锅炉补给水处理作业指导书

锅炉补给水处理作业指导书.doc专 业 化水 编审等级 ? FD-QJ-0- 编 号 A/0 版 次 27 页 数 工程代码 作业指导书 4600MW 工程名称:发耳电厂机组新建工程名称:锅炉补给水处理系统设备及管道安装编制单位:汽机工程处编制人:专责工程师:施工管理科:质量管理科:安全管理科:总工程师:贵州电力建设第一工程公司 编制时间 2005年 11 月 20 日 0 目录 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 工程范围 四、 施工计划 五、 作业条件 六、 劳动力计划 七、 机工具配备 八、 材料设备要求 九、 操作工艺及流程 十、 作业程序及方法 十一、质量标准 十二、安全文明施工 十三、附页 1 一、编制依据 1、锅炉补给水处理设备及管道安装图(50-F198S-H0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、H0207、H0208) 2、电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-94 3、电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇 DL/T5190.4-2004 4、电力建设施工及验收技术规范焊接篇 DL/T869-2004 5、电力建设安全工作规范及安全文明施工“80”条 6、发耳电厂工程施工进度计划 二、工程概况 发耳4600MW火力电厂，由国家电力公司西南电力设计院设计，其锅炉补给水处理系统由锅炉补给水预处理部分系统、锅炉补给水处理离子交换部分系统、锅炉补给水处理再生部分及工业废水处理加酸、加碱、次氯酸钠系统、锅炉补给水处理压缩空气及树脂储存部分系统组成。该系统活性炭过滤器设置4台，混床设置3台，两者采用母管式连接方式;一级除盐系统设置3套，采用单元制连接方式。系统流程如下: 化学水泵 活性炭过滤器 逆流再生阴离子交换器 除二氧化碳器 中间水箱 中间水泵 逆流再生阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房热力系统。 三、工程范围 锅炉补给水处理系统的设备及管道都属于安装范围，具体安装位 2 置见锅炉补给水处理设备及管道安装图(50-F198S-H0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、H0207、H0208)。数量见下表 1.阀门数量 序号 名称 规格及型号 单位 数量 DN150 PN1.0Mpa 1 15 气动衬胶碟阀 个 620 150D 4 13 1 4/3 +1201 DN125 PN1.0Mpa 2 620 125D 4 13 14 2 6 +12051 气动衬胶碟阀 个 1 DN80 PN1.0Mpa 3 620 80D 4 18 14 1 3/3 +1228 气动衬胶碟阀 个 01 DN50 PN1.0Mpa 4 10 气动衬胶碟阀 个 695 50D 4 18 14 1 +1230 DN40 PN1.0Mpa 5 3 气动衬胶碟阀 个 695 40D 4 18 14 1 +1230 DN25 PN1.0Mpa 6 7 气动衬胶碟阀 个 695 25D 4 18 14 2 +1230 7 G41J-6 DN150 15 手动衬胶隔膜阀 个 8 G41J-6 DN125 14 手动衬胶隔膜阀 个 9 G41J-6 DN100 4 手动衬胶隔膜阀 个 10 G41J-6 DN80 13 手动衬胶隔膜阀 个 3 11 G41J-6 DN50 16 手动衬胶隔膜阀 个 12 D371J-10 DN400 1 手动衬胶蝶阀 个 13 D371J-10 DN350 2 手动衬胶蝶阀 个 14 D371J-10 DN300 1 手动衬胶蝶阀 个 15 D371J-10 DN250 6 手动衬胶蝶阀 个 16 D371J-10 DN200 3 手动衬胶蝶阀 个 17 D371J-10 DN150 5 手动衬胶蝶阀 个 18 D371-10 DN250 1 手动蝶阀 个 DN150 PN1.0Mpa 19 3 调节阀 个 620 150D 4 13 14 26 +1435 DN50 PN1.0Mpa 20 1 调节阀 个 YS型 DN50 PN1.0Mpa 21 1 调节阀 个 695 50D 4 18 14 1 +1435 DN200 PN1.0Mpa 22 D1 0200 22 2AR 4A 2AR EW 4 气动蝶阀 个 DR0220 +ES2 23 J41X-10 DN80 8 手动截止阀 个 24 J41X-10 DN50 5 手动截止阀 个 25 J41X-10 DN25 4 手动截止阀 个 26 J41W-10P DN80 1 手动截止阀 个 27 J41W-10P DN50 1 手动截止阀 个 4 27 J41W-10P DN40 1 手动截止阀 个 28 J41W-10P DN25 1 手动截止阀 个 29 J41W-10P DN20 1 手动截止阀 个 30 J41W-10P DN15 1 手动截止阀 个 31 Z45T-10 DN150 7 手动闸阀 个 32 Z45T-10 DN125 4 手动闸阀 个 33 H44J-6 DN250 1 旋启式衬胶止回阀 个 34 H44J-6 DN150 6 旋启式衬胶止回阀 个 35 H44J-6 DN100 2 旋启式衬胶止回阀 个 36 H44J-6 DN80 4 旋启式衬胶止回阀 个 37 H44J-6 DN25 4 旋启式衬胶止回阀 个 38 H41H-16P DN50 1 升降式止回阀 个 39 H41H-16P DN50 1 升降式止回阀 个 40 Q41F-16P DN80 2 手动不锈钢球阀 个 41 Q41F-16P DN50 13 手动不锈钢球阀 个 42 Y41F-16P DN80 1 减压阀 个 43 DY200X DN150 4 减压阀稳压阀 个 2.设备数量 序号 名称及规格 单位 数量 31 2 碱储罐 DN3200mm V=50m 台 3 2 1 次氯酸钠储罐 V=20mDN2500mm 台 3 3 2 盐酸储罐 V=50mDN3200mm 台 5 4 3 混合离子交换器 DN2000 H=500m H=1000m 台 阳阴5 3 逆流再生阳离子交换器 DN3000 H=1800m 台 R6 3 逆流再生阴离子交换器 DN3000 H=2500m 台 R7 4 活性炭过滤器 DN300 H=2500m 台 38 2 自用水泵 CZ65-160 Q=70m/h P=0.32MPa 台 39 3 除盐水泵(小)CZ80-200 Q=120m/h P=0.47MPa 台 310 1 除盐水泵(大)CZ200-400 Q=460m/h P=0.50MPa 台 311 3 中间水泵 CZ100-250 Q=145m/h P=0.45MPa 台 12 9 树脂捕捉器 DN150 台 313 3 中间水箱 DN3000mm V=10m 台 14 3 除二氧化碳器 DN1800mm H=3200mm 台 315 1 压缩空气储罐 DN1800mm V=12m 台 316 1 阴树脂储存罐 DN3000mm V=20.15m 台 317 1 阳树脂储存罐 DN3000mm V=14.14m 台 18 2 二氧化碳吸收器 DN80 台 19 2 酸混合三通 DN80 台 20 2 碱混合三通 DN80 台 三，管子数量 序号 名称 规格及型号 单位 数量 , 钢衬塑管 , 米 , , 钢衬塑管 , 米 , , 钢衬塑管 , 米 , 6 , 钢衬塑管 , 米 , , 钢衬塑管 , 米 , , 钢衬塑管 , 米 , , 无缝钢管 , 米 , , 无缝钢管 , 米 , , 无缝钢管 , 米 , , 无缝钢管 ?, 米 , , 不锈钢管 ?, 米 , , ,管 , 米 , 四、施工计划 根据发耳项目分工公司施工进度计划，工期预计在2005/12/15至2006/5/20 五、作业条件 1、施工机具(如:电焊机、角磨机、链条葫芦等)经检修合格达到具备使用的条件，标准的量具(如:盘尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格。 2、施工人员已仔细阅读图纸、作业指导书、安全施工技术交底等有关资料，进行过现场摸底，作好了开工前的准备工作,并经过安全技术交底。 3、土建基础达到验收条件，标高及中心线的误差在范围内。 4、道路畅通、不影响设备的拖运和就位工作。 5、需1台50T吊车将设备吊装到位。 7 6、在设备未就位前，除盐间房子顶部不能加装盖板。 六、劳动力计划 1、钳工(含协作工)9人 2、焊工(含协作工)3人 3、起重工(含协作工)4人 七、机工具配备 1、大型机具 汽车吊50T 1台 拖车10T 1台 2、小型工具配备 1电焊机 2台 2链条葫芦3T 4个 3撬棍22X1500 10根 4割炬 6把 5千斤顶, ,个 7榔头4磅 2把 8磨光机, 1台 3、计量工具 宽度角尺 , 3把 盘尺20m 1把 钢卷尺3.5m 2把 铁水平 2把 8 4、起重工具 1 钢丝绳22 若干 2 卸口 若干 八、材料设备要求 1、消耗性材料 1氧气 若干 2乙炔 若干 3粉线 若干 4石笔 若干 5斜垫铁 50付 2、设备要求 焊机、吊车(50T)无故障发生，保证各个工序按时完成。 九、操作工艺及流程 操作工艺及流程见图1 9 审阅施工图编制作业指导书移交防腐安全技术交底三级验收编制开工报告一、二级验收设备就位管道安装一、二级验收二次灌浆三级验收图1 十、作业程序及方法 施工人员首先应熟悉施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟练掌握施工程序、步骤，在开工前把所需的工具机准备到位。 1、设备安装 (1)基础检查:检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、10 蜂窝等。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。 (2)基础处理:对混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛工作应凿到坚硬的表面，把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净。 (3)设备就位、找正、找平 安装设备利用起重设备及链条葫芦配合吊装就位。设备就位时要将地脚螺栓穿上。设备就位后利用千斤顶配合找正，确保其纵横中心线偏差小于10mm。设备就位找正后可通过增加垫铁调整纵横水平度和铅锤度，其水平度?2mm/m，铅锤度不得超过其高的0.25?，最大不得超过12mm。 (4)地脚螺栓灌浆和基础二次灌浆 设备就位找正后，保证地脚螺栓孔清洁无杂物，无积水，经检验后，进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆时地脚螺栓要去除油脂，并临时固定，保证垂直,并保证在底板孔中间。经过七天的保养期后，紧固地脚螺栓，进行设备中心线、标高、纵横水平度的复测。一切符合要求后，清理基础表面的杂物，进行基础二次灌浆，以完成设备的固定工作。 2、一级检验 1班技术人员对设备安装参数进行检验，并作好检验记录; 2若符合规范要求，技术人员邀请二级检验，否则进行整改。 3、二级检验 1处质检在收到技术人员的二级检验要求时，及时对所要进行11 检查的范围进行全面检查，并作好记录; 2若符合质量要求，则邀请三级检验。 2、管道安装 (1) 管子管件在领至配管现场后，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格。 (2) 钢管应按材质、规格分别放置，对衬塑钢管和UPVC管要防止撞击。 (3) 领用阀门时，核对型号、规格，同时该阀门必须水压试验合格后方可安装(除进口阀门)。 (4) 管子对口前复测管子规格长度，并将坡口及内外壁10,15mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物，对衬胶管法兰，要对其结合面进行检查，如不平整，需用挫刀进行修整。 (5) 利用手拉葫芦将管子调整到位，使其自然对接，符合要求(对口间隙为3,5mm，管子内壁错口?1mm)后用钳制板将口子点焊。 (3) 点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整。 (4) 管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对接前由质量部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，并作隐蔽工序签证记录。 (5) 管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。 12 (6) 管道安装工作如有间断应及时封闭管口。 (7) 管道两对接焊口的距离不得小于管子直径且不小于150mm;支吊架管部焊缝位置距支吊架边缘不得小于50mm，管道在穿过楼板或墙洞时，位于楼板内或墙洞内的管段不得有焊口。 3、阀门和法兰安装 阀门和法兰安装与管子安装同步进行 (1)阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理干净，保持关闭状态。 (2) 安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 (3) 截止阀当阀体上无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。 (4) 阀门安装手轮不宜朝下且便于操作及检修。 (5) 法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。 (6) 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 (7) 与阀门连接的法兰应根据阀门的流向及手轮朝向确定其螺栓孔的位置。 (8)法兰连接螺栓的材质、规格、型式均应符合设计规定，且在安装前必须涂二硫化钼(黑铅粉)，并且安装方向一致。紧固时应对称均匀，松紧适度，螺杆应露出螺母2,3丝扣。 4、支吊架安装 支吊架安装宜与管子安装同步进行。 13 (1) 支吊架生根位置应严格按图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。 (2) 凿去预埋件表面的水泥覆盖层后，准确定位，焊装支吊架根部。根部型钢与土建梁柱预埋件焊接时，其焊缝长度、高度应符合设计要求，焊条应符合规定，不得虚焊。在预埋件上焊接宜采用小规范焊接工艺或采用间歇焊接工艺。 (3) 固定在平台或楼板上的吊架根部，其顶部应低于抹面高度。 (4) 用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。 (5) 支吊架根部加强筋板(三角板等)应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。 (6) 管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝50mm以上。 (7) 抱箍应和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的挡块均应与抱箍接触紧密，受力均匀。 (8) 与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求。 (9) 固定支架的管部须与生根部件连接牢固。 (10) 按支吊架设计手册进行连接各部件，连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧;花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度，以便于调整。(但两根连接拉杆不允许顶死) (11) 各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓(或螺纹接头)使所有吊杆均匀受力，14 (以手摇吊杆绷紧程度判断)双吊杆吊架的两侧吊杆应均衡受力。 5、一级检验 1班技术人员对设备进行检验是否符合规范要求，并作好检验记录; 2若符合规范要求，技术人员邀请二级检验，否则进行整改。 3、二级检验 1处质检在收到技术人员的二级检验要求时，及时对所要进行检查的范围进行全面检查，并作好记录; 2若符合质量要求，则邀请三级检验。 十一.质量标准 控制项目 质量标准 检验方法和器具 设备中心线及标高用水平尺、直尺、卷?10mm 偏差 尺测量 水平度偏差?2mm/m 设备就位偏差 铅锤度不得超过其高的用水平尺、直尺测量 0.25?，最大不得超过12mm 管子及管件表面质无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、外观检查 量 重皮等缺陷 阀门型号、规格 符合设计要求 核对实物 阀门安装 内部清洁位置方向正确 核对实物 管道标高偏差 ,?10mm 用水平仪、直尺检测 水平管弯曲度 1/1000mm，且?20mm 用水平尺、直尺测量 15 对接管内检查 清洁无杂物 用手电筒检查 DN,100时，a?2mm 用直尺在距接口中折口允许偏差 心200mm处测量 DN?100时，a?3mm 法兰端面倾斜度 ?1mm 用直尺、角尺测量 支吊架规格、数量及符合设计要求 核对图纸 安装位置 生根牢固，并与管子接合良固定支架 外观检查 好 吊杆无弯曲，吊环焊接牢吊架 外观检查 固，螺纹配合良好 结口焊接 符合验标焊接篇 外观检查 布置走向合理，并有不小于排放水管安装 外观检查 2/1000的倾斜度。 十二、安全文明施工 1、安全施工 1杜绝野蛮施工，上高空系好安全带，严禁高空落物。 2正确使用机工具，并确保机工具处于良好的工作状态。 3用榔头时，不得带手套，在设备上作业时，须将鞋 上泥土清除。 4氧气、乙炔瓶距离不得小于8m，距离明火切割地点也不得少于8m。 5加强现场安装文明施工设施的保护和维护，发现隐患及时16 指出和消除。 2、文明施工 1必须坚持文明施工，保持良好的施工环境，作到随手清。 2边角余料统一回收，并置放整齐，废料放入废料池。 3电焊线、氧、乙炔皮管布置合理、整齐。 4严格按照安全文明施工80条施工。 处专职安全员签字: 十三、附页 1、分项工程质量检验评定表; 2、安装质量检验记录; 3、风险控制实施计划(RCP)。 17 电厂 #机安装工程 分项工程质量检验评定表 标准编号:水,23 分项名称:树脂捕捉器安装 性质:一般 第1页共1页 质 量 标 准 性 单 单 项 工检 验 指 标 质 量 检 验 记 录 合 格 优 良 序 质 位 评 定 检外观检查 无损伤 查防腐漏电试验 不漏电 层 网布目数 符合设计要求 滤网布绑扎 主要 牢固 网安滤元间隙 主要 mm ?0.2 装 方向 符合图纸要求 本分项工程共检验_个指标。其中: 分项质检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%， 工程量 优良_个，优良率_%; 质量等检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%， 评定 级 优良_个，优良率_%。 监理单位: 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日填 18 电厂 #机安装工程 分项工程质量检验评定表 标准编号:水,15 分项名称:离子交换器安装 性质:主要 第1页共2页 质 量 标 准 工 性 单 单 项 检 验 指 标 质 量 检 验 记 录 合 格 优 良 序 质 位 评 定 ?2.5H/1000 ?1.5H/1000 H?5.0m 不垂 (H-设备高度) 直度 1.2H/1000 本H,5.0m (H-设备高度) 体就中心位移 mm ?10 ?5 位 标高偏差 mm ?10 ?5 进出口管方位 符合图纸要求 防外观检查 无损伤 腐层检漏电检查 不漏电 查 进排水装置 mm ?4 水平偏差 进排水装置与筒体 mm ?5 中心线偏差 内 支管水平偏差 mm ?4 部 支管与母管 mm ?3 垂直偏差 装 相邻支管 mm ?2 置 中心距偏差 检 孔径及孔眼角度 符合图纸要求 查 管内清洁度 畅通无杂物 泄水帽缝隙 mm 符合厂家设计规定 泄水帽与 mm 符合厂家设计规定 容器底板间隙 监理单位: 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日填 19 电厂 #机安装工程 分项工程质量检验评定表 标准编号:水,18 分项名称:树脂存贮器安装 性质:一般 第1页共1页 质 量 标 准 性 单 单 项 工检 验 指 质 量 检 验 记 录 序 标 合 格 优 良 质 位 评 定 ?2.5H/1000 ?1.5H/1000 不垂直度 本(H-设备高度) 体中心线偏差 mm ?15 ?10 就标高偏差 mm ?15 ?10 位 管口方位 符合设计要求 筛板框架倾斜度 符合设计要求 纤维网布目数 符合设计要求 内框架压条不平整部 基本平整 度 装纤维网布安装 搭接良好、坚固严密 置安多孔板与筒体间 主 不泄露树脂 装 严密性 要 环形布水管清洁 畅通无杂物 度 防外观检查 涂层完整，附着良好 腐层检漏电试验 不漏电 查 分灌水试验 无渗漏，无变形 部喷射器调整 试 符合设计要求 及性能试验 运 本分项工程共检验_个指标。其中: 质检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%， 分项工量 优良_个，优良率_%; 程质量 等检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%， 评定 级 优良_个，优良率_%。 监理单位: 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日填 20 电厂 #机安装工程 分项工程质量检验评定表 标准编号:水,19 分项名称:酸碱贮存罐安装 性质:主要 第1页共1页 质 量 标 准 性 单 单 项 工检 验 指 标 质 量 检 验 记 录 序 合 格 优 良 质 位 评 定 中心线偏差 mm ?10 ?5 标高偏差 mm ?10 ?5 本?2L/1000 ?1L/1000 体纵向不水平度 (L容器长度) 就位 ?2D/1000 ?1D/1000 横向不水平度 (D容器直径) 倾斜度 符合设计要求 (自流式) 防外观检查 无损伤 腐层检漏电试验 不漏电 查 液位指示灵敏度 指示准确、无卡涩 分部水压试验 主要 严密不漏 试运 灌水试验 主要 严密不漏 本分项工程共检验_个指标。其中: 分项质检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%， 工程量 优良_个，优良率_%; 质量等检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%， 评定 级 优良_个，优良率_%。 监理单位: 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日填 21 电厂 #机安装工程 分项工程质量检验评定表 标准编号:水,76 分项名称:不锈钢管道安装 性质:一般 第1页共1页 质 量 标 准 性 单 单 项 工检 验 指 标 质 量 检 验 记 录 合 格 优 良 序 质 位 评 定 椭圆率 ?8% ?6% 弯Dg?100 mm ?2 皱折不管 平度 Dg,200 mm ?4 Dg?300 mm ?1 法兰不垂直度 Dg,300 mm ?2 座标偏差 mm ?20 ?10 标高偏差 mm ?10 ?5 管道1.5/100不垂直度 2/1000 安0 装 方向正确，符合设计要坡向及坡度 求 橡胶、聚四乙烯或 支吊架垫片材质 与管道同材质垫片 符合验标 其它指标 管道篇规定 严密性水压试验 主要 严密不漏 试验 本分项工程共检验_个指标。其中: 质检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%， 分项工量优良_个，优良率_%; 程质量 等检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%， 评定 级 优良_个，优良率_%。 监理单位: 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日填 22 电厂 #机安装工程 分项工程质量检验评定表 标准编号:水,73 分项名称:衬塑管道安装 性质:主要 第1页共2页 质 量 标 准 性 单 单 项 检 验 指 标 质 量 检 验 录 工序 合 格 优 良 质 位 评 定 焊接式 主要 mm ?2 ?1 直管长度偏差 翻边式 主要 mm ?3 ?2 Dg?300 mm ?1 法兰垂直偏差 Dg,300 mm ?2 两端法兰螺孔与 配 mm ?1 中心线对称偏差 无气孔、夹渣、凹陷。圆 法兰及管道内侧 mm 弧半径?5，凸起高度? 制 焊缝外观检查 2.5，且应平滑过渡 翻边法兰结合面宽度 符合设计要求 翻边法兰结合面不平整度 主要 光滑、平整无裂纹 翻边厚度减薄率 ?10 % 翻边弧度 均匀 防 外观检查 无损伤 腐 层 检 漏电试验 不漏电 查 法兰结合面不平整度 平整、无径向沟槽 法兰结合面胶板厚度 mm ?1.5 管符合输送介质的耐腐蚀性垫片材质 道能 安座标及标高 符合验标管道篇规定 装 水平及垂直度 应横平竖直、无明显偏斜 坡向及坡度 方向正确、符合设计要求 监理单位: 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日填 23 电厂 #机安装工程 分项工程质量检验评定表 标准编号:水,73 分项名称:衬塑管道安装 性质:主要 第2页共2页 质 量 标 准 性 单 单 项 工检 验 指 标 质 量 检 验 记 录 合 格 优 良 序 质 位 评 定 阀门弯头对向、 管螺栓排列方向 立管朝下、平管顺向 道安螺栓长度 螺帽拧满、露出23扣 装 严密性水压试验 主要 按验标水28号 试验 本分项工程共检验_个指标。其中: 分项质检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%， 工程量优良_个，优良率_%; 质量等检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%， 评定 级 优良_个，优良率_%。 监理单位: 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日填 24 安装质量检验记录 工程代码: 记录名称 共 页第 页 计量器具名称 器具编号 检验测量人 班组技术员 施工负责人 质量检验员 专业工程师 验证人员 25 QDY/ORE01-03 风险控制实施计划()RCP 工程编码: 作业活动/场所:锅炉补给水设备及管道安装 共 2 页第 1 页 控 制 序风险存在的危险源或环境因素描述 拟采取的控制措施 实施部门 实施人 监测部门 监测人 号 等级 方法 时机 经常检查切割机电源线是否破损，如有1 切割机电源线破损。 3 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新 破损的，立即停止使用。 机具未接地;电缆有破皮;未装漏机具接地;使用漏电保护器;佩戴劳保电保护装置;不使用劳保用品;未2 5 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新 用品;清除周围易燃物或采取隔离。 与周围易燃物隔离。 3 吊具、索具有缺陷。 5 作业前仔细检查吊具、索具。