精益生产管理发展课件

精益生产管理发展,1,PPT学习交流,历史背景,与传统大批量生产的区别,内涵,三大支柱,应用,发展现状,发展前景和未来,2,PPT学习交流,历史背景,精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法,二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，由此来提高价格上的竞争力。,当美国汽车工业处于发展顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。,丰田公司自成立到1952年（13年），共生产2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。,3,PPT学习交流,日本企业面临很多困难：需求不足、技术落后、国土很小经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车,必须使用非常规的方法才能生存！,历史背景,4,PPT学习交流,鉴于当时的历史环境，丰田汽车公司不可能，也不必要走大批量生产方式道路的情况下，以大野耐一等人为代表的创始者们，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低能耗的生产方式,初期被称为大野式管理,1962年，被正式命名为丰田生产方式,历史背景,5,PPT学习交流,但直到1973年的石油危机以后，丰田生产方式才真正引起制造业的关注。,石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车工业企业中得到迅速普及，并体现了巨大的优越性。此时，整个日本的汽车工业生产水平已迈上了一个新台阶，并在1980年以1100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造的第一大国。,在市场竞争中遭受了惨败的美国，开始对自己所依赖的生产方式产生了怀疑。,历史背景,6,PPT学习交流,1985年初，美国麻省理工学院成立了一个名为“国际汽车计划”的专门机构，耗资500万美元，历时5年对美国、日本以及西欧共90多家汽车制造厂进行全面、深刻地对比调查和研究。1990年，美国人第一次将日本的丰田生产方式称为“精益生产(LeanProduction)”,什么是精益生产?,历史背景,7,PPT学习交流,精益生产就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。,核心消除一切无效劳动和浪费，追求尽善尽美,彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。,含义：,思想基础：,内涵,8,PPT学习交流,检查,不增值的活动,现场七大浪费,返工或返修,走路,运输,过量过早生产的浪费,库存的浪费,等待的浪费,搬运的浪费,加工的浪费,动作的浪费,不良品的浪费,（造成成本上升的最大原因）,内涵,9,PPT学习交流,等待,搬运,不良品,动作,过多过早,加工,库存,生产运作不平衡,安排作业不当,生产换型时间长,待料,设备维护不到位,工作场地缺乏组织,生产场地和设备布局不合理,工艺设计不合理,生产系统不稳定,过度依靠人力来发现错误,缺少合理的过程监控,工作现场缺少规范,没有考虑人机工程学,生产系统不稳定,生产运作不平衡,换型时间长,生产计划不协调,市场反应迟钝,工艺设计与产品设计不协调,没有正确了解客户要求,生产运作不平衡,七大浪费成因分析,10,PPT学习交流,精益生产：,11,PPT学习交流,优化范围不同,对待库存的态度不同,业务控制观不同,质量观不同,对人的态度不同,区别,12,PPT学习交流,优化范围不同,企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理，其次以市场为导向，优化资源配置。,以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。,大批量生产方式,精益生产方式,13,PPT学习交流,对待库存的态度不同,库存管理强调“库存是必要的恶物”，是必然也是必须的。,库存管理强调“库存是万恶之源”，视生产中的一切库存视为“浪费”，追求零浪费目标。,大批量生产方式,精益生产方式,14,PPT学习交流,业务控制观不同,用人制度基于双方的“雇佣”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务考核来促进和保证，同时考核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。,源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简消灭业务中的“浪费”。,15,PPT学习交流,将一定量的次品看成生产中的必然结果。,基于组织的分权与人的协作观点，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。,质量观不同,大批量生产方式,精益生产方式,16,PPT学习交流,强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。,强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。,对人的态度不同,17,PPT学习交流,三大支柱,精益生产目标,18,PPT学习交流,是缩短生产周期，加快资金周转和降低生产成本的主要方法，缺了它就谈不上速度，谈不上最小浪费。,19,PPT学习交流,利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的生产技术问题，以达到规模生产的效果的一种技术。,是实现多品种小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的技术基础，少了它就实现不了灵活生产。,20,PPT学习交流,是全员参加的、贯穿产品全生命周期的、力求全面经济效益的一种质量管理模式。,是保证产品质量、实力企业形象和打造零缺陷的主要措施，缺了它就等于批量生产产品质量无保证，更谈不上优质和可靠性。,21,PPT学习交流,精益生产的应用,一、拉动式生产1.拉动式生产的定义以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序,22,PPT学习交流,2.拉动式生产的应用（1）以市场需求拉动企业生产，即市场需要什么就生产什么，需要多少就生产多少，超前超量生产都是不允许的（2）在企业内部，以后道工序拉动前道工序，以总装配拉动总成装配，以总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产（3）以前方生产拉动后方，准时服务于生产现场（4）以主机厂拉动协作配套厂生产，把协作配套厂的生产看成是主机厂生产制造体系的一个组成部分，尽可能地采用直达送货方式,23,PPT学习交流,二、精益生产在企业的综合运用,精益生产可以说是世界制造史上的一大奇迹，给企业提供了一个最佳解决方案，科学灵活地实行精益生产可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。下面结合精益生产在玉环凯凌集团的应用，详细分析精益生产在企业的综合运用。,24,PPT学习交流,精益生产在玉环凯凌集团的应用过程,25,PPT学习交流,50年来精益生产的成功案例已证实：,精益生产让生产时间减少90%精益生产让库存减少90%精益生产使生产效率提高60%精益生产使市场缺陷减少50%精益生产让废品率降低50%精益生产让安全指数提升50%,26,PPT学习交流,从1987年长春一汽最早接触丰田生产方式开始，到上世纪九十年代中后期，精益生产开始在国内逐步蔓延。,精益生产在中国的发展现状,目前我国很多企业已经在实施精益生产,并取得一定的成效。,精益生产首先在一些合资汽车企业实施，国内汽车配件供应商开始面临越来越大的客户压力，也被迫走上精益之路。据调查资料表明，国内90以上的中高层企业管理者已经了解精益生产的概念。,27,PPT学习交流,精益生产在中国的发展现状,但是在实际的推行过程中，结果却很不理想，究其原因，从企业的角度来讲，主要归结为以下几点：,1,导入精益生产前没有端正思想，导致导入前的期望与导入后的实际状况产生落差。,热衷学习和应用精益技术和工具，对精益文化和理念导入投入不足。,推进过程中对问题的理解与态度存在偏差。,2,3,28,PPT学习交流,精益生产在中国的发展现状,将经营与管理混为一谈。,公司领导层对精益推进中角色扮演偏差。,对员工特别是对底层作业员的尊重只停留在口号。,4,5,6,29,PPT学习交流,精益生产在中国的发展现状,导入精益生产前没有端正思想，导致导入前的期望与导入后的实际状况产生落差。,1,国外成功实施,国情不同,切不可盲目照搬,推行精益生产是一个企业整体的、长期的行为,不是一蹴而就的事情,根据精益生产方式的特征和我国企业的实际情况,对精益生产方式不断进行研究和实践,30,PPT学习交流,精益生产在中国的发展现状,热衷学习和应用精益技术和工具，对精益文化和理念导入投入不足。,2,误区,很多人认识精益从丰田的现场开始，从精益的工具开始,精益最根本的是它的思想。精益要从整体把握，它是一种理念，是强调持续改善的文化。没有两家企业是一摸一样的，任何的照办照抄都不会成功。,31,PPT学习交流,精益生产在中国的发展现状,推进过程中对问题的理解与态度存在偏差。,3,不应该理解为负面的要积极地看到改善的机会，将问题看做财富。,对于企业中存在的问题：,只有坦然面对问题，将问题如实正确地呈现在大家面前，才能让团队从对立变的互相合作，才会有机会去改善。,32,PPT学习交流,精益生产在中国的发展现状,将经营与管理混为一谈。,4,用经营来控制管理的做法，是无法持续有效的。,某企业这个月要抓出货赶业绩，下个月要减少人员降成本，只会使得管理工作发生混乱。,Eg,企业价值=战略经营/内部管理,33,PPT学习交流,精益生产在中国的发展现状,公司领导层对精益推进中角色扮演偏差。,5,从下到上搞精益会因为缺少资源的支持与缺少方向指引导致失败。,实际推行过程中高层参与不足,导致推行过程中缺乏整体配合，无法持续发挥精益的效能。,34,PPT学习交流,精益生产在中国的发展现状,对员工特别是对底层作业员的尊重只停留在口号。,6,企业要大力开展技术培训,重点培训一批既具有一定理论知识又有实际操作技能的多能工,提高企业工人的集体素质。,最熟悉生产现场,35,PPT学习交流,精益生产的发展前景和未来,近年来，在制造技术方面，出现了虚拟制造、绿色制造、精密制造、智能制造、快速响应制造、数字化制造等诸多先进制造技术。这些涌现出来的各种先进制造模式同时表现出许多共同的特征:分散化、自主化、单元化等特征。,36,PPT学习交流,精益生产的发展前景和未来,精益生产恰向这些先进制造模式提供了一种基于单元的新型系统设计方法以及成组技术应用典范，在生产模式和管理模式上奠定了先进制造模式的基础，为各种先进制造系统的设计准备了必要条件。,37,PPT学习交流,综上所述，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流