高速公路机电安装施工组织设计

六盘水机场高速机电安装项目六盘水机场高速机电安装项目 施施 工工 组组 织织 设设 计计 葛洲坝集团第二工程有限公司葛洲坝集团第二工程有限公司 六盘水机场高速机电安装项目部六盘水机场高速机电安装项目部 二 0 一四年十一月十八日 I 第一章 工程概况-1 1.1 概述-1 1.1.1 路网关系-1 1.1.2 公路特点-1 1.2 工程量清单 -1 1.2.1 照明系统工程量-1 1.2.3 监控系统工程量-3 1.3 技术标准 -5 1.3.1 照明系统采用的技术标准-5 1.3.2 监控系统采用的技术标准-5 第二章 照明系统-7 2.1 材料采购与验收 -7 2.1.1 . 电缆-7 2.1.2. 基础板 -8 2.1.3. 地脚螺栓 -8 2.1.4. 型材 -9 2.2 材料存放 -9 2.2.1 电缆的存放-9 2.2.2. 基础钢板的存放-10 2.2.3. 地脚螺栓的存放-10 2.2.4. 灯杆的存放-10 2.2.5 埋地式变压器的存放 -11 2.2.6. 型材的存放-11 2.3 主要设备运输及其吊装-11 2.3.1 灯杆运输方案 -11 2.3.2 电缆运输方案 -11 2.3.3 埋地式变压器运输方案 -11 2.4 预留预埋-12 2.4.1 接线盒预埋 -12 2.4.2 基础钢板安装 -12 2.4.3 地脚螺栓预埋 -12 2.4.4 电缆管预埋 -14 II 2.5 路灯安装-15 2.5.1 路灯安装工艺流程-15 2.5.2 主要施工方法-16 2.6 10Kv 电缆及埋地式变压器的安装-18 2.7 管内穿线 -23 2.8 防雷、接地系统的安装-24 2.9 调试-24 第三章 监控系统-27 3.1 监控系统设备的存放-27 3.2 监控系统设备运输-27 3.3 监控系统设备安装-27 3.3.1 摄像机的安装-27 3.3.2 门架式可变信息标志的安装-28 3.3.3 悬臂式可变信息标志安装-30 3.3.4 线缆安装-31 3.4 监控系统调试-31 3.4.2 摄像机的调试-32 3.4.3 云台的调试-32 3.4.4 系统调试-32 3.5 竣工验收-33 第四章 质量、安全、环保措施-34 4.1 质量保证措施-34 4.2 安全保证措施-35 4.3 环境保护措施-36 第五章 资源配置及进度计划-37 5.1 施工进度计划-37 5.2 主要施工机械设备配置及人员配置-37 0 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 概述概述 1.1.1 路网关系路网关系 六盘水机场高速公路路线起点位于红山大道，距离杭瑞高速公路红桥互通 出口以西约 200m，起点桩号（K0+018.853），之后利用规划中的南北快速路 走廊向北，设置高架桥上跨凉都大道，之后下穿规划的凤凉路，并设置互通式 立交与凤凉路相接，而后路线转向东北走垭口至塔山村，设置钟山高架桥跨过 贵昆铁路、贵昆铁路复线及钟山大道，在人民路设置互通式立交，之后路线沿 瑞安路向北上跨两条厂矿铁路至河沟垭口，在瑞安路终点处上跨规划的乌蒙大 道并预留互通立交，之后路线从六盘水水泥厂与钟山区远发洗煤厂之间穿过， 走向东北与规划的六盘水内环快速路、威六高速公路相交并预留互通立交，之 后到达六盘水月照机场预留的机动车进出口终点并设置进出口辅道与之相接， 终点桩号 K10+883.426。路线全长 10.865Km。路线主要控制点为：杭瑞高速 公路红桥互通出口、红山大道、凤凉路、凉都大道、贵昆铁路、贵昆铁路复线、 钟山大道（塔山附近）、水泥厂及粮食储备库铁路专线、河沟垭口、六盘水水 泥厂、六盘水内环线（规划中）、威六高速公路（规划中）、月照机场预留机 动车进出口。主要相交的道路为红山大道、凉都大道、凤凉路、钟山大道、瑞 安路，规划有六盘水市内环快速路、威六高速公路以及沿线县、乡道路。主要 跨越的河流：水城河。 1.1.2 公路特点公路特点 六盘水市机场高速公路路线全长 10.865 km，全线采用全封闭、控制出入 的六车道城市快速路建设标准，设计速度为 60km/h 设计， 整体式路基宽度 25m。 本项目含 3 座互通式立交（包括终点机场进出口辅道），2 座特大桥，6 座大中桥，无隧道。 1 1.2 工程量清单工程量清单 1.2.1 照明系统工程量照明系统工程量 表 1.2-1 照明系统工程量 清单 六盘水机场高速公路照明系统安装工程 一10kV 外线单位 工程量备注 110kV 高压架空线(三相 LGJ)km12 二供电分区内 10kV 线路 1高压电缆(YJV-8.7/10kV-335mm2)m1800 210kV 线路接续 (12kV 橡塑冷缩头)套9 3电缆管（玻璃钢管:BB-100/5mm)m1350 4镀锌角钢(L50505mm)m900 5穿线盒(2mm 厚镀锌钢板制作)个36 610kV 电缆手孔个27 三变压器装置 1 埋地式变压器(S11-MRD-50/10 D,Yn11) 台7 2 埋地式变压器(S11-MRD-125/10 D,Yn11) 台1 3 埋地式变压器(S11-MRD-160/10 D,Yn11) 台1 四低压配电装置 1计量装置台9 2道路照明配电柜台9 3 照明节电器(80kVA 调压节能装置，智 能型) 台2 4 照明节电器(150kVA 调压节能装置，智 能型) 台4 5 电涌保护器TB100-255C/3P+N（B+C 级保护) 个24 五线缆 1低压电缆(YJV-1kV-32.5mm2)m19000 2低压电缆(YJV22-1kV-46mm2)m45200 3低压电缆(YJV22-1kV-416mm2)m1600 4低压阻燃电缆(ZR-YJV-1kV-470mm2)m70 5 低压阻燃电缆(ZR-YJV-1kV- 4120mm2) m10 6 低压阻燃电缆(ZR-YJV-1kV- 4150mm2) m10 六照明设备 1普通路基段路灯(1150W+1250W 高基252 2 压钠灯/14m 灯杆) 2 桥梁段路灯(1150W+1250W 高压钠 灯/13m 灯杆) 基226 3 互通高杆灯(121000W 高压钠灯/30m 灯杆) 基6 七型材及其他 1镀锌扁钢(505mm)m1080 2镀锌角钢(L50505mm)m369 3电缆管（镀锌钢管:SC804.0mm)m9250 4低压绝缘穿刺连接器(JTL)只3048 5 普通路基段路灯基础 (1150W+1250W 高压钠灯/13m 灯 杆基础、10 接地等) 套252 6 互通高杆灯基础(1150W+1250W 高 压钠灯/13m 灯杆基础、10 接地等) 套6 7埋地式变压器井个9 8道路照明配电柜基础个9 9电力手孔个70 八预留预埋 1 桥梁段路灯基础(1150W+1250W 高 压钠灯/13m 灯杆基础) 套226 2接地软线(RVV-70mm2)m1200 3镀锌扁钢(505mm)m23950 4镀锌角钢(L50505mm)m5410 5电缆管（PVC-C503.2mm)m47750 6电缆管（PVC-C753.2m4680 7桥梁接线盒(250250250mm)个736 8镀锌钢管（804.0）延米5000 9镀锌钢管（1142.0）延米343.8 10手孔个24 11电力手孔个54 1.2.2 监控系统工程量监控系统工程量 表表 1.2-21.2-2 监控系统工程量监控系统工程量 序号名称单位总数备注 1远端综合接入设备套11 2遥控摄像机套11 3固定摄像机套11 4门架式可变信息标志(1.2*12m)套2 5悬臂式可变信息标志(3*4m)套5 6微波车辆检测器套4 7沿线广播号角个22 8功放个11 3 9外场设备箱个11 11 三层以太网交换机(24 个 10/100M 口，4 个 1000M 口) 台1 12事件检测分析仪路22 13视频解码器台5 14IPSAN 存储阵列台1 15TGIS 工作站台1 16数据管理工作站台1 17交通监控工作站台1 18通信工作站台1 19网络管理工作站台1 20图形工作站台1 21事件检测工作站台1 22视频管理工作站台1 23视频回放工作站台1 24数据管理服务器(容错式)台1 25事件检测服务器台1 26媒体交换服务器台1 27视频管理服务器台1 28扫描仪台1 29喷墨打印机台1 30激光打印机台1 31网络防火墙台1 32道路广播主机台1 33电话主机台1 34音频终端台1 35音箱台1 36寻呼话筒个1 37 60DLP 显示屏(LED 灯源) 块12 38图形拼接器台1 39视频解码器(16 路)台1 40显示屏支架套1 41四画面分割器台12 42便携式维护终端台2 43控制台项1 44标准机柜个3 45UPS 不间断电源(模块化)套1 46综合配电箱个9 47室外配电箱个11 48设备箱个11 49变压器箱个11 软件 1通信中间件套1 4 2防病毒软件套1 3监控系统应用软件套1 4服务器操作系统套4 5工作站操作系统套9 6数据库软件套2 7视频管理软件套1 8广播管理及应用软件套1 9事件检测管理及应用软件套1 1.3 技术标准技术标准 1.3.1 照明系统采用的技术标准照明系统采用的技术标准 应满足但不限于下列国家现行规范和标准： (1) 公路工程技术标准 JTG B01-2003 (2) 供配电系统设计规范 GB50052-2009 (3) 10kV 及以下变电所设计规范 GB50053-94 (4) 低压配电设计规范 GB50054-2011 (5) 通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011 (6) 电热设备电力装置设计规范 GB50056-93 (7) 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 (8) 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-2008 (9) 电力工程电缆设计规范 GB50217-2007 (10) 漏电保护器安装和运行 GB13955-92 (11) 钢制电缆桥架工程设计规范 CECS 31：2006 (12) 可挠金属电线保护管配线工程技术规范 CECS 87：96 (13) 建筑照明设计标准 GB50034-2004 (14) 城市道路照明设计标准 CJJ 45-2006 (15) 高压钠灯 (16) 主体工程施工图设计图纸（电子版）等。 1.3.2 监控系统采用的技术标准监控系统采用的技术标准 根据主合同要求，本合同采用中国国家相关标准及规范。本工程采用的主 5 要标准及规范： (1) 中华人民共和国行业标准 JTG B01-2003公路工程技术标准； (2) 中华人民共和国行业标准 JTG D80-2006高速公路交通工程及沿线 设施设计通用规范； (3) 交通部 2007 年第 35 号公告收费公路联网收费技术要求； (4) 高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范（JTG D80-2006）。 (5) 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/2-2004）。 (6) 交公路发2007358 号公路工程基本建设项目设计文件编制办法 ； (7) 交通部公路建设项目用地指标； (8) 工程建设标准强制性条文（建标【2002】99 号）； (9) 中华人民共和国行业标准 JTG B06-2007公路工程基本建设项目 概算预算编制办法； (10) 国家有关部门及贵州省编制的其它相关技术标准、规范、规程； (11) 工可研报告及主体部分施工图设计。 (12) 贵州省联网收费系统实施方案；贵州省交通运输厅 2004.2； (13) 贵州省高速公路机电系统总体方案；贵州省交通运输厅 2011.12。 (14) 交通部 2012 年第 3 号公告高速公路监控系统技术要求， 高速公路通系统技术要求，公路网运行监测与服务暂行技 术要求； 6 第二章第二章 照明系统照明系统 2.1 材料采购与验收材料采购与验收 2.1.1 . 电缆电缆 1、技术要求和参数 本次采购的电缆，其技术参数除应符合标书中的标准要求以外，还应满足 以下要求。 （1）导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起 或断裂的单线。 （2）10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标 称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝 缘偏心度 10% 。 （3）缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三 芯成缆后外型应圆整。 （4）电缆不圆度应不大于 15% （5）成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截 面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。 （6）电缆须具有 CCC 认证和省、市质监部门核发的产品质量检验报告 （7） 电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量99.95%；同时满 足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。 （8） 三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂 家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识， 7 标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允 许有中间接头。 2、技术参数 规 格 聚氯乙烯绝缘标 称厚度 交联聚乙烯绝 缘标称厚度 （铜芯）20导体 直流电阻不大于 成品电压试验 KV/min 2.50.80.77.413.5/5 61.00.73.083.5/5 101.00.71.833.5/5 161.00.71.153.5/5 701.41.10.2683.5/5 1201.61.20.1533.5/5 1501.81.40.1243.5/5 3、使用特性 聚氯乙烯绝缘电缆导体的最高额定温度为 70，短路时（最长持续时间不 超过 5s）电缆导体的最高温度不超过 160。 交联聚乙烯绝缘电缆导体的最高额定温度为 90，短路时（最长持续时间 不超过 5s）电缆导体的最高温度不超过 250。 2.1.2. 基础板基础板 1、钢板的规格、尺寸、材质由技术人员依据设计图纸编制的钢板材料需求 计划确定。技术员编制的材料需求计划经技术部、总工审批后，报总承包项目 部组织采购。如要变更代用，须由技术部申报设计单位同意并得到设计修改通 知单以后，才能变更。 2、每批钢材入库由总承包项目部与我部联合验收，对钢板的规格、材质进 行确认，并对材质证明书进行备份保存。 3、钢板验收标准按照 DL/T 50172007、钢板采购招标文件及采购合同中 的技术要求进行验收。 4、根据本工程特点，钢板在国内发货时应由总承包项目部进行初验，以确 保钢板的数量、规格与材料计划对应。 8 5、钢板验收合格后应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，并注意防止灰尘、 油脂及酸性有机物等的污染。户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和 变形。 2.1.3. 地脚螺栓地脚螺栓 地脚螺栓由厂家提供零件及装配件，必须验核质量合格证明文件、检验报 告后方可施工，并在运输、安装过程中对丝口部分采取保护措施，确保螺纹完 好无损。 2.1.4. 型材型材 1、物资的名称、规格、型号、附件、厂家、数量、重量、图纸资料等内容 应与计划、合同或协议相符； 2、合格证、质保书、检验报告及物资清单等质量证明文件齐全 3、包装完整，外观完好； 4、产品内在质量合格。 5、 购进的管件和其它备品备件以个数计，由项目主管单位、供应公司负责 验收；购进的电线电缆长度数量由使用部门使用时进行验收，发现问题及时向 供应公司反馈。 6、 防腐保温材料验收生产厂家、规格型号、质保期、合格证等内容。 7、各参与验收部门按照公司相应的检验规则进行验收（检验），根据需要 出具验收报告，供应公司负责组织做好验证、验收记录。 8、 物资入库 （1） 经验证合格的物资，供应公司保管人员对货物的各种单证、手续查验 无误，按规定作好标识，下达的“入库通知单”和“检验报告（验证报告）” 办理入库手续。 （2）经验证不合格的购进物资由采购部门依据规定要求报分管副总经理进行 评审，依据评审结果对不合格物资进行处理。对降级使用、让步接收的不合格 的物资要明示标出“不合格”，进行隔离，并在验证报告（记录）中注明。对 于检验不合格的物资拒收的，做退货处理。 9 2.2 材料存放材料存放 2.2.1 电缆的存放电缆的存放 1、存放电缆的仓库，地面应平整、干燥、通风。仓库中应划分成若干标有 编号的间隔，并备有必要的消防设备。 2、电缆应尽量避免露天存放。如果是临时露天存放，为避免电缆老化，在 电缆盘上应设遮棚。 3、电缆应集中分类存放。电缆盘之间应有通道，为避免电缆盘锈蚀，损坏 电缆，存放处地基应坚实，存放处不得积水。 4、电缆盘不得平卧放置 5、电缆盘上应有盘号，制造厂名称，电缆型号，额定电压，芯数及标称截 面，装盘长度，毛重，可以识别电缆盘正确旋转方向的箭头，标注标记和生产 日期。 6、电缆在保管期间应每 3 个月进行一次检查。 7、保管人员应定期巡视，发现有渗漏等异常情况应及时处理。 8、电缆在保管期间，有可能出现电缆盘变形、盘上标志模糊、电缆封端渗 漏、钢铠锈蚀等，如发生此类现象应视其发生缺陷的部位和程度及时处理并做 好记录，以保证电缆质量的完好。 9、充油电缆盘上保压压力箱阀门必须处于开启状态，应注意气温升降引起 的油压变化，保压压力箱的油压不能低于 0.05MPa。当油压下降应及时采取措 施。 10、对充油电缆，由于其充油的特殊性，在检查时，应记录油压，环境温度 和封端情况，有条件时可加装油压报警装置，以便及时发现漏油。由于在处理 前对其滚动，会使空气和水分在电缆内部窜动，给处理带来麻烦，所以在未处 理前严禁滚动。 2.2.2. 基础钢板的存放基础钢板的存放 钢板存放区位于加工厂内的板材堆放区，总堆放面积约 100m2，满足在制造 厂内按钢种、厚度分类的要求。堆放时钢板应用道木支垫，垫离地面，防止腐 蚀、污染、变形。 10 2.2.3. 地脚螺栓的存放地脚螺栓的存放 地脚螺栓存放区位于加工厂内的地脚螺栓堆放区，总堆放面积约 60m2，满 足在按地脚螺栓型号分类的要求。堆放时地脚螺栓应用道木支垫，垫离地面， 防止腐蚀、污染、变形。 2.2.4. 灯杆的存放灯杆的存放 灯杆存放于仓库内的灯杆存放区，总堆放面积约 300m2，满足在仓库内按灯 杆分类的存放要求。存放时灯杆应用道木支垫，垫离地面，防止腐蚀、污染、 变形。 2.2.5 埋地式变压器的存放埋地式变压器的存放 埋地式变压器存放于仓库内的埋地式变压器存放区，总放置面积约 80m2， 满足在仓库内埋地式变压器的存放要求。存放时埋地式变压器应用道木支垫， 垫离地面，防止腐蚀、污染、变形。 2.2.6. 型材的存放型材的存放 1、为防止在运输、搬运的过程中损伤型材，组装厂家在购买型材时一定要 检查好型材的包装质量。型材在包装时要先捆紧扎牢。 2、型材应存放在通风、阴凉、阳光直射不到的库房内，环境温度不超过 50 摄氏度，距热源不小于 1 米，周围无具腐蚀性的化学物质和油污等。地面要 求平整光滑，堆放时堆高不超过 1 米，并且摆放整齐，无下沉扭曲的现象。 2.3 主要设备运输及其吊装主要设备运输及其吊装 2.3.1 灯杆运输方案灯杆运输方案 灯杆的最大外形尺寸为 14m0.23m，最大运输吊装重量约 150Kg，灯 杆在仓库灯杆存放区内装车采用 16t 汽车吊，从灯杆存放区到安装现场之间 的运输采用运输车，在汽车上安放垫层，防止灯杆在运输过程中的变形和运 输安全。运输时，行车速度不超过 5km/h，以防钢管撞击路边物体引起变形 和油漆损伤。采用钢索捆扎吊运钢管时，在钢索与钢管间垫有软物。灯杆运 输根据现场安装情况分批运入施工现场。 2.3.2 电缆运输方案电缆运输方案 11 电缆在仓库电缆存放区内装车采用 16t 汽车吊，从电缆存放区到安装现 场之间的运输采用 运输中严禁从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，特别是在较低温度时 (一般为 5左右及以下),扔、摔电缆将有可能导致绝缘、护套开裂。吊装包 装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘要用合适 方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止机械损伤电缆。 2.3.3 埋地式变压器运输方案埋地式变压器运输方案 变压器的吊装采用 16t 汽车吊，在运输过程中不应有冲击和严重的震动， 其主体倾斜角度不得超过 15o ,以防止内部结构变形，运输过程中变压器要 固定牢固，保持正常的直立位置，且做好防雨准备 。 2.4 预留预埋预留预埋 2.4.1 接线盒预埋接线盒预埋 根据设计图纸，确定接线盒标高,按设计图纸预埋。桥梁段基础中的接线盒 与土建预留的钢筋结构可靠焊接，并在焊接处进行反腐处理。其安装示意图如 下图 2.4-1 所示。 图 2.4-1 接线盒安装示意图 2.4.2 基础钢板安装基础钢板安装 根据设计图纸，在原有的钢筋上进行样架搭建，确保样架安全稳妥，先放 上 400X400X20 的基础钢板，再穿入地脚螺栓，利用钢板下端的螺母如下图 12 2.4-2 所示进行初步调平，并用水准仪校核，从而确保基础钢板安装尺寸及水 平度。根据设计图纸，确认基础钢板的正确安装，然后进行焊接加固，并对焊 接处进行防腐处理。 2.4.3 地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋 在埋设地脚螺栓时，先根据土建预留的基础安装定位钢板。螺栓穿入定位 钢板后，下部拧一个螺帽固定，可以调节基础钢板预留高度。具体做法见图 2.4-2。 图 2.4-2 地脚螺栓安装示意图 在基础钢板支好后，要确定钢板固定牢固。然后将定位钢板与土建预埋基 础定位一致，校正标高后可将定位钢板固定。然后将螺栓用钢筋与基础可靠连 接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑 在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。 13 1 短柱基础混凝土 2 短柱主筋 3 短柱箍筋 4 地脚螺栓 5 地脚螺栓与短柱联结 钢筋 6 螺栓联结钢筋 7 钢筋 图 2.4-3 地脚螺栓固定图 浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹， 并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的 挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在 地脚螺栓及周边 30 cm 范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区 域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准 仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓） 复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。 （2） 地脚螺栓的偏差处理措施 在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不 牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。 下面介绍几种常用处理方法。 1） 地脚螺栓平面位置偏差处理 当螺栓中心与设计中心线偏差在 10mm 以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置 或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。 2）地脚螺栓标高偏差处理 当地脚螺栓标高偏差为-1030mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有 2 个螺帽 的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防 止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。 14 2.4.4 电缆管预埋电缆管预埋 1、电缆管安装工艺流程： 2、根据施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量、管径、高 度。 3、实地测量敷设电缆相关尺寸，如长度、高度、转弯位置及角度等。 4、电缆管的加工： （1）根据长度需要，要合理搭配使用电缆管。 （2）电缆管的弯制采用弯管机冷弯。 （3）加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。 （4）电缆管的弯制后，不应由裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁程度不大于 管子直径的 10%。 （5）电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 5、电缆管的连接明敷时可采用带顶丝套管连接，暗敷时宜采用合适的套管 焊接，套管长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍。 6、电缆管的敷设 （1）直埋电缆需要电缆保护管的，其电缆保护管的埋设深度应符合图纸要 求。 （2）由电缆沟道引出的电缆保护管，应根据所穿电缆的电压等级和类别来 确定电缆管引出沟道壁的高低位置，同时还应根据电缆的来自方向来确定电缆 管引出沟壁的前后位置。 （3）电缆管的明敷应固定牢固。管子排列整齐，固定点的距离应均匀。 （4）安装的电缆管暂时不能穿管时，应将电缆管管口做临时封堵，以防止 杂物掉进管道内。 （5）电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有水活其他杂物渗入。 7、金属软管引入设备时，应符合下列要求： 图纸会审敷设加工现场测量尺寸、位 置 材料工器具准备 检查验收 15 （1）金属软管与电缆管或设备连接时，应可靠连接。 （2）不得利用金属软管作为接地导体。 8、所有预埋管中应预穿 3mm 的钢丝，并露出两端管口 30cm，以备穿线 用，同时管道两端口应用软木塞或其它类似的替代物堵住，防止混凝土等杂物 进入 2.5 路灯安装路灯安装 本工程共包括 13 米桥梁段路灯 226 套，路基段 14 米路灯 252 套及互通 30 米高杆灯 6 套。根据现场实际情况，具体路灯安装方法如下： 2.5.1 路灯安装工艺流程路灯安装工艺流程 2.5.2 主要施工方法主要施工方法 （1）安装灯杆 1）施工前应先检查路灯基础埋件是否满足设计要求，路灯基础混凝土应达 到设计强度 75%以上方可进行路灯灯杆安装。检查路灯基础的螺栓法兰应清洁、 牢固，并清理螺栓和法兰上的杂物。 2）检查预埋电缆管预留长度及管口有无堵塞等，需要处理的应处理好。 3）检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。 4）本工程路灯灯杆采用 16t 汽车式起重机进行吊装。吊装示意图见 2.5- 1。使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆卸）、绳控制吊点 （杆高 1/3 处），灯杆吊装参照吊车使用规范。吊装采用单榀吊装，吊点采 用两点绑扎一点辅助，绑扎点应用软材料垫至其中以防灯杆受损。起吊时先 将吊离地面 50cm 左右，使中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将吊至柱 顶以上，再用溜绳旋转使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行， 图纸会审 浇注砼基础安装灯杆敷设电缆绝缘测试 路灯安装实验、调 试 自检验收 16 并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，垂 直度用挂线锤检查，经校正后，即可安装并拧螺栓作最后固定。 图 2.5-1 路灯吊装示意图 （2）敷设电缆、接线、绝缘测试 本路灯工程采用进线主干线采用 YLJ4*6-1KV 四芯电缆;主电源从对应的 配电箱引来，接到路灯控制箱内，支线路采用 YLJ3*2.5-1KV 三芯电缆。支线 路从控制箱分路接到路灯接线板上，为保证系统运行安全可靠，电线保护管 内不能有接线头。 电线用 500v 兆欧表测得的绝缘电阻不得小于 10M，穿导线时电线在灯 杆两侧预留长度不小于 0.5M。 支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的连线为 2.5mm2，从路灯井连线 连接到路灯灯具。 路灯系统 PE 接地线分别与路灯灯杆、接地等连通，形成接地电气通路。 （3）灯具安装 1）灯具安装应依据厂家说明书，严格按照相关技术要求进行。灯具安装 纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固 后目测应无歪斜。灯头固定牢固，可调灯头应按照设计要求调整至正确位置， 灯头接线应符合以下要求：在灯臂、灯盘、灯杆内船舷不得有接头，穿线孔 口或管口应光滑无毛刺，并采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于 200mm。 17 2）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁 混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按 顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈 蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股. （4）实验调试 1）合上对应的配电箱回路，为路灯系统提供电源。 2）在路灯控制想内分全/半夜等回路，手动合上路灯支路电源控制开关， 检查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮的问题，追踪检查线路接线 和灯具内部是否有问题。反复实验，知道问题全部排除。 3）在 KTJSQ 微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开关灯时间，检查系统是 否按照设定的方式正常工作，如有问题，分模块检查路灯控制箱各部件和接 线方式是否正确，直到运行正常。 4）完成上述步骤后，设置正常的路灯自动开关灯时间。 (5)自检及验收 根据设计要求及规范要求进行自检及监理验收，验收完成后移交业主。 2.6 10Kv 电缆及埋地式变压器的安装电缆及埋地式变压器的安装 2.6.1 变压器的安装变压器的安装 变压器的吊装采用 16t 汽车吊，在运输过程中不应有冲击和严重的震动， 其主体倾斜角度不得超过 15o ,以防止内部结构变形，运输过程中变压器要固 定牢固，保持正常的直立位置，且做好防雨准备。安装时，根据变压器安装 的图纸和施工手册，确定变压器安装的位置尺寸，注意方位和位置与设计相 符。 1、变压器安装施工工艺具体安装工艺流程图如图 2.6-1 所示。 变压器安装开关柜就位 安装 母线安装 开关柜调试 变压器接地 变压器试验 运行前检查 冲击试验 空载运行入网运行交工验收 18 图 2.6-1 埋地式变压器安装工艺流程图 2、主要施工方法 （1）变压器本体安装 1）变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥 信号必须清晰、准确。 2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准 确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角 不得大于 60。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中， 在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停 留。 3）变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。较大容 量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固， 在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向 移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固， 用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜 过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移 动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设 专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。 4）装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定 或将滚轮拆卸。 5）油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫， 以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。 6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压 线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。 7）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1.01.5的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前 应经检验合格。 （2）一次接线作业 19 1）变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均 不大于 5mm，与地网连接可靠。 2）高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。 3）电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠， 搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与 插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度。 4）变压器本体接地线截面不小于中性线截面 1/2，最小不能少于 70mm2。 5）油浸变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网 独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及 防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。 6）裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。 7）单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。 8）双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。 9）变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫 片，螺栓紧固后，螺栓宜露出 23 丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。 10）高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。 （3）附件安装作业 1）呼吸器安装时取下隔离片，呼吸器必须与储油柜连通，硅胶干燥、不 受潮。全密封（不带储油柜）变压器运行前必须打开释放阀压片。 2）在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。 3）房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏与变压器外廓的净距不小 于 0.6m；遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上 级单位验收相关标准及文件的要求设置。 （2）开关柜安装 1）开关柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥 信号必须清晰、准确。 20 2）由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜 搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 3）盘柜组立调整，与基础间采用 0.51mm 垫片进行调整，每处垫片最 多不能超过 3 片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。 4）柜体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导 通良好，焊接长度符合相关要求。 5）装有电器可开启的柜（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面 4mm2