安全工程毕业论文

中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题 目： 重型机械制造企业的安全评价 学习中心： 年级专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职 称： 导师单位： 中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间： 年 月 日摘 要“安全第一、预防为主、综合治理”是我们国家安全生产方针。这12字方针，反映了我们对安全生产规律特点认识的不断深化。其中开展安全评价是企业安全管理中的一项基础性工作，是依靠现代科学技术来预防工业事故的具体体现。实际应用表明，企业通过开展安全评价，可以掌握安全生产状况，明确安全整改目标，提高设备、设施的本质安全水平和安全管理水平，实现生产和安全的同步发展，使安全生产工作真正转移到以预防为主的轨道上来。要真正做到以预防为主，必需根据不同的安全现状，运用各种安全知识，把安全生产从口头提到实质的行动上去。因此，安全生产涉及到的问题非常复杂，安全评价工作亟待科学、有效的进行，以便提高企业的安全管理水平和事故预防及控制技术水平。通过对山能机械通力公司参观调研，对公司的安全管理状况有了一定了解。公司以机加工为主，在生产过程中还是存在一些或大或小的安全事故，同时也因为公司对安全管理的意识还未完全深入到每位员工，不能让他们感受到安全的重要性，员工在操作过程中出现了违章操作和疲劳操作等现象，所以出现了一些原本可以避免的安全事故。在这里我运用安全评价的方法就公司的安全现状做一个简单的评估，对公司系统存在的危险性做一个定量和定性的分析，并提出安全生产管理对策和措施，希望能减少公司出现的安全事故，从而提高公司的安全效益，让公司的安全投资能起到最大的效益.。关键词:安全管理 事故 安全评价 效益目 录第1章 前言31.1重型机械制造企业安全现状31.2安全在重型机械制造企业中的地位31.3 论文主要研究内容41.4 论文研究的意义5第2章 油缸生产工序系统危险性分析52.1 安全评价概述72.2 安全评价方法介绍及选择102.3运用作业条件危险性评价法评价172.4 事故树分析法242.5 本章小结32第3章 山能机械通力有限公司油缸生产主要存在的问题及对策措施与建议333.1山能机械通力有限公司安全存在的突出问题343.2 实现山能机械通力有限公司重工企业安全生产的对策措施343.3 本章小结36第4章 制定机械事故应急预案36总结36参考文献36致谢33第1章 前言1.1重型机械制造企业安全现状 目前，随着高科技的迅速发展，各行各业的安全状况有所好转，但危险与事故始终存在，且情况仍然不容乐观。重型机械制造业等领域呈现出事故总量高，重特大事故发生频率高，安全隐患风险高，技术装备水平低，从业人员素质低的“三高两低”的状态。其具体表现为以下状况：1）生产设备技术装备水平低，我国重型机械制造业基础薄弱，发展起步晚，造成目前重型机械制造业标准低或标准缺失，安全监管法律法规不健全。2）重型机械制造业设备、自动化控制、安全设施设计的标准低，加之一些企业采购低价、劣质的设备材料，致使新建重型机械制造业装置没有达到本质安全的要求，有的还存在安全距离不足的问题。3）安全管理有缺陷，我国部分重型机械制造业特别是中小重型机械制造业的绝大多数管理人员和操作人员安全意识、管理能力和操作水平还不能满足安全生产的需要。4）安全技术的发展和应用不足，我国安全技术的发展相对其他国家较晚，现有的设备也不能与现代化的安全技术设施相配套和兼容，这样就导致了现代化安全技术设施不能普及，安全总体状况得不到提升。综上所知，对任何一个企业来说，安全是一项长期而又艰巨的任务，面对当今世界和国内严峻的形势，单单从安全管理或安全技术一个方面下功夫或单单个别企业的个别部门重视是远远不够的，只有优势互补，结合具体情况具体分析，全民动员起来，我们的财产、生命安全才会得到有力的保障。1.2安全在重型机械制造企业中的地位 一、安全生产是重型机械制造企业生产管理的核心。安全生产是搞好重型机械制造企业生产的关键和重要保证，实现安全生产管理工作制度化、规范化、科学化，是搞好安全生产管理的基础。把安全与生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则从制度上固定下来，确保安全工作事事有人管，层层有人抓，从而保证生产的有序进行。重型机械制造企业在生产管理过程中，制订的各项规章制度必须建立在安全生产的基础上，通过安全生产的落实去保证其它各种规章制度的贯彻执行。安全是企业生产的保障，安全就是效益。 二、安全生产是促进安全生产、社会安定和经济发展的本质要求以人为本是创建安全文化的全部内涵。安全生产管理首先要求充分发挥每个人的主观能动性，使他们自身的潜能得到充分的发挥。要始终坚持“以人为本”的原则，以实现人的价值、保护人的生命安全与健康为宗旨。安全生产是国民经济长期稳定发展的客观要求，足企业增产节约、增收常支的重要环节，也是确保社会长治久安的必要条件。安全就是生命，就是经济效益和社会效益。安全生产，实现促进生产和保护劳动者利益的目的，从而进一步促进社会安定、经济发展。1.3 论文主要研究内容本论文以山能机械通力有限公司为载体，针对其中存在高度事故风险的工艺流程和机加工过程中的危险性，进行有关安全专业问题的研究与探讨，把所学理论知识援用到实际工作中，解决工作中实际存在的安全问题，以保障人们生命和财产的安全。本论文研究的主要内容有以下几个方面：1）对山能机械通力有限公司各个生产工艺过程的了解，对整个活塞杆工艺流程进行分析。2）对山能机械通力有限公司工艺过程中存在的一般危险源和重大危险源进行分析，找出危险源，并进行汇总。3）对山能机械通力有限公司油缸工艺过程中可能发生的暴裂、撞击等重大危险进行安全分析及防护措施的提出。4）对山能机械通力有限公司油缸生产工艺过程中可能发生的突发事件采取防护措施并编写事故应急预案。1.4 论文研究的意义本论文运用安全技术和安全管理两大手段对山能机械通力有限公司油缸生产工艺流程中所存在的安全问题进行了研究和分析，其主要意义有以下几点：1）对油缸生产工艺过程中涉及到的各种危险源进行了分析，并进行了汇总，这样有利于企业进行危险排查以及针对不同的安全事故采取相应的安全措施。2）从安全技术层次上对油缸生产工艺过程中的重大危险源可能引发的爆裂、撞击事故进行了安全评估，这样有利于企业在第一时间很好发现并控制这类重大事故的发生，从而预防事故的发生。3）从管理层次上对油缸生产过程中可能出现的突发事故进行了应急预案的编制以及岗位操作规程改进，这样在很大程度上减少了事故带来的各种损失。4）本论文所研究的液压油缸生产安全事故预防措施以及事故应急预案不仅适合于山能机械通力有限公司油缸生产工艺，也适合于同行业或其他行业的相类似的工艺过程。第2章 油缸生产工序系统危险性分析与评价2.1 安全评价概述 安全评价，也称危险评价或风险评价，是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及严重程度，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。安全评价是安全管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体表现。安全评价的最终目的是通过对系统的危险性进行评定，确定要采取的安全对策及措施，以预防事故的发生和减少事故造成的伤害和损失。2.1.1安全评价的目的 安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价可以达到以下目的：1）提高系统本质安全化程度；2）实现全过程安全控制；3）建立系统安全的最优方案，为决策提供依据；4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件 2.1.2安全评价的意义 安全评价的意义在可有效地预防事故的发生，减少财产损失和人员伤亡。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同。安全评价是从系统安全的角度出发，分析、论证和评估可能产生的损失和伤害及其影响、严重程度，提出应采取的对策措施等。安全评价是安全管理的一个必要组成部分。1）“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，安全评价是预测、预防事故的重要手段。通过安全评价可确认生产经营单位是否具备必要的安全生产条件。2）有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制安全预评价，能提高工程设计的质量和系统的安全可靠程度。 3）有助于安全投资的合理选择。4）有助于提高生产经营单位的安全管理水平。5）有助于生产经营单位提高经济效益。2.1.3 安全评价的内容安全评价是提高企业安全管理水平和事故预防技术的有效措施。主要包括下述几个方面的内容：1） 辨识各类危险因素，潜在事故的原因和机制；2） 评价危险事件发生的可能性和引发事故的后果；3） 评价事故发生的可能性和事故后果的联合作用，进行危险分级；4） 将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查危险性是否达到可接受水平，否则需要采取措施，降低危险水平。安全评价是一项复杂的技术工作，需要采用系统工程的方法和思想，收集生产设计进行及其他与评价对象有关的资料和信息，尤起应对关键的设备，设施和场所进行分析与评价，找出潜在的危险因素和预防重点。2.1.4安全评价的程序及步骤安全评价的一般程序如下图2.1所示：图2-1 安全评价的一般程序图安全评价一般步骤如下：1）资料的收集：确定评价的对象和范围（油缸生产车间生产工艺过程中的危险评价），收集国内外相关法规和标准，了解同类设备、设施或工艺的生产和事故情况。2）危险危害因素辩识与分析：根据生产系统的设备、设施或场所的地理、气象条件、工程建设方案、工艺流程、装置布置、主要设备和仪表、原材料、中间体、产品的理化性质等辩识和分析可能发生的事故类型，事故发生的原因和机制。3）在上述危险分析的基础上，划分单元，根据评价的目的和评价对象的复杂程度选择具体的一种或多种评价方法。对事故发生的可能性和严重程度进行定性或定量评价，在此基础上按照事故风险的标准值进行风险分级，以确定管理的重点。4）提出降低或控制风险的安全对策措施：根据评价和分级结果，高于标准值的风险必须采取工程技术或组织管理措施，降低或控制风险。低于标准值的风险属于可接受或允许的风险，应该建立监控措施，防止生产条件变更导致风险值增加，对不可排除的风险要采取防范措施。2.2 安全评价方法介绍及选择2.2.1 评价方法简介及选择 系统安全评价的目的在于查明危险源以便控制和消除危险源，目前评价方法很多，主要有以下几种：按评价方法的特性分类有：（1）定性评价，（2）定量评价，（3）综合评价。按流派分类：（1）直观法：即定性评价方法，包括价值工程功能评价方法。（2）逻辑推理评价法：是安全评价的主要流派，是用安全系统工程的系统安全分析方法。如事故树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、危险性与可操作性研究（Hazop）、故障类型和影响分析（FMEA）、预先危险性分析（PHA）等，进行系统评价和预测的方法；（3）危险度定量评价法： 以美国道化学公司的火灾、爆炸指数评价法以及ICI蒙德法为代表的一类评价方法；此外，还有格雷厄姆法等评价方法。常用安全评价方法比较见表2-1： 表2-1 常用安全评价方法比较评价方法定性定量评价目标方法特点适用范围运用条件优缺点安全检查表定性定量危险有害因素分析安全等级按事先编制的有标准要求的检查表逐相检查，按规定赋分，评定安全等级各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查有事先编制的各类检查表有赋分、评级标准简便、易于掌握、编制检查表难度和工作量大故障类型和影响分析（FMEA）定性故障（事故）原因影响程度等级列表、分析系统（单元、元件）故障类型、故障原因、故障影响，评定影响程度等级机械电器系统、局部、工艺过程，事故分析同上，有根据分析要求编制的表格较复杂、详尽分析评价人员主观因素影响故障类型和影响、危险性分析定性定量故障原因故障分析危险指数同上，在FMEA的基础上，由元素故障概率、系统重大故障概率计算系统的危险性指数机械电器系统、局部、工业过程、事故分析同FMEA由元素故障率、系统重大故障（事故）概率数据较FMEA复杂、精确事件树（ETA）定性定量事故原因触发条件事故概率归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内容和事件概率计算系统事故概率各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生的概率数据简便、易行、受分析评价人员的主观因素影响事故树（FTA）定性定量事故原因 故障率演绎法，由事故和基本事故逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析熟练掌握方法和事故、基本事件间的联系，有基本事件概率数据复杂、工作量大、精确.故障树编制有误易失真危险性与可操作性研究定性偏离及其原因、后果、系统的影响通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因后果及对整个系统的影响化工系统、热力、水力系统的安全分析分析评价人熟悉系统、有丰富的知识和实践经验简便、易行，受分析评价人员主观因素的影响 综合以上各种安全评价方法的特点和性质及对油缸生产工艺系统中主要危险源的识别，本次对系统进行安全评价采用事故树分析（FTA）法和作业条件危险性评价法（LEC）。2.2.2 评价单元的确定单元是装置的一个独立部分：一是在布置上的独立性，即与装置的其他部分之间有一定的安全距离，或由防火墙，防火堤等屏障相隔开；二是指工艺上的不同性，即一个单元在一般情况下是一种工艺。将装置划分为不同类型的一些单元，就能对装置的不同单元的不同危险性特点分别进行评价。在活塞杆生产车间中，生产工艺流程装置由下料处理、机加工、电镀、涂装、装配五部分组成。根据选择评价单元的原则，对油缸活塞杆生产工艺进行综合分析，共划分了13个生产单元，详见表2-2：表2-2 活塞杆工序生产单元划分序号单元名称主要危险物质1原料处理物料在悬挂过程中脱落未戴安全帽上岗悬挂过程中操作手站在物料下方2截断处理工件、刀具飞出伤人刀具破碎飞出物料摆放不准确3调质处理装卡不牢4高频热处理高热量的铁屑飞出伤人机器过热，无法运行物料接触身体5回火处理卡紧力太小，导致物料飞出6校直处理切削量过大，导致材料浪费7焊接部、螺纹部加工刀具磨损，有裂纹进刀用力过猛车头旋转8研磨未佩戴防护眼镜9硬鉻电镀未戴防毒面具10抛光机未佩戴防护眼镜11杆头焊接未佩戴防护眼镜焊接时物料未卡紧12清洗操作过程中未戴橡胶手套13装配装配过程中物料高处摆放根据危险源辨识划分，将以上的的危险源划分为高空坠物、机械伤害、烫伤、有毒物质这四类。然后运用作业条件危险性评价法、事故树（FTA）等评价方法对活塞杆的生产流程中存在的危险源进行安全评价。2.3运用作业条件危险性评价法评价2.3.1作业条件危险性评价法评价原理作业条件危险性评价法（LEC）这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是，L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小；即DLEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。以下为L、E、C的具体分值以及根据危险性分值D的危险等级划分1）L为发生事故的可能性大小事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，必然发生的事故概率为1，因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1，必然要发生事故的分数可定为10，介于这两者之间的情况定为若干中间值，如表2-3：表2-3 发生事故或危险事件的可能性（L）分数值发生事故或危险事件的可能性10完全可能预料6相当可能3可能但不经常1完全意外但可能性小0.5可以设想但很不可能0.2极不可能0.1实际上不可能2）E为暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境中频繁程度。人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2-4：表2-4 暴露于危险环境的频次（E）分数值频次10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5很少或罕见暴露3）C为发生事故产生的后果事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在1100之间。轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，造成人员伤亡较大的可能性规定为100，其他情况的数值在1100之间，如表2-5：表2-5 发生事故可能产生的后果（C）分数值发生事故可能产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，致残3重大，重伤1引人注目4）D为危险性分值DLEC，确定D值后关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改进的措施。如下表：表2-6 事故发生的风险值D（风险值）风险等级危险程度3201极其危险，不能继续作业160-320 2高度危险，需立即整改70-1603显著风险，需要整改20-704一般危险，需要注意 I( 4 ) = I( 5 ) = I( 6 ) = I( 7 ) =I(8) = I(9) = I(10) = I(13) I( 2) = I( 3)= I(11) = I(12) = I(14) = I(15)从其基本事件结构重要度分析结果看,除X1结构重要系数最大外, X4 进刀用力过猛、X5 切削量过大、C装卡不牢、X10使用有缺陷刀具未检出和X13撞车刀碎的危险性较大。5、应采取的安全对策措施 1）用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢。2）车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。3）刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1. 5倍,刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。4）工件在高速旋转时,为防止工件飞出,应保证夹具有良好的工作状态;使用顶尖支撑工件时,后顶尖要保持良好的润滑,以防因顶尖过热磨损造成工件脱落飞出。5）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。6）对车床定期地进行检查、检修,防止车床的防护装置和保险装置失灵。6、结论1）虽然X1 最重要,但防止办法相当复杂。故应从防止工具、工件飞出和安装防护挡板两条途径入手预防事故。2）合理控制进刀量和选用可靠的装卡;偏心装卡工件必须装平衡铁;装卡工件后一定要注意取下扳手;严禁使用有缺陷的刀具若做到以上这些,必定会大大减少工具、工件飞出伤人事故。3）造成工具、工件飞出伤人事故除了以上原因外,还与操作者本身的防护有关。为了更有效地防止这类事故的发生,必须正确穿戴工作服、工作鞋和防护眼镜。2.4.3机加工生产单元机械事故树分析机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害,指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害,即刀具飞出伤人,手或身体其他部位卷入,手或其他部位被刀具碰伤,被设备的转动机构缠住等造成的伤害。有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析,采取有效的措施进行预防,就可避免或减少机械伤害事故的发生,并大大改善机械设备操作的安全状况,加强对从业人员的人身保护,促进企业的健康发展。从安全系统工程学的角度来看,造成机械伤害的原因可以从人、机、环境3 个方面进行分析。人、机、环境3 个方面中的任何1 个出现缺陷,都有可能引起机械伤害事故的发生。1、下面采用事故树分析方法,对机械伤害事故的影响因素进行分析,以作业人员机械伤害事故作为事故树的顶上事件T 0,发生机械伤害事故的基本影响因素为X , 根据事件间的逻辑关系,构造出机械伤害事故的事故树,如图2-3所示。图2-3共包含10 个基本事件.图2-3机械伤害事故图2、事故树的最小割集求解图2-3 表明了影响顶上事件T0 的10 个基本事件的相互逻辑关系。根据事故树分析方法,通过求其最小割集,可以定性地确定基本事件对顶上事件的影响程度。事故树的最小割集求解如下:T 0= M1 M2 M3 = ( X1 + X2 + X3) ( X4 + X5 + X6 + X7)( X8 + X9 + X10) (1)将式(1) 展开后,可以得到36 组最小割集,最小割集代表了顶上事件(机械伤害) 发生的路径数量,每1 组最小割集由不同的基本事件组成。不同的基本事件在36 组割集中出现的频率大小反映了该基本事件在机械伤害事故中的重要程度。3、事故树的最小径集求解将图1 事故树中的逻辑与门变成逻辑或门、逻辑或门变成逻辑与门,并将全部事件符号加上“ ”,这样事故树就变成了防止机械伤害事故的成功树。求出成功树的最小割集,即是所求事故树的最小径集。成功树的最小径集求解如下:T0= M1+ M2+ M3= X1X2X3+ X4X5X6X7+X8X9X10 (2)将式(2) 展开后可知,机械伤害事故的成功树的最小径集有3 组:P1 = X1 , X2 , X3P2 = X4 , X5 , X6 , X7P3 = X8 , X9 , X104、基本事件的结构重要度分析如不考虑各基本事件发生的难易程度,或假设各基本事件发生的概率相等,仅从事故树的结构上研究各基本事件对顶事件的影响程度,称为结构重要度分析,并用基本事件的结构重要度系数、基本事件割集重要度系数判定其影响的大小2 。结构重要度分析是分析基本事件对顶事件的影响程度,为改进系统安全性提供了重要的信息。利用基本事件的结构重要度系数可以较准确地判定基本事件的结构重要度顺序,但较繁琐。一般利用事故树的最小割集或最小径集来判断基本事件的结构重要度。设基本事件Xi 的割集重要度系数为Ik(i),则:Ik(i)=( i = 1 ,2 , ., n)(3)式中,k为最小割集的个数; Mr、为第r个最小割集,r=1,2,., k; mr 为第r个最小割Mr中含有的基本事件的个数。对机械伤害事故树36 个最小割集进行分析,可知基本事件的结构重要度排序是:I(1)=I(2)=I(3)=I(8)=I(9)=I(10)I(4)=I(5)=I(6)=I(7)5、机械伤害事故的原因分析每1 个最小割集都表示顶上事件发生的一种可能。综合机械伤害事故的36 组最小割集,可以得出机械伤害事故的原因有如下几个方面:1 ）违章作业,操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识,心存侥幸造成的,认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机械时,忽视安全措施。在线检修时,未采取必要的预防措施,如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系,盲目接触机械危险部位。2） 安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况:一是无安全防护设施;二是机械设备安全防护设施损坏;三是解除了机械设备安全防护设施;四是作业人员未按要求使用安全防护设施。3 )误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低,操作不熟练,缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。4 )安全生产意识淡薄,安全管理机制不健全。6、防止机械伤害事故的安全措施最小径集表明,1 个最小径集中所包含的基本事件都不发生,就可以防止顶上事件发生。从机械伤害事故的成功树的3 组最小径集,可以得出预防机械伤害事故的有效措施,最大限度地保证机械设备操作的安全。1）检修、检查机械设备时,必须落实各项安全措施。施工现场必须设专人监护,并要坚守岗位,认真负责。被检修的机械必须切断电源,并落实安全控制电源措施,防止因定时电源开关作用或临时停电等因素而误判造成事故。切断电源后,必须挂好“现在检修,严禁合闸”的停机警示牌。必须做到谁挂谁取,专人负责,并应公开标明负责人姓名。机械恢复运转、试运转前,必须对现场进行细致检查,确认人员都已安全撤离后方可取牌合闸。检修试车时,严禁人员留在机械设备内进行试车。遇有意外停电情况,必须将机械设备处理至安全状态,防止复电伤人。任何人员要进入机械运行危险区域(取物、采样、干活、借道等) ,都要严格执行防范事故的安全联系制度,事前必须与当班机械操作人员直接联系,经同意并在停机和有可靠的安全措施的情况下才可进行,正在停车的机械也必须遵守安全联系制度,非当班负责操作人员严禁擅自开动机械,因工作需要开机时,必须与当班人员联系,由当班人员操作。2）对各种机械的传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤人体的部位,都必须有完好的防护设施。投入运行的机械设备,必须按规定进行维护保养,不合格的机械设备应坚决抵制使用。自制设备必须具有科学依据,符合安全要求,应经专业部门鉴定合格后才允许投入运行。为了避免出现人身事故,应有可迅速停车的装置。操作人员要按有关要求穿戴防护用品。3）各种电源开关要布置合理并应有明确标志,防止误启动设备发生伤人事故。对人孔、投料口、绞笼井等部位应设置警示牌、护栏及盖板等,防止操作人员发生误动作。另外,还须提高机械操作人员的技能和增强作业人员的安全意识,必须经过严格的专门业务培训,考试合格后方可上岗。同时,要使机械操作人员在作业前做到注意力集中、情绪稳定,严格遵守相关规定。2.5 本章小结本章的系统分析和评价，为第三章安全生产主要存在的问题及对策措施的实施提供了大量可靠的依据。其主要内容总结如下：1）介绍了安全评价的程序及步骤，以及危险性评价的主要内容。2）主要安全评价方法的简要介绍。主要危险生产单元：下料车间、机加工车间、电镀车间、涂装车间、装配车间的确定。最后选择事故树分析法对机加工这个生产单元进行机械伤害危险性评价的计算与说明。3）对事故树分析方法的具体介绍，以及绘制以机械伤害为顶上事件的事故树，具体分析该事故树的径割集，结构重要度。运用正确的危险性评价方法评价油缸生产车间生产工艺系统中最主要最危险的设备的安全状况，从而为以下要进行的安全生产主要存在的问题及对策措施与建议提供重要的依据和参考。第3章 油缸生产主要存在安全问题及对策措施与建议根据本文前面的评价结果可以看出，山能机械通力有限