CostDown降低成本的观念要领与技法.ppt

首先，整个公司每个部门的每个员工都是“成本”的一部分。二、全面成本控制部：1。会计部门是成本管理的主体。2.设计、采购、生产、外包和管理以及业务部门是主要的控制机构。1.标准的定义：在最理想的操作条件下，在最经济有效的设置下的最低成本。2.成本标准应根据三类成本因素分别制定：材料成本、人工成本和制造成本。成本管理的3个阶段，1。剂量标准：基于在理论剂量下批准的合理损失率，以及基于通过化学或物理机械分析或制造试验验证的制造工程范围设定的材料剂量标准。因此，材料使用标准化的前提是基于制造过程步骤和方法的标准化。成本管理的3个阶段，(1)材料标准，(2)价格标准：参考当前实际采购最低价并预测未来市场价格变化趋势而设定的标准价格。(1)材料标准：1。工作时间标准：通过对工作方法的研究，确定标准工作方法，然后应用时间管理方法确定标准工作方法所需的工作时间为工作时间标准，因此工作时间标准应指有效工作时间。成本管理包括三个阶段：(1)劳动标准和(2)工资率标准：工资率标准是根据各类劳动者的一般市场情况或在合理的工资结构下同等级的平均工资率制定的。一、成本管理的三个阶段，(1)劳动标准，根据正常生产能量对各部门的制造成本金额进行控制、审核、设定或根据生产价值金额和相关制造成本设定不同的标准制造成本率。成本管理的三个阶段，(1)制造费用的标准，(2)追溯成本差异的原因，(1)材料使用差异的原因，(1)产品设计变更，材料标准不能相应调整。(2)制造方法或程序的改变，未能相应地调整材料标准，(3)所用机器或工具的改变，材料损耗率的增加或减少，(4)材料质量差，损耗率高，成本管理的三个阶段，成本管理的三个阶段，(2)成本差异原因的追踪1。造成材料使用差异的原因(5)未能将材料退回仓库(6)操作疏忽，损坏工作或生产废料，超过标准数量(7)湿度控制不当，或温度控制设备故障，气候变化(8)机器效率提高或降低，成本管理三个阶段，(2)成本差异原因跟踪1。材料使用差异导致(9)开发或培训操作员消耗额外的材料。(10)新操作者操作不熟练或不按标准操作。(11)操作人员对公司或领班的措施不满意，情绪低落，对剂量粗心大意。成本管理的三个阶段，(2)追踪成本差异的原因1。材料使用差异的原因(12)过度严格的检查、损坏产品的增加(13)过度严格的检查、操作员厌恶/材料过多/工作技能的自然进步(14)、材料节约(15)机床维护不当或不足、消耗增加和成本管理。(2)追踪成本差异的原因1。追踪成本差异的原因。缺乏成本意识。没有秤，错误的18秤。人员不足，导致许多次品或次品。3.成本管理。2.追踪成本差异的原因1。材料差异的原因。月底的存货不准确。(20)制造过程中的粗心处理或结垢。(21) 33，354人、环境和设备没有做好整洁的工作。(22)盗窃，2。材料差价(1)市场价格变化(2)材料数量未按标准采购数量处理(3)当它达到最低库存时，它未能申请采购，而紧急采购是为了提高价格或采购成本，从而导致成本管理的三个阶段，2。材料价格差异，成本管理的三个阶段，(4)在采购时，必须设近求远，运费相对较高，运输途中的损失增加，(5)使用不必要的快速运输。增加运费(6)现金折扣期未支付，优惠待遇损失，(7)定期付款缓慢，供应商故意提高价格(8)给予优惠条件以外的制造商购买材料，不优惠待遇(9)采购人员充分利用机智，低成本饲料(10)原材料质量变化。成本管理的三个阶段，2。材料价差、成本管理三个阶段，(11)询价不深(12)汇率变化(13)运费率变化(14)采购对象或条件变化(15)仓储成本控制是否适当，2。材料价格差异，3。劳动工作时差(1)操作人员使用不当(2)频繁调动，工作不熟悉(3)工作环境差(4)员工对公司的政策或领导不满意。成本管理包括三个阶段。3.劳动工作时差和成本管理由三个阶段组成。(5)机器故障通常需要调整。(6)入库延迟、停工待料(7)材料质量差、规格不一、机器故障频繁、加工费时。(8)机器或工具选择不当。3.劳动时差和成本管理由三个阶段组成。(9)生产计划和安排不当，规格变化频繁，操作人员经验不足(10)所用机器(11)，工具变化频繁(12)，产量不足(13)，操作人员配合不当(3)，劳动工时不同，成本管理有三个阶段，(14)生产方法变化不适应，或标准不变(15)，辅助设备不足(16)，机械效率差(17)，周转率高。3.劳动工作时差，成本管理的三个阶段，(18)成品种类太多，太杂，(19)人员情绪不佳，(20)工作方法改变，(21)设备更换，(3)劳动工作时差，成本管理的三个阶段，(22)成本观念差，(23)联系不良，浪费工作时间，(24)工作时间计算不正确，(4)工资率差异，(1)调度不当，高工资劳动者从事低工资工作。或做高工资低工资的工作(2)奖金制度没有生效(3)工资变化，标准没有改变，成本管理分三个阶段，4)工资率差异，成本管理分三个阶段，(4)工资计算方法或操作员等级变化(5)紧急生产，雇佣临时工与高工资(6)工作量没有达到最低限度，加上保证工资(7)新员工是根据标准支付的，5)制造成本预算差异：实际成本与实际工作时间和标准成本之间的差异。(1)预算估算错误(2)水电成本调整，预算不变，成本管理三个阶段，5。制造成本的预算差异：实际成本与实际工作时间和标准成本之间的差异。成本管理的三个阶段，(3)间接材料价格变化，或间接人工工资调整，(4)间接材料消耗过多，(5)间接人工过多，5。制造成本预算差异：实际成本与实际工作时间和标准成本之间的差异。成本管理的三个阶段，(6)折旧方法的改变，(7)成本节约或浪费，(8)突发故障维修成本增加，(9)特殊费用的频繁偿还，(6)制造费用的能源差异：由于生产设备的利用不足，(1)交付或生产的能源少于预期，(2)停工待料，三个阶段的成本管理，(6)制造费用的能源差异：由于生产设备的利用不足，三个阶段的成本管理，(3)季节性业务变化，或季节性原材料、或供电条件的变化(4)机械维护不当、停机和修理(5)人员不足(6)工具不足、以及(7)制造成本效率的差异：这是由非标准工作时间引起的，并且与直接劳动成比例，因此差异的原因与工作时间的差异有关(1)降低材料成本1。材料单价的降低(1)采购政策的改进激活政策的应用。a .灵活使用国内和国外采购。b .灵活使用独家和多次购买。c .采购人员的轮换。如何有效降低成本？(1)降低材料成本1。降低材料单价，(2)改进采购方法必要时购买必要数量的必要材料，并应用及时原则。a .设定经济采购量。规格和包装数量设置。c .现金购买和使用现金折扣。如何有效降低成本？(3)采购单位决策方法的改进。a .自我估计所购买材料的预期材料、人工、费用和其他成本，然后估计合理的利润，将所购买的价格作为讨价还价的筹码。(b)根据供应商的评估表，在与自制的“待购价格”进行比较后，确定合理的单价。如何有效降低成本？(1)降低材料成本，(1)降低材料单价，(4)开发和应用替代材料在不降低材料性能的情况下降低成本。a .改变材料类型和材料。改变尺寸精度。改变材料零件的制造方法。省略二次加工程序。如何有效降低成本？(1)降低材料成本，(1)降低材料单价，(2)节约材料用量，(1)提高产量。a .简化制造方法和流程。获取材料的方法应该改进。如何有效降低成本？(1)降低材料成本，2)节约材料用量，2)降低不良率，a)制定完善的操作标准，充分教育员工正确教授技术。b .环境安排和工具准备-工具的灵活使用。c .促进和实施自我管理和自我检查的概念。d .加强源头管理和后端预防行动。如何有效降低成本？(1)降低材料成本，3)降低材料管理费，以及(1)应用固定包装形式和数量。(2)验收和检查方法清晰。(3)物料层和物料仓库管理顺畅。如何有效降低成本？(1)降低材料成本，(3)降低材料管理费，(4)根据一次性使用情况确定待包装材料的固定包装数量，(5)建立优秀的供应商数据，(6)有效控制材料的交付和交付日期，防止空白材料的出现，如何有效降低成本？(1)降低材料成本，(2)降低外包加工成本。降低外包单价(1)建立估价方法的估算成本系统。(2)重新评估工厂设计图纸的简化。(3)签订长期合同，防止价格上涨。如何有效降低成本？(3)降低设计费1。缩短设计工作时间(1)设计程序的标准化。(2)设计工具的灵活性。(3)整合设计师专业化分工，整合。2.降低人工成本(参见降低人工成本的说明)。如何有效降低成本？(4)降低模具成本1。经济型模具的制造(1)低成本试模总成本的适用性。(2)批量生产模具的较低平均单位成本的适用性。(3)规范模具材料的建立，降低材料成本。如何有效降低成本？(4)降低模具成本；2)延长模具寿命；3(1)建立和教授储存和使用的操作手册。(2)应详细记录使用经验，以配合翻新或更换的决定。如何有效降低成本？(3)缩短制模时间(1)应用快速换模(2)改进模具储存方法(1)清理储存场所和货架。(b)使用规模和频率之间的区别。改进易于使用的方法。如何有效降低成本？(4)降低模具成本，(5)降低直接人工成本1。降低人均劳动生产率(1)用女工取代男工的可行性。(2)临时人员替代常规人员的可行性。(3)降低员工资格和年龄的可行性。(4)提高生产效率，减少加班。如何有效降低成本？(5)减少直接劳动，如何有效降低成本？(4)缩短装卸方法甲.改进运输方式乙.改进运输路线丙.缩短运输距离，如何有效降低成本？(5)减少直接人工成本，2)实施裁员，3)增加启动时间和效率，1)提高士气和出勤率，2)提高人员效率。如何有效降低成本？(5)减少直接人工成本，4)减少操作前的准备时间(1)减少材料准备时间。a .设置一个物料预置字段(小仓库或工作箱)。b .改进材料的储存方法。如何有效降低成本？(5)减少直接人工成本，4)减少操作前的准备时间，(2)减少工具准备时间，a)建立标准化工具包。准备必要的工具。如何有效降低成本？(5)降低直接人工成本。缩短加工时间(1)改进加工方法，例如为成品和制造工程设置加工技术(2)由于熟悉操作方法而缩短损失时间。如何有效降低成本？(5)降低直接人工成本。减少无效率时间(1)实施绩效资本制度以提高生产效率。(2)实施备用容量管理，合理分配和支持各备用容量。如何有效降低成本？(5)减少直接人工成本，(6)减少间接成本1。间接部门的人员成本(1)降低人均劳动率(2)改善企业环境和福利水平，如何有效降低成本？(1)折旧费：讨论使用平均法和固定率递减法的时机。(2)维护费：设定合理的维护费率。(三)保险费：统一研究和准备人身保险、资产保险、不同种类保险和不同标的，以便同一个保险公司投保。(4)通信费用：通信量以及对不同通信类型、通信量和通信次数的控制。如何降低成本，(6)减少间接成本，(5)邮资：使用邮资机。(6)电话费：一、计算机交换机的可行性研究。不同的分机设置等级来控制长途站和国际站的电话使用。(7)运输费用：一、控制油卷的统一采购和使用。b .特殊经销商固定旅行单价的控制。(8)图书、报刊：部门间共享或公司统一设置的研发。如何有效降低成本？(6)降低间接成本，(2)降低交易成本，(9)文具和印刷：a .设定特殊业务和固定单价。统一采购法和零库存法的控制。(10)影印费：一、租赁或自购分析二、影印卡控制。(11)餐饮：餐饮大厅设施的效益分析(12)差旅费：A .为不同等级制定支付标准B .控制旅行里程和返回时间C .控制交通工具的使用D .特殊酒店如何有效降低成本？(6)降低间接成本，2)降低交易成本，7)降低财务成本。收购成本2.长期使用短期资金3。提高资产利用率，降低闲置资产比例。4.提高库存周转率。5.积极收款，减少应收账款的账龄。如何有效降低成本？3.MIND的运作与全体员工十大意识的觉醒：降低成本的前提，(1)四省节流。(2)在四个省开拓新资源。(3)问题意识。(4)时间意识。(5)成本意识。(3)心智的运作和全体员工十大意识的觉醒：降低成本的前提，(6)意识的提高。(7)团队意识(跟进)。(8)、职业意识(遵守)。(9)学习意识。(10)价值意识。(1)通往成功的两条捷径：1。一个身体，两面和三颗心。2.五大优势和三种自我情感。降低成本的两条捷径与王永青的“企业十大理念”，(2)追随王永青的“十大理念”(概念回忆)前进：1。我应该做什么以及如何做？2.我遵循当前的做法合适吗？还有更好的吗？3.我现在从这样做中获得了什么经验？我们能赶上别人并被淘汰吗？4.像这样处理公务，我配得上我的同事吗？我的同事工作灵活、轻松吗？我的同事尊重我并愿意与我合作吗？5.我是否认真研究和改进了我的工作，并热情地建议我的上级或上级改进和合理化所有措施？降低成本的两条捷径与王永青的“企