静设备培训课件

静设备培训课件,换热器,概述热交换器有各种形状和尺寸，这取决于它们加热或冷却的介质。热交换器可以分为三类：主热交换器、冷却器和冷凝器,换热器,热交换器类型主热交换器这类热交换器让热从温度高的介质传递给较冷的介质，从而加热这股冷介质，并冷却较热介质。,换热器,热交换器类型冷却器这类热交换器将热从一股温度较高的介质传递到冷却水或冷却空气中，从而冷却该介质。冷凝器这类热交换器将热从热蒸汽传递给冷却水或冷却空气，从而冷却蒸汽并将其从气态变为液态。它们还可以进一步冷却液体,主热交换器,预热型热交换器这种热交换器用于在工业生产原料进入容器前对其加热，使原料便于处理。它也可能用于在产品放入桶罐或进入下步加工前，对其冷却。再热器为了使蒸馏塔能够有效地工作，这种热交换器设计用于必要的的底部加热，使其能有效工作。再热器用于将液体转化成气体。,冷却器,预冷器这种热交换器用于冷却将送入存储罐或下游装置的工业介质，为下步加工做准备。冷油器这种热交换器用于冷却润滑油流，冷却后的润滑油可润滑并帮助冷却现场的压缩机和传动轴承。,冷凝器,塔顶冷凝器这种热交换器用于将蒸馏塔顶部的蒸汽冷凝至液态中间冷凝器这种热交换器用于将来自气体压缩机或喷射器系统的气体蒸汽部分冷凝至液态。表面冷凝器这种大型热交换器用于将蒸汽冷凝至水。蒸汽快速的从气态变为液态会产生真空。,换热器,典型列管式换热器外形结构,换热器,换热器主要部件的分类及代号,换热器,AES、BES浮头式换热器,换热器,BEM立式固定管板式换热器,换热器,BIUU形管式换热器,换热器,AFP填料函双壳程换热器,换热器,AKT浮头式换热器,换热器,AJW填料函分流式换热器,热交换器的工作参数和操作故障,工作参数以下为操作热交换器的一般参数：冷却水的出口温度必须维持在120F以下冷却水热交换器的反洗须定期进行起动过程中，热介质通常不应在冷介质前通过热交换器通过热交换器的流速必须始终保持最小值每个技术人员都应了解不能超过热交换器设计的流速、压力和温度,热交换器的工作参数和操作故障,热交换器绝不能堵住对于使用重介质的热交换器，在其停止使用后，应立即排水冲洗对于用蒸气作为热介质的热交换器，应利用凝汽阀或水位调节阀,热交换器的工作参数和操作故障,操作故障热交换器的外壳和传热管可能发生以下故障：污垢：热交换器内部零件沉积物的积聚腐蚀：热交换器内部金属零件的变质蒸汽凝结：对于用水作为冷却剂的热交换器，水在管内迅速变成蒸汽造成故障管子堵塞：通过热交换器管程的流速或流量减小通常会带来流体缓慢、渐进的问题,热交换器的工作参数和操作故障,操作故障传热管泄漏和内部泄漏：热交换器管或垫圈的故障导致高压流与低压流混合起来外部泄漏：热交换器外部法兰、阀或垫圈的故障导致产品流向外界泄漏。如遇热油或轻质烃外部泄漏，应立即采取措施，避免火灾发生。,安装与测试热交换器,在设备维护时，通常有几个热交换器要拆开，清洗并重新安装。有时是停止单个热交换器并对其清洗。拆开，清洗并重新组装热交换器是SECCO维修人员或承包人的责任。设备操作员必须负责确保对每个热交换器的清洗令人满意，确保热交换器的管程与壳程压力维持在热交换器最大工作压力的1.5倍以上。以下内容为与基本安装过程一道进行的有关热交换器管壳的普通测试：,安装与测试热交换器,检查管束与壳的清洗。这是由设备操作人员进行目测，确认管束与壳内部部件完全清洁并且热交换器已经作好了组装的准备。一旦确认管束是清洁的，维护人员可以开始组装热交换器。设备操作部门批准热交换器的清洗后，维护人员将管束安装在热交换器中并将其与管道相连。,安装与测试热交换器,管束测试该测试可以检测管子与管板之间的接头是否有泄漏。围绕着浮动管板安装一个测试环，并将它系到外壳边缘上以确保水处于外壳中。热交换器外壳中充满水后，水压上升到一个给定的数值，通常是最大工作压力的1.5倍，检查管板是否有泄漏。在这种检查中，壳体泄漏与管子泄漏都能被检查出来。维修部门有责任执行管束测试，管束测试圆满完成之后，维修人员卸下测试环并将热交换器的浮动头盖与封头安装好，准备进行管道测试。,安装与测试热交换器,浮头测试该测试应用于管道内检查浮动头的结合部位，封头与固定的管板连接，端盖与壳体的连接。热交换器管程中充满水后，水压上升到一个给定的数值，通常是最大工作压力的1.5倍，检查热交换器是否有泄露和/或在给定的时间之内测试压力的是否下降。设备操作部门有责任进行该检查并对浮头测试进行最终核实。,安装与测试热交换器,浮头测试下面列出的是为承担批准一项交换器浮头测试责任的技师提供的指南：记录你开始测试的时间与初始的管程压力确认热交换器管程所受压力至少是可以接受的最小测试压力确认打压泵处于断开状态并与热交换器隔离确保壳程排气和排水阀敞开以便检测通向壳程的管道泄漏,安装与测试热交换器,浮头测试检查所有的管程接头与法兰的泄漏情况，包括盲板如果没有可见的泄漏，并且热交换器的管程在一个给定的时段内处于可以接受的测试压力（随着部件或设备的变化而变化），让维修人员从热交换器管程中排除水压并确认压力表降到零如果上面所有步骤进行得很令人满意，就可以在热交换器上进行浮头测试,安装与测试热交换器,浮头测试圆满完成并通过操作部门确认后，维护人员组装热交换器其余部件与机盖，以备热交换器壳测试。在外壳测试之前必须将交换器重新完全组装好。,安装与测试热交换器,外壳测试通过测试来检查机盖与外壳的连接部位以及管子固定的板壳连接。热交换器壳程充满水后，水压上升到一个给定的数值，该值是最大工作压力的1.5倍，同时检查热交换器泄漏情况。操作部门有责任进行检查外壳测试，并最终审核通过。,安装与测试热交换器,外壳测试负责批准热交换器外壳测试的技师可参考如下指南：记录你开始测试的时间与初始的壳程压力确认交换器壳程所受压力至少是可以接受的最小测试压力确认打压泵处于断开状态并与热交换器隔离确保管程排气和排水阀敞开以便检测通向管程的壳程泄漏,安装与测试热交换器,外壳测试检查所有的壳程接头与法兰的泄漏情况，包括盲板如果没有可见的泄漏，并且交换器的壳程在一个给定的时段内处于可以接受的测试压力（随着部件或设备的变化而变化），让维修人员从热交换器管程中排除水压并确认压力表降到零如果上面所有步骤进行得很令人满意，就可以通过热交换器上外壳测试,安装与测试热交换器,可能发生在热交换器中的问题如下所列：污垢腐蚀水蒸气聚集管子堵塞管子泄漏与内部泄漏外部泄漏,罐,现场使用了大量的罐。罐可以广义地定义为密闭的圆筒形容器有些是卧式的，有些是立式的，罐的安装位置通常决定于它的使用目的。某些情况下，一台罐可以不需要复杂的内构件，因为它们的主要目的是限制液体和蒸汽的接触，并使液体和气体分离。其它的罐，如结晶器则需要复杂的内部机构。,罐,用途：除分离液体和蒸汽外，如果罐的输入是变化的或是断续的，罐可以在持续的连续不断基础上储存准备好的液体供料。罐还可用来存放物料的供给，直至它可以排液或间断地用泵送出为止。有些应用场合，一台罐同时完成全部三项目的。,罐,罐的类型：通常都是按照罐的使用功能来命名罐。蒸馏系统中就采用了许多不同类型的罐，其中包括了分馏塔、汽提塔、吸收塔、压缩机和冷凝器。,罐的类型：,气体分离塔和闪蒸罐用作缓冲罐用作水分离罐用作闪蒸罐干燥罐和气液分离罐缓冲罐回流罐冷凝器和回流罐沉降罐其它的罐,罐,塔,塔是用来分离烃料的较高的立式压力容器。塔通常都有内部的塔盘、填料环或挡板。总的来说可划分为板式塔和填料塔两大类。不论板式塔还是填料塔，其基本结构可以概括为：塔体：包括筒节，端盖和连接法兰等；内件：指塔板或填料及其支撑装置；支座：一般均采用裙式支座。附件：包括人孔，进出料接管，各类仪表，液体或气体的分配装置，以及塔外的扶梯，平台，保温层等。,板式塔,它是逐级接触型的气液传递设备。气相通过塔板时，穿越板上的液层进行传质过程。板式塔的塔板是塔的核心部件塔板的结构性能对一座塔的生产能力大小和产品质量的好坏有较大的影响。板式塔根据其塔板的结构形式一般可分为浮阀塔、泡罩塔、筛板塔以及MD塔板等。,板式塔,浮阀塔,板式塔,泡罩塔,板式塔,筛板塔,板式塔,多降液塔板(简称MD塔板),板式塔,斜孔塔塔板它是最近几年开发出来的。斜孔塔塔板在正常工作时，气液两相接触良好，允许的蒸气负荷高，处理量大，压降小，操作反应灵敏，是目前国内公认的高效塔型。,板式塔,板式的进料装置,填料塔,填料塔的结构很简单，塔体内充填有一定高度的填料层，填料层的下面为填料支承板，支承板除有支承填料作用外，还有完成气、液通道之功能，塔填料上面为填料压板及液体分布装置，必要时需将填料层分段，在段与段之间设置液体再分布装置。填料塔主要由由塔