆卸侧面的非承重型框架时，混凝土在拆卸应具有1.2N/mm2以上强度的模具时要注意保护角度，防止强行加急的吊运模具、碰撞(2)缺角，将那里的松散颗粒剔除，清洗充分湿润后，根据破损的程度，用1:2或1:2.5水泥砂浆好好涂抹，或者将支模用更高一级的混凝土压碎，好好养护。1.7表面凹凸1.7.1现象：混凝土表面有凹凸或板厚薄，表面有凹凸。1.7.2发生的原因(1)混凝土浇筑后，表面只有铲子拍子，因为没有用麦克寻找平坦的光，所以表面粗糙(2)结晶器未被硬土层支撑、支撑面不足、支撑松动或加水，使新混凝土早期养护时产生不均匀沉降(3)混凝土未达到一定强度时，人操作材料，表面出现凹凸或凹痕1.7.3预防措施严格按照施工规范操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志和弹线用垫子平整，压光，最终凝固后，浇水养护的模板必须具有足够的强度、刚性和稳定性，支撑在牢固的地基上， 浇筑有足够支撑面积的混凝土以免下沉时，应加强检测，等混凝土强度达到1.2N/m以上后，才能走浇筑的结构。1.8凹凸膨胀1.8.1现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和膨胀，偏差超过允许值。1.8.2预防措施：(1)模板支架和墙模板斜板必须安装在坚固的地基上，必须有足够的支撑面积以防止结构下沉。 湿陷性黄土地基需要采取防水措施，防止浸水引起的模板下沉变形(2)柱形框架设置足够数量的柱带，底部混凝土水平侧压力大，柱带也必须适当加密(3)混凝土浇筑前发现模板尺寸和位置是否正确、支撑是否牢固、贯穿墙壁的螺栓是否紧固、松动的，应及时处理(4)凹凸不平不影响结构质量的，不进行处理需要局部凿孔和修补处理的，1:2或1:2.5水泥砂浆或原混凝土高强度等细石混凝土可修补凹凸不平的，对结构施加力的，与有关部门合作处理方案砖砌体常见质量通病及防治措施(1)砖缝砂浆不充分，砂浆与砖粘结不良1 .现象：混凝土砌块水平灰的间隙丰满度在80%以下，纵向间隙有盲点。 砖在建筑前浇水不湿，会干燥砖上的墙壁，灰的长度过长，灰浆和砖的粘接不良。2 .原因分析(1)低强度等级的砂浆，如果使用水泥砂浆的话，由于与水泥砂浆的容易度差，建筑时按胶很辛苦，作业人员用大刮板或刮板按压砂浆后，砂浆上就不能出现孔洞。(2)用干砖砌墙，提前脱水砂浆降低强度，降低与砖的粘结力，干砖表面粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。(3) .用铺路法建筑的话，由于铺路过长，建筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，堆积的砖层和砂浆的粘接可能会丢失。3 .预防措施(1)改善砂浆和易度是确保砂浆充实度、提高粘结强度的关键。(2)改进建筑方法不得采用铺装法或砖砌。 “三一砖法”要推动用大铲、砖、灰。 乱七八糟的制造方法。(3)用铺路法构筑时，要控制铺路的长度，一般气温不得超过750，施工气温超过30时不得超过500。(4)硅石块严禁浇水，块的含水率应控制在15%以内，并进行干燥。(2)砖造得乱七八糟1 .现象混水墙面组装方法混乱，出现直缝和“双皮”，砖柱首先采用四周后填心填心的方法，其中外皮砖层互不相干，形成周围通天缝，降低砌块强度和整体性的砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大2 .原因分析混水墙面抹灰，作业人员容易忽视装配形式，或作业人员缺乏基本技能，出现多层砖直缝和“双层皮”现象。(2)砌砖柱需要大量的七分砖以满足内外砖层间隙的要求工作量增加，影响建筑效率，砖头损耗也很大。 工人思想不重视，缺乏严格检查的，三七砖柱习惯包心法律。3 .预防措施(1)要让工作人员明白砖墙的组装形式不仅是清水墙的美丽，而且是为了使墙具有高的受力性能。 因此，墙中砖的接缝必须在1/4砖的长度以上，内外砖层必须以最大200mm的间隔铺砖。 烧结普通砖采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁的工艺，多孔砖采用一顺一丁、梅丁的工艺可以满足这一要求。 为了节约，允许使用半砖，但必须分散堆积在混水墙上。(2)加强对作业人员的技能训练和评价，不能送达技能要求者，不能从事工作。(3)砖柱组装方法应根据砖柱截面尺寸和实际使用情况进行统一考虑，但不允许采用包装工艺。(4)建造砖柱所需的异形大小的砖，最好用无齿锯切，或者在砖工厂生产。(5)砖柱纵横灰缝的砂浆都要充实，每砌完砖，就要进行从纵缝刮浆填埋缝的作业，提高砌块的强度。(