邯郸市煤管局一通三防检查汇报材料5.10日

1、矿井通风系统可靠性情况矿井采用中央并列对角混合式通风，主井、副井和东副井三个井筒进风，中央风井、北风井回风。中央风井主备扇型号为BDK65-8-No.28型，配套电机YBF630-8，额定功率2630KW，风机叶片安装角+3，反转反风，主扇实际排风能力9890m/ min，负压2340Pa，主要为四下采区、火药库、充电硐室和-711m水平首采区供风。北风井主备扇型号为BDK65-8-No.26，配套电机为YBF560-8，额定功率2355KW，风机叶片安装角-6，反转反风，主扇实际排风能力5302m/ min，负压1830Pa，主要为北二采区供风。矿井总进风量14639m/min，总回风量14990m/min，有效风量率91%，等级孔3.89，通风难易程度为容易。各采区均实现分区通风，有专用回风系统。局部通风工作面全部采取双风机双电源并实现了风机自动切换，应用了铁质风筒换向器。矿井局部通风机主要为222KW、230KW，风筒采用800mm无缝风筒，风筒连接处采用密封加固装置。每天进行1次双风机切换实验，换向时间5-10min。矿井、采区、采掘工作面、硐室等各处风量配备能满足安全生产需求，各地点瓦斯、二氧化碳浓度均符合规程规定要求，井下没有其它有毒有害气体。矿井建立了通风管理制度并严格落实，具有完善的通风系统，不存在以掘代采，没有无计划停风，没有无风、微风作业行为。2、瓦斯先抽后采与抽采达标落实情况。矿井安装了2套瓦斯抽采系统，其中1套为地面高低负压抽采系统，位于东副井地面工业广场内，配备2BEC-60型水环式真空泵4台（2台备用），每台额定抽放流量280m/min，主管路为450mm聚乙烯管（2趟），支管路为350mm、225mm聚乙烯管，主要抽采首采区瓦斯；1套为井下临时瓦斯抽采系统，位于四下采区428车场，配备2BEA-303型水环式真空泵2台、1台备用，额定抽放流量60m/min，主管路和支管路都采用225mm聚乙烯管。矿井瓦斯抽采能力达到了620 m/min，管网覆盖了整个瓦斯抽采区域。矿井采用了多种瓦斯抽采方式，采掘工作面消除突出危险性主要采用底板岩巷穿层钻孔、顺煤层钻孔预抽瓦斯两种方式，采煤工作面上隅角及回风巷瓦斯主要采用高位钻孔抽采邻近层卸压瓦斯方式，同时也采用采空区抽放、上隅角抽放等方式；工作面采掘前均进行瓦斯抽采达标评判，并编制了工作面瓦斯抽采达标评判报告。截止2013年4月，矿井抽采瓦斯量211.9万m，瓦斯抽采率达到37%以上，矿井抽采达标煤量为86.7万吨，可采期9.3个月，满足4-6个月要求，矿井“抽、掘、采”平衡。3、防治煤与瓦斯突出规定落实情况矿井建立了防突机构与队伍，配备了通风副总、地测副总，设置了瓦斯治理科、防突区、通风区等瓦斯治理专门机构。瓦斯治理科下设瓦斯实验室、“一通三防”档案室、预测队等，通风区下设监测队、瓦斯队、放炮队、密闭队，防突区下设钻机队、抽采队。采煤一区是突出危险区内的专业回采队伍；掘进区是突出危险区内的专业煤巷掘进队伍；开拓区四队是突出危险区内专门的石门揭煤队伍。安监科负责防突措施的落实监督检查工作。矿井建立了瓦斯治理相关制度，制定了区域性瓦斯治理规划，编制了瓦斯综合治理方案设计。严格按照“区域防突措施先行、局部防突措施补充”原则，认真执行双“四位一体”综合防突措施，做到“不掘突出头，不采突出面”。 目前突出危险区的采煤工作面为2214面，采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，2012年3月全部抽采达标；正在掘进2217下底板瓦斯抽放巷，实现对2217下巷瓦斯预抽。4、矿井安全监控系统矿井安装有KJ75N煤矿安全生产监测监控系统，地面中心站设有监控主机2台（1台备用），供电系统采用双回路供电。井下安装有监测基站9台，采用光纤环网连接；监测分站15台，采用通讯电缆连接。安装有瓦斯、风速、负压、温度、风门开关、风机开停、断电回馈、烟雾等各类传感器，装备有1套瓦斯抽采监测系统等，能对瓦斯、风量等通风瓦斯基