企业清洁生产指南.ppt

1,企业清洁生产指南2011-01-14,2,第一部分,企业开展清洁生产的必要性,3,企业面临的问题,如何降低能耗、物耗，减少生产成本？如何降低污染物的产生量，减少治理费用？如何回收利用废物，提高企业效益？,4,解决问题的答案,企业如何才能既降低产品生产成本，又能满足日益严格的环保要求？投资低、见效快、风险小方法：开展清洁生产,5,6,实施清洁生产战略的工具,清洁生产审核环境管理体系认证（1SO14000）环境标志产品生命周期评价生态设计其中清洁生产审核是较为成熟、应用较广泛的一种方法。,7,开展清洁生产审核的目的,清洁生产审核是企业实施清洁生产的重要前提，通过清洁生产审核可以发现、分析、评估企业目前存在的主要问题，提出解决问题的合理化建议并加以实施，以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。,8,企业清洁生产审核目标,使企业通过改进生产管理和工艺技术设备，获得明显的：环境效益、经济效益。,9,第二部分,企业如何开展清洁生产,10,企业清洁生产审核步骤,筹划与组织企业清洁生产预评估企业清洁生产评估清洁生产方案的产生和筛选清洁生产方案可行性分析清洁生产方案实施持续清洁生产,11,筹划与组织,宣传、动员和培训,企业主要领导的支持和参与,建立清洁生产审核队伍,制定清洁生产审核工作计划,12,筹划与组织,企业领导的支持和参与清洁生产审核涉及到企业的各个部门，取得企业领导的支持，有利于协调、组织企业各部门的积极配合和动员全体职工积极参与，并在人、财、物等方面得到充分支持，以保证清洁生产审核工作的顺利开展，使提出的清洁生产方案易于实施。,13,筹划与组织,宣传、动员和培训清洁生产审核是一个涉及各部门、各岗位员工的活动，审核过程有大量的技术和管理工作，必须动员全体员工参与。清洁生产审核对企业而言又是一个新的概念，必须通过宣传教育使员工了解其目的和意义，积极参与清洁生产审核工作。,14,宣传教育的重点,清洁生产与末端治理的比较进行清洁生产审核的必要性清洁生产审核的内容和方法每个员工在开展清洁生产审核中的作用开展清洁生产审核需要克服的障碍国内外企业清洁生产审核的成功案例企业通过清洁生产审核可能或已取得的效果,15,企业开展清洁生产中常见障碍及解决办法,16,化工厂开展清洁生产障碍汇总及解决方法,17,筹划与组织,建立清洁生产审核队伍生产、技术、设备、动力、环境保护、安全卫生、材料供应、质量保证、财务等部门和清洁生产审核重点车间人员组成清洁生产审核小组。,18,清洁生产审核小组的工作内容,(1)制定清洁生产审核工作计划；(2)开展宣传教育，普及清洁生产知识；(3)确定清洁生产审核重点和目标；(4)组织、实施清洁生产审核，及时向领导和职工汇报情况；(5)收集和筛选清洁生产方案，并组织实施；(6)编写清洁生产审核报告；(7)总结经验，制定企业持续清洁生产计划。,19,化工厂清洁生产审核小组成员表,20,筹划与组织,制定清洁生产审核工作计划企业的清洁生产审核需要各部门协调配合，按一定的程序和步骤进行，因此需要制定详细的工作计划。工作计划应包括清洁生产审核各阶段的具体工作内容、时间安排、人员分配等。,21,化工厂清洁生产审核工作计划表,22,企业清洁生产预审核,现状调研和分析,确定清洁生产审核重点,设置清洁生产目标,提出和实施无费/低费方案,23,企业清洁生产预审核,现状调研和分析现状调查及资料收集现场调查绘制全厂生产工艺流程图确定生产工程中物料消耗量及污染物产生量类比企业资料收集,24,企业现状调查和分析,资料收集(1)生产工艺资料(2)原辅材料、水、能源及产品资料(3)环境保护状况(4)其他资料,25,主要产品资料说明；生产工艺流程图和说明，以及工艺技术指标；生产操作规程、安全规程、分析规程、检修规程和巡检规程等与生产管理相关的各项制度；操作工值班记录、生产日报、月报、年报表；设备布置图、管线分布图、工艺设备图；设备技术规范及运行维护记录，如设备维护、检修记录，事故记录等。,(1)生产工艺资料,26,(2)原辅材料、水、能源及产品资料,原辅材料进厂检验记录；主要产品原辅材料、水、能源的消耗定额；水、电、汽、燃料的使用记录；产品检验及产量报表；产品库存记录。,27,(3)环境保护状况,生产工艺过程污染物产生部位及产生原因、数量和组成。污染物产生部位应绘图示意，数量及组成要列表，产生原因应有文字说明；资源综合利用情况，应以流程图示意，包括利用方法、效果、效益及存在的问题等；废物处理、处置情况，包括处理方法、投资、运行情况、运行成本、存在的问题等；环保监测分析月、年报表；国家、地方和企业的污染物排放标准和总量规定；上缴排污费和排污罚款情况。,28,(4)其他资料,有关的财务资料,如车间成本分析等；人员培训情况；企业长期发展规划，产品发展战略。,29,企业现状调查和分析现场调查,核对和补充企业现状的有关数据和资料；及时发现企业生产、经营和管理中存在的问题；为确定审核重点和制定清洁生产方案提供依据。(1)现场考察的重点(2)现场考察的主要内容(3)现场考察的方法,30,能耗、物耗、水耗较大的生产部位；污染物产生量较多，毒性较大及处理、处置较难的部位；原料储存，投入和产品产出的部位；生产设备陈旧和工艺落后的部位；操作控制难度大、容易引起生产波动的部位；设备容易出现故障和事故多发部位。,(1)现场调查的重点,31,(2)现场调查的主要内容,企业、车间及生产线周围的环境状况；岗位操作规程的执行情况；操作程序对污染物产生的影响；操作过程中污染物产生情况；设备管理、运行、维修情况及存在的问题（如：跑、冒、滴、漏现象等）；废物收集、回用和循环利用情况；环保设备运行情况；生产线投入和产出的数据；产品产量、成品率、损失率、原料收率和转化率的数据。,32,(3)现场调查的方法,现场调查最好沿产品生产线进行，一一对应分析和核对物料的投入/产出、温度、压力、管线布局等参数和信息，并记录有关的变化；查阅并核对有关的岗位记录；与车间主任、技术员和实际操作工人座谈，了解生产运行的实际情况；向行业专家咨询，了解国内外同行业生产情况，分析对比企业生产中存在的问题和差距。,33,企业现状调查和分析绘制生产工艺流程图,输入(物料),生产单元,输出(废物或副产品),原料,添加剂,催化剂,溶剂,水、电、气,中间产品,废水废气废渣副产品,产品1产品2产品n,34,35,确定清洁生产审核重点备选清洁生产审核重点确定的基本原则,(1)污染物产生量大、能源消耗大的部位(单元设备、工段、车间)(2)污染物毒性大或污染物难于处理、处置的部位(单元设备、工段、车间)(3)生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的部位(单元设备、工段、车间)(4)对工人身体健康危害较大，反映强烈的部位(单元设备、工段、车间)(5)生产工艺落后，设备陈旧的部位(单元设备、工段、车间)(6)事故多发和设备维修较多的部位(单元设备、工段、车间),36,确定清洁生产审核重点,根据企业现状分析及确定备选审核重点的基本原则，经由企业清洁生产审核小组讨论，选出几个单元设备、工段或车间作为备选审核重点。备选审核重点一般可选3-5个。,37,确定清洁生产审核重点,确定清洁生产审核重点的方法(1)简单对比法根据备选审核重点的生产管理指标、物料和能源消耗指标、污染物排放量及清洁生产潜力和机会等情况，通过对比、分析和讨论，将污染最严重、物料能源消耗最大、清洁生产机会最明显的部位为清洁生产审核重点。(2)权重总和计分排序法对于生产工艺较复杂，使用原材料较多、产品品种较多的企业，一般难以通过定性比较确定出审核重点，通常采用权重总和计分排序法，即对备选清洁生产审核重点进行排序，从中确定清洁生产审核的重点，同时，也为今后的清洁生产审核提供优选顺序名单。清洁生产审核重点的数量取决取决于企业的实际情况，一般一次只选择一个清洁生产审核重点。,38,权重总和排序法确定审核重点,权重总和计分排序法中权重(W)为（110），是按废物产生量、环境影响、废物毒性、清洁生产潜力、车间和工段积极性等因素的重要程度分别给定。权重值按高重要性、中重要性和低重要性分别定为810、79、46和13。各因素的权重值(W)一般定为：因素权重值(W)范围废物产生量810废物毒性79环境影响79清洁生产潜力46车间、工段积极性13审核小组或协同有关专家对各备选审核重点根据各项因素的实际情况，集体讨论后分别评定备选审核重点在同一权重子下相比的得分值R值（R=110），R值的大小通常按照各备选审核重点对该权重因子的贡献率来确定。,39,权重总和排序法确定审核重点表,40,41,设置清洁生产目标,企业清洁生产目标可以是降低原材料、资源和能源的消耗量提高产品收率，降低生产成本减少废物产生量，削减废物排放量(所提出的目标应该用百分数或数量指标表示),42,设置清洁生产目标,设置清洁生产目标时应考虑的因素环境保护法规和标准区域总量控制及外部环境管理的要求（如限期治理、达标排放）与国内外同行业相比，审核重点生产管理及各项消耗指标存在的差距审核重点生产工艺技术设备现状及可能达到的水平企业的综合能力企业发展规划和外部条件等,43,化工厂清洁生产目标一览表,44,提出和实施无费/低费方案,在确定审核重点和确定清洁生产目标的过程中，可以发现很多清洁生产的机会和存在的问题，通过发动全体员工提出解决方案。方案分为两类：中、高费方案技术性较强，投资相对较高，需要进行技术经济比较；无费/低费方案基本不需投资或只需少量投资，大多是由于企业生产管理上的问题而引起的，如水、汽阀门关闭不严，水损耗量大，物料不合理堆放与贮存，计量设备不准确或损坏等。,45,化工厂清洁生产无费/低费方案,46,企业清洁生产审核,编制审核重点的工艺流程图,确定物料的输入、输出,建立物料平衡,废物产生原因分析,继续提出和实施无费/低费方案,47,编制审核重点的工艺流程图,48,确定物料输入输出,物料输入清洁生产审核重点的原辅材料及能源消耗等数据的获得，对产品生产相对稳定的企业(如化工、石油化工、冶金等企业)，可以采取从月报表经核实取其平均值的方法。如数据不完整应进行实测，实测要在生产周期内生产正常的情况下进行，数据要有代表性。,49,清洁生产审核重点原材料、能源输入记录,50,确定物料输入输出,物料输入水是许多生产过程中的输入物料，主要用于反应、冷却、清洗、洗涤等各生产过程，可按用途将用水量用表列出。,51,确定物料输入输出,物料输入由清洁生产审核重点输出的物料中有产品、副产品或中间产品,根据生产报表统计或实际测定，可将收集的数据填入下表。,52,确定物料输入输出,物料输入水是许多生产过程中的输入物料，主要用于反应、冷却、清洗、配料等各生产过程，可按用途将用水量用表列出。,53,确定物料输入输出,物料输出由清洁生产审核重点输出的物料中有产品、副产品或中间产品,根据生产报表统计或实际测定，可将收集的数据填入下表。,54,确定物料输入输出,物料输出清洁生产审核重点单元除此之外，还会产生废水、废气、废渣等废弃物，有关数据可分别记录在下表中。,55,建立物料平衡,预平衡测算绘制物料平衡图主要组份平衡图水平衡图污染物平衡图,56,建立物料平衡,预平衡测算,57,建立物料平衡,绘制物料平衡图,58,绘制物料平衡图,59,建立物料平衡,主要组份平衡图,审核重点,产品(组份A:X1),副产品(组份A:X2),废气(组份A:X3),原料(组份A:X),废水(组份A:X4),废渣(组份A:X5),注：X=X1+X2+X3+X4+X5(单位为kg/h或t/a),60,建立物料平衡,水平衡图,工艺用水冷却用水洗涤用水蒸汽用水清洗用水生活用水其他用水,新鲜水Q,蒸发及泄漏损失Q1,废水Q2,产品带水Q3,循环水,注：Q=Q1+Q2+Q3(单位可以用kg/h或t/a等),61,建立物料平衡,主要污染因子平衡图,输入：原料A中的污染物量原料B中的污染物量原料C中的污染物量回用废物中的污染物量(产生的总污染物量),生产单元过程,输出：生产产品中的污染物量储存过程中损失的污染物量排放的废水、废气和废渣中的污染物量储存废渣中的污染物量(排放的总污染物量),62,建立物料平衡,能量平衡图,63,废物产生原因分析,原辅材料和能源的输入生产工艺设备生产过程控制产品物料回收和循环利用管理员工,64,废物产生原因分析,原辅材料和能源的输入,原、辅材料不纯或（和）未净化；原、辅材料储存、发放、运输过程中的流失；原、辅材料的投入量和（或）配比的不合理；原、辅材料及能源的超定额消耗；有毒、有害原辅材料的使用；未利用清洁能源和二次资源,65,废物产生原因分析,生产工艺,生产工艺落后，原料转化率低；反应及转化步骤过长；连续生产能力差；工艺条件要求过高，难以达到要求；生产稳定性差；使用对环境有害的物料。,66,废物产生原因分析,设备,设备破旧、漏损；设备自动化控制水平低；设备之间配置不合理，无效传输线路过长；主体设备和公用设施不匹配；设备缺乏有效维护和保养；设备的功能不能满足工艺要求。,67,废物产生原因分析,过程控制,计量检测和分析仪表不齐全或监测精度达不到要求；某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制；过程控制水平不能满足生产工艺要求。,68,废物产生原因分析,产品,产品储存和搬运中的破损、漏失，变质；不利于环境的产品及其包装。,69,废物产生原因分析,员工,员工的素质不能满足生产需求；缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施。,70,清洁生产备选方案的产生和筛选,方案的产生,方案的汇集和分类,方案筛选,继续实施无费/低费方案,71,方案的产生,方案征集的途径发动群众技术调研专家咨询方案征集方式在全厂范围内发放征集方案调查表针对具体问题召开专题会议制定奖励政策设立征集方案建议箱,72,方案的汇集和分类,原材料替换；生产工艺改进；设备更新与改造；生产过程优化控制；资源节约与综合利用；加强内部管理。,73,清洁生产备选方案汇总表,74,方案筛选,方案筛选有两种方法，即简易筛选法和权重总和计分排序法，与预审核阶段确定审核重点的方法基本相同，只是筛选因素不同。,75,方案筛选,权重总和计分排序法,权重总和计分排序法的权重因子为：环境效益，经济效益，技术可行性，可实施性。权重因子的权重值W可参照下述数值：环境效益：权重值W=810，主要考虑是否减少环境有害物质的排放量和毒性，以及对工人安全健康的危害。经济效益：权重值W=710，主要考虑费用效益比是否合理。技术可行性：权重值W=68，主要考虑技术是否成熟、先进；国内、外同行业是否有成功的先例；是否易于操作维护。可实施性：权重值W=46，主要考虑方案实施过程中对生产的影响；施工的难度和周期等。“R”系各方案在同一权重因子下相比的得分值，R值由清洁生产审核小组或有关专家共同确定，与预审核阶段确定清洁生产审核重点的方法基本相同，其范围值为R=110。,76,备选清洁生产方案的权重总和计分排序表,77,继续实施无费/低费方案,在方案筛选过程中，对于投资少、见效快的无费/低费方案，要继续实施，同时将自开展预审核阶段以来提出的所有无费/低费方案实施效果进行统计分析，还可与末端治理效果进行列表比较，向企业员工进行宣传，使他们认识到审核重点污染物的削减不仅有明显的环境效益，而且也有明显的经济效益，与单纯消耗资源的末端治理方法有根本不同，以调动他们参与企业清洁生产的积极性。,78,方案可行性分析,技术可行性分析,环境分析,经济可行性分析,方案的最终确定,79,技术可行性分析,技术的先进性（与国内外先进技术相比较，编制生产流程图及流程说明）；技术的成熟性（有无实施先例）；技术的实用性（能否解决存在的问题）；技术的安全可靠性（有相应的安全措施）；对产品质量的影响（性能、价格等）；对生产管理的影响（操作规程、岗位责任制等）；对操作人员素质的要求（提高与培训）。,80,环境分析,污染物排放量变化的影响；排放污染物中有毒有害物质含量及浓度；对资源和能源消耗的影响；是否产生新的污染物。排放污染物的生物可降解性和可回收性；对区域环境容量的影响及是否符合当地环境法规和排放标准的要求。,81,经济可行性分析,经济可行性分析主要是对拟选方案实施时需要的投资、各种费用及实施后所产生的经济效益进行分析比较，选择投资/利润率最小的方案，为投资者决策提供科学依据。由于经济可行性分析所采用的是现代财务计算方法，因此此项工作应由审核小组中财务人员或专门从事经济分析的财务人员来完成。对备选方案的经济可行性分析，可列表进行。通过经济可行性分析，对于投资返还期短，财务净现值为正值，内部收益率又高的方案将优先考虑作为清洁生产实施方案。,82,方案的最终确定,83,清洁生产方案实施,清洁生产审核报告的编写,制定实施计划,筹措资金,方案实施,84,制定实施计划,85,筹措资金,企业自有资金贷款，对清洁生产项目给予资金和信贷支持，排污收费返还，节能、减污、降耗、综合利用专项资金纳入或结合其他的专项资金渠道循环使用,86