那莫钢筋加工场施工方案

那莫钢筋加工场施工方案新建钢筋加工场占地面积为2983m2，其中原材料堆放区、加工区和半成口、成口堆放区面积总和为1400m2。一、编制依据(1)铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)(2)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)(3)砌体工程施工及验收规范（GB502032002）；(4)建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）；(5)现场施工平面布置图二、工程简介2.1 工程概述中交四航局云桂铁路云南段项目经理部二分部那莫钢筋加工场位于云南省广南县莲城镇端鸠村那莫寨那莫1#隧道出口左侧 100m处,主要供应那莫双线大桥、那莫1#隧道出口、那莫2#隧道、阿福隧道进口衬砌圬工、系统支护钢筋的加工，钢筋加工总量约9000吨，钢筋加工工期为2010年9月至2014年7月，钢筋日平均加工量为12吨，日最大加工量约为16吨，钢筋场地占地面积为2983m2。2.2 场地建设规模根据工程进度需要，新建钢筋加工场占地面积为2983m2，其中原材料堆放区、加工区和半成口、成口堆放区面积总和为1400m2。按照云桂铁路“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工场建设，场地内设有：、原材存放区1个；、钢筋粗加工区1个；、半成品存放区1个；、钢材加工区1个、成品存放区1个。钢筋场内场地浇C20混凝土硬底化，钢筋存放区混凝土枕基础厚20cm，其它地方都设计混凝土厚10cm。场内运输道路与出场便道采用C25混凝土硬化，道路路面混凝土厚20cm。钢筋加工场采用砖柱和彩钢板围墙形式，长度为275m，高度为2m。2.3 钢筋加工场设备 本钢筋加工场主要设备有钢筋切铁机2台、GW-40钢筋弯曲机2台、FL4-505交流电焊机3台、对焊机和钢筋调直机各1台。2.4施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，钢筋加工场建设工期计划为：2010年08月2日至2010年08月30日完成，共28个日历天。2.5质量目标达到云桂铁路工程建设管理的目标：根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到云桂铁路标准化管理的要求标准。三、施工条件3.1 选址条件根据中交四航局云桂铁路云南段项目经理部二分部现场施工的需要，并经过现场的实地考察和了解，莲城镇端鸠村那莫寨那莫1#隧道出口左侧100m处，占地面积为2983m2。3.2 现场条件经过现场的查看和调查，我部所租用的土地范围内，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。四、钢筋加工场平面图钢筋加工厂平面图见下图：五、主要分项施工方法 场地平整修建附属设施彩钢板围墙施工验收场地硬化安装顶棚5.1 施工流程 5.2 施工方法5.2.1场地平整根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。原地貌是一个缓山坡，种植旱地。先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，并用压路机对场地进行压实；碾压完成后回填一层20cm厚的石渣，在回填过程中用推土机进行推平，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整。场地回填标高一致后，用压路机进行碾压密实。5.2.2钢筋堆放混凝土枕基础施工钢筋堆放场内，混凝土枕处受力较大，下部增加20cm厚的混凝土基础。测量放线后，挖掘机开挖，罐车直接浇注，人工抹平。等面层混凝土浇注完成后，再装模板浇注混凝土枕。混凝土枕结构见下图：5.2.3场地硬化a、概述整个场地的硬化施工，采用C20混凝土进行，场内运输道路采用C25混凝土硬化。硬化厚度根据不同区域而不同。场内道路硬化厚度为20cm，其余地方硬化厚度15cm。在地坪施工过程中，根据具体情况，采用交叉流水作业。施工所用的主要机械设备为：插入式振动棒2套、平板振动器1台、混凝土滚筒1台，搅拌车两台。b、施工放线和模板安装场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸进行划分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板。模板采用定型槽钢，槽钢高度为20cm和14cm两种。槽钢沿着线条进行布置和加固，并保证槽钢安装的线条直顺、稳定。c、混凝土的浇筑在安装好模板后，现场采用一台JS500型搅拌机搅拌混凝土，采用人工整平和振捣。混凝土的振斗先用插入式振动捧进行振动密实，在混凝土振捣平整后并且施工段有45m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复的滚动，低的地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。等混凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后应及时对混凝土表面进行拉毛。拉毛可采用压痕滚筒进行。压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。拆除模板后应及时周边的混凝土渣。伸缩缝和胀缝的设置。地坪混凝土的伸缩缝，每个施工作业面按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞沥青板。胀缝按5m长度进行设置，当混凝土达到一定强度后，应及时进行切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条的直顺，同时要灌注沥青。5.2.4彩钢板围墙施工a、工艺流程：施工准备 放线定位 基础开挖 彩钢板基础施工 安装彩板b、操作方法：彩钢板围墙的的结构形式为，底部砌筑砖墙，18墙，每隔6m间距砌筑一个砖柱，砖柱顶部进行带帽，同时预留好横向横杆的预留孔，断面尺寸为3636cm。一个标准段结构图如下。在围墙施工前，先进行测量放线，并标注出砖柱位置，后用人工进行基坑开挖。围墙的基坑开挖深度为地面以下 200mm，断面为300*300mm。基础开挖完后，由人工进行基坑整平，后进行砖墙的砌筑施工。砖墙