齿轮实习报告

实习报告的第二阶段技术部：林翰实习时间：9.16-10.251实习目的：了解CNC车床，选择CNC车削刀具(包括刀具条、刀片等)，加工工预科的特点。齿形加工大师：掌握滚齿、插齿、剃齿原理；识别齿轮锯齿齿向检查结果；了解滚齿、插齿刀、剃齿精度和切削因素。掌握齿形加工工具、量规设计。了解研磨、挤压的效果。2实习经历一辆汽车开始在汽车工作班里等，了解沿大龙坪主人，他在这里每架了三年用完了，帮了半天的工作后，他开始说话，车是牙轴加工的第一道工序，毛坯通常沿停车轴方向保持约1mm的半径，可以单向切削50s。他开了迪马吉数控车床主要是加工轴，两个最佳位置，用鸡心夹子锁定轴的旋转运动之前看看顶部是否完整，顶部是否也是中心线，端面跳动的标准。鸡心脏夹我开始了一个当然了，为了配第一次安装的最大的外部圆柱面，我放了机床，发现了鸡胸夹那个卡轴太短，只能安装在最外面的圆柱面上，还理解了为什么在操作卡内放置夹紧箭头头部画在最外面，停车的另一端画着柔软的爪子和锯子，柔软的爪子抓着最大的圆柱面，末端具有软爪端面，圆柱体必须具有底切或内部凹面图形，以避免与定位相干涉。车刀分为半停车和定型车。工厂一般使用陶瓷刀具，还有镀硬质合金的槽刀。工具刀尖半径为0.2，0.4，0.8mm。刀尖半径越小，加工曲面粗糙度越小，曲面要求就越高高的要先从半停车开始，留一刀，0.1毫米，用精线刀填满。我在工作室里观察了刀刃的半径，亲身体验了用手触摸工件表面粗糙度的方法加工大范围，特别是大凸缘时，加工时有间断切削，刀具会开裂太棒了，我在西江师父那里确认了图纸，空白轮是10毫米，我在现场看到了倒角小，眼睛和手接触圆角小于5mm，必须购买毛坯的质量。在双连接齿轮加工中，汽车内部孔更长，振动有时不能满足外部圆形表面跳动要求一名新职员犯了这样的错误，不要一刀两断，要在两次停车过程中分手。Cnc车床加工的特点：主要用于加工轴、盘等旋转体零件，走刀数控制自动执行内部和外部圆柱面、圆锥面、成型曲面、端面等过程的处理程序的操作切削和槽、钻孔、扩孔等操作。Cnc汽车加工精度，添加工作效率高。2齿和面移到齿形齿轮，我开始收集插齿刀、滚齿、剃须的加工原理。珩磨是齿加工中生产效率高、应用最广泛的加工方法。在滚齿机上用齿车轮滚刀加工齿轮的原理等于一对螺旋齿轮没有侧面间隙啮合。齿等于一对轴相互平行的圆柱齿轮相互啮合。插齿刀的本质是磨具有前后角度和切削刃的齿轮。齿的四种运动：切削运动分割齿的运动(即圆柱进给运动)径向进给运动刀运动刮削时根据一对螺旋角进行斜齿轮啮合的原理。剃须刀和锯齿车轮的轴向空间跨越一个角度，它们自由移动，没有齿隙双面啮合。刮脸的三个动作：剃须刀驱动工件的高速正向反转运动-基本运动轴向往复运动的工件-齿轮的总齿宽可以剃掉。工件来回进行一次半径转移运动-为了去除全部剩余量齿和齿方向报告的主要内容是总齿轮廓错误Fa，齿轮廓造型的8个指标偏差FFA，齿轮廓拔模偏差fHa，Calfa、螺旋总偏差FB、螺旋形状偏差FFA，螺旋坡度偏差FHB，螺旋。齿轮主要是齿Fa和Calfa，齿向螺旋的总偏差FB，螺旋c 可以和2 s一样有差异，不需要太苛刻。刮胡子要求比较严格，大部分数据必须在规定范围内，刮胡子也要合并到热中物理实验数据分析，超出规定范围的个别数据可以接受。报告只是参考根据情况的具体分析，在滚动花键报告中，我们看到齿形有点分散，齿最大顶糟了，师父叫我缩小评价范围。云形线很短，只减去5mm左右齿端倒角部分的其他部分也很好，对该滚动样条上的刀具也不能进行任何更改这实际上是对报告结果的灵活判断。在检查报告中，当齿分布较大的普通锐化工具时，齿向分布较大的普通调整机器。现场在青海两台机器CNC高效花键轴铣床上铣削的花键，测试报告显示一侧齿很斜，齿垂直向上，经过多次测试后，在确定两个位置上级之前跳跃不在一个中轴上。因为一把锯是机床本身固定的。都无视了。都推测试可能是样条铣削刀具的安装问题。多次调整安装角度后，最后确定为顶层问题。齿可以直接加工8-9级精确齿轮，也可以添加7级以上齿轮的粗加工和半精加工一空。齿可以达到较高的运动精度，但齿滚动时，齿面被滚刀的齿环绕。参加切削的刀片的齿数有限，因此齿面的表面粗糙度更大。齿的主轴转速通常在260-400r/min范围内，切削速度通常在65-90m/min范围内。大零件，例如进给10-20mm/min，主-10mm/min，厚度减小时，小零件会进给数量增加。齿的齿精度高于齿，齿面粗糙度比齿细，齿的运动精密度低于齿，齿的齿向误差大于齿。对于加工精度，移动精度不高的齿轮可以直接用插齿刀进行齿形精加工加工，运动精度更高的齿轮和刮前齿轮(刮后不能提高运动精度)，齿有利。齿轮形状的圆周进给为70-100mm/min，双行程数为350-500str/min，半径进给0.05-0.1mm/str。剃齿加工精度通常为6-7级，表面粗糙度Ra为0.8-0.4um，用于未淬火的齿车轮的抛光。剃齿加工效率高，加工一个中等大小的齿轮通常只需要2-4分钟左右与研磨的齿相比，可以提高10倍以上的生产率。刮削圆周速度通常为85-115r/min，半径进给0.26mm/min，停留时间3-8s，全部时间6-10s，左右。3工装和量具设计在此阶段学习中，我主要看李贵庭、萧源工装设计、滚动、插入牙齿、斜面等工具，m值测量台，我在放工具环的那个木架上呆了大约两天自己组装，所以把工具工具工具零件分开组装，用手摸的话就能感觉到位置面用粗糙度、自装配经验配合尺寸的配合类型、外径千分尺测量与基准的平顺性不仅是行图，还有一些小细节，如滚齿机、拉杆等，在下次设计时需要特别注意下面有一个键槽，螺丝跨位置舱粘在一起，因此杠杆下降时起到定位的作用那套极限作用将爆炸。m值测量表的圆柱面和底面交点处有燕尾槽。设计工装时需要一系列小型结构，因为放置工件时可以避免干涉，从而使测量结果不准确仔细考虑，才能成为完全加工的产品。4分叉和挤压的作用倒角机器是气动或电动消除齿轮上毛刺的自动化装置通过驱动四轮高速旋转进行磨削操作，齿轮传动的啮合精度提高，有效降低有噪音。挤压机器挤压：减少齿轮啮合时的噪音。提高啮合精度，减少啮合冲孔减少攻击齿，延长齿轮寿命。减少热处理的应力集中。减少齿形危险。现场我比较了两个未加工的杆和加工的杆，没有用手触摸和加工尖角产品的锐角尖锐，加工后产品呈现钝角，减轻手掌的刺痛。3实习医生认识这部分是齿轮轴精加工成型