仓储管理课程设计范文

目目 录录 1 仓库的设计与规划.1 1.1 仓库的总体构成 .1 1.1.1 生产作业区.1 1.1.2 辅助生产区.1 1.1.3 行政生活区.1 1.2 仓库内部平面布置.2 1.3 货位的管理方式 .3 2 在库管理流程设计.5 2.1 货位管理流程设计 .5 2.2 货位的存货方式 .6 2.3 库存管理流程设计 .6 2.4 单证设计 .8 2.4.1 盘点单证设计.8 2.4.2 库存管理单证设计.9 3 结论.10 参 考 文 献.11 1 1 仓库的设计与规划仓库的设计与规划 1.1 仓库的总体构成仓库的总体构成 一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。 1.1.1 生产作业区 它是仓库的主体部分，是商品储运活动的场所，主要包括储货区、铁路专用线、 道路、装卸台等。储货区是储存保管的场所，具体分为库房、货棚、货场。货场不仅 可存放商品，同时还起着货位的周转和调剂作业作用。铁路专用线、道路是库内外的 商品运输通道，商品的进出库，库内商品的搬运，都是通过这些运输线路。专用线应 与库内道路相通，保证畅通。装卸站台是供货车或汽车装卸商品的平台，有单独站台 和库边站台两种，其高度和宽度应根据运输工具和作业方式而定。 1.1.2 辅助生产区 辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电 室、油库、维修车间等。 1.1.3 行政生活区 行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域。一般设在仓库入库口附近，便于业 务接洽和管理，行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安 全及行政办公和居民生活的安静。 货场货场货场货场 绿化带绿化带 大 门 仓库 仓库 维修间 设备场地 办公大楼 绿化带 绿 化 隔 音 带 职工生活区主题小花园 图 1.1 仓库总体布局示意图 2 总之仓库总平面布置要符合以下要求： 1、 要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行； 2、 有利于提高仓储经济效益； 3、 有利于保证安全生产和文明生产。 1.2 仓库内部平面布置仓库内部平面布置 仓库内部平面设计即是对仓库的非保管区和储存区进行布置。仓库库房内货架和 货垛所占的面积为保管面积或使用面积，其他则为非保管面积。应尽量扩大保管面积， 缩小非保管面积。非保管面积包括通道、墙间距、收发货区、仓库人员办公地点等。 而储存区就是储存货物的地方。 （1）通道 库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。 运输通道供装卸搬运设备在库内行走，其宽度主要取决于装卸搬运设备的外形尺 寸和单元装载的大小。运输通道的宽度一般为1.5-3米。如果使用叉车作业，其通道宽 度可以通过计算求得。当单元装载的宽度不太大时，可利用下式计算： CLDPA 式中：A通道宽度 P叉车外侧转向半径 D货物至叉车驱动轴中心线的间距 L货物长度 C转向轮滑行的操作余量 作业通道是供作业人员存取搬运物品的走行通道。其宽度取决于作业方式和货物 的大小。当通道内只有一人作业时，其宽度可按下式计算： clba2 式中：a作业通道的宽度 b作业人员身体的厚度 l货物的最大长度 c作业人员活动余量 一般情况下，作业通道的宽度为 1 米左右。 检查通道是供仓库管理人员检查库存物品的数量及质量走行的通道，其宽度只要 能使检查人员自由通行即可，一般为0.5米左右。 （2）墙间距 墙间距的作用一方面是使货物和货架与库墙保持一定的距离，避免物品受库外温 3 湿度的影响，同时也可作为检查通道和作业通道。墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼 作作业通道时，其宽度需增加一倍。 （3）收发货区 收发货区是供收货、发货时临时存放物品的作业用地。收发货区的位置应靠近库 门和运输通道，可设在库房的两端或适中的位置，并要考虑到收货发货互不干扰。收 发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和 用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等 情况确定。 （4）库内办公地点 仓库管理人员需要一定的办公地点，可设在库内也可设在库外。总的说来，管理 人员的办公室设在库内特别是单独隔成房间时不合理的，既不经济又不安全。所以办 公地点最好设在库外。 （5）存储区 用于储存经过检验后的货物，由于货物在这个区域内停留一段时间，并且占据一 定的位置，因此，存储区占总面积50%以上。 货 垛 货 垛 货 垛 货 垛 入 库 作 业 区 货 垛 货 垛 货 垛 货 垛 出 库 作 业 区 办公区 入 口 出 口 图 1.2 仓库内部布置示意图 1.3 货位的管理方式货位的管理方式 1、货位的使用方式 仓库货位是仓库内存放货物的具体位置。库场除了信道、机动作业场地，就剩下 4 存货的货位。为了使仓库管理有序、操作规范、存货位置能准确无误的表示出来，仓 库根据结构，功能，按照一定的要求将仓库存货位置进行分割，形成货位。每一个货 位进行编号以便区别。货位确定并进行标识后，一般不随意改变。 货位可大可小，大至几千平方米的散货货位，小的仅有零点几平方米的橱架货位， 要根据所存货物的具体情况确定。货位分为场地货位、货架货位两种。有的相邻货位 可以整体加以使用，有的预先已安装地坪，无需垫垛。 仓库货位的使用有三种方式： (1)不固定货物的货位。不固定货物货位是指货物任意存放在有空的货位，不加分 类。不固定货位虽然能提高货位使用率，但是仓库内显得混乱，不利于管理和货物查 找。周转极快的专业流通仓库，货物保管时间极短，大都采用不固定方式。计算机管 理能弥补仓库管理和货物查找方面的不足。采用不固定货位的方式，必须遵循仓储的 分类安全原则。 (2)固定货物的货位。把确定的货物存放在这类货位中，严格地区分使用，决不混 用、串用。一般长期货源的计划库存、配送中心等大都采用这种方式。固定货位是专 门用来存储固定货物的，便于拣选、查找货物，但是仓容利用率较低。由于是固定货 物，可有针对性地对货位进行装备，便于提高货物保管质量。 (3)分类固定货物的货位。对货位进行分片、分区，同一区内只存放一类货物，但 在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。这种方式有利于货物保管，也有利于货 物查找，提高货位使用率。大多数储存仓库都使用这种方式。 2、储位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置的排列，采用统一标记编上顺序号码，并 作出明显标志。 货位编号在保管工作中有重要的作用。在商品收发作业过程中，按照货位编号可 以迅速、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且有利于减少差错。 仓库货位的多少主要取决于管理的需要。一般来说，仓库规模越小，储存的商品 品种、规模越复杂，相应的货位划分就越需要细致。反之，仓库规模较大，每一库房、 货场储存的品种、规格较为单一，货位的划分就相对比较简单 我国仓库多采用“四号定位”方法。 所谓“四号定位”，就是由库房号、货架(垛)号、货架(垛)层号和货位顺序号组成一 5 组数码来表示一个货位，并尽可能与账页编码一致。 2 在库管理流程设计在库管理流程设计 2.1 货位管理流程设计货位管理流程设计 进入仓库中储存的每一批物品在其理化性质、来源、去向、批号、保质期等各方 面都有独特的特性，仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管的需要， 更要便于仓库的作业和管理。仓库需要按照物品自身的理化性质和储存要求，根据分 库、分区、分类的原则，将物品固定区域与位置存放。此外还应进一步在定置区域内， 以物品材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。货位管理的基本步骤如图所示。 6 确定存储条件 规划存储空间 确定位置和作业方式 确定货位分配方式 货位管理与维护 检查改善 储存目标 储存策略 存储形式 空间评估 规划设计 设备选型 成本评估 电脑分配 人工调整 自动控制 表单应用 定期检查 随机检查 进行货位编号 分区编码 分类编码 地址确认 图 2.1 货位管理的基本步骤 2.2 货位的存货方式货位的存货方式 货位存货方式主要分为固定型和流动型两种。 1) 固定型 固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码，各货 架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。 在固定型管理方式下，各货架内装载的物品长期是一致的，这样从事物品备货作 业较为容易，同时信息管理系统的建立也较为方便，这是因为只要第一次将货架编号 以及物品代码输入计算机，就能很容易地掌握物品出入库动态，从而省去了不断进行 库存统计的繁琐业务。与此同时，在库存发出以后，利用信息系统能很方便地掌握账 7 目以及实际的剩余在库量，及时补充库存。 2) 流动型 流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类物品专用的货架。 流动型管理方式由于各货架内装载的物品是不断变化的，在物品变更登录时出差 错的可能性较高。 固定型场所管理方式尽管具有准确性和便利性等优点，但是，它也有某些局限性， 也就是说，固定型管理和流动型管理各有一定的适用范围。一般来讲，固定型管理适 用于非季节性物品，重点客户的物品，以及库存物品种类比较多且性质差异较大的情 况；而季节性物品或物流量变化剧烈的物品，由于周转较快，出入库频繁，则流动型 管理更为适用。 2.3 库存管理流程设计库存管理流程设计 盘点业务 来自采购系统 的才偶入库单 其他入库单 来自销售系统 的销售出库单 其他出库单 产成品入库 库存账单查询 对账 月末结账 图 2.2 库存管理系统流程图 库存管理系统流程图说明： 1、库存管理系统中，对所有的出入库单据审核，只起仓库管理员确认作用，对 现存量“和库存量”均无影响； 2、如果用户认为目前的现存量与单据不一致，则在月末结账时要“整理现存量”； 3、存管理系统结账要以“采购管理系统”和“销售管理系统”结账为条件。库存管理 系统执行结账和取消结账功能之前，必须先关闭采购管理销售管理和 库存核算系统。 8 盘点说 明会 盘点需求 冻结日期 盘点计划 检查资料 盈亏明细表 实物盘点交易 重新赋予 补入实盘 盘点差异 盈亏明细表 审查 盘点调 整单 图 2.3 仓库盘点作业流程图 仓库盘点作业流程图说明： 1、首先由财务提出盘点需求，召开盘点说明会，宣布盘点日期，制定盘点计划后 交上级领导审批通过方可生效； 2、仓库列印盘点清册，并依据产品明细表对分配制定区间进行实物盘点核对； 3、如果在盘点期间有进行交易，就将冻结日期后移，并将交易补上，重新赋予盘 点数量； 4、仓库人员对有误新差的进行修正，将修正后的数量重新录入盘点清单。系统作 9 业：录入盘点料件（单一人操作）和补入实盘数量都可操作（可多人同时操作）； 5、仓库打印出盘点盈亏明细表，交总经理人工审核签名； 6、复审则财务打印盘点调整单。 2.4 单证设计单证设计 2.4.1 盘点单证设计 盘点单是定期或不定期的对仓库各个库位进行清点，并记录账面数量与实际清点 数量差异的单据。 “盘点单”一般分为三部分： 第一部分是总字段，包括“盘点单No.”、“料号”与“品名规格”及“单位”加上“应有盘 点量”等。其中最需要注意的是“盘点No.”,一般是在盘点前就已印妥，而且顺序联号控 制，由盘点主持人管控。 第二部分“预盘”有关字段，由预盘主办人填入“预盘实际量”,以及“盘盈”或“盘亏” 量，加上预盘者的签名（含日期时间）。 第三部分则是“复盘”有关字段，由复盘者填入，包括“复盘实际量”及“盘盈”或“盘 亏”量，同时签名。单证设计图如下图所示： 物品盘点单NO 品类代号简称 物品编号 物品名称 存放位置 外观状态 10 图 2.4 盘点单证 2.4.2库存管理单证设计 年货物编号货物名称收入数量发出数量结存数量安全库存库存预测量备注 月日 图 2.5 库存管理单证 库存管理单证是指在库管理的过程中对货物的相关信息进行的实时的记录的单据， 包括货物编号、货物名称、出入库量、实存数量等。单证设计图如上图。 3 结论结论 课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题，锻 炼实践能力的重要环节，是对我们的实际工作能力的具体训练和考察过程。 回顾起此次课程设计，至今我们仍感慨颇多，的确，自从选题到完成整个课程设 计，从理论到实践，在整整半个月的日子里，可以学到很多很多的东西，同时不仅可 以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这 规格 计量应有预盘量 日期盘点人 预盘 实盘量盘盈（亏）量 日期盘点人 复盘 实盘量盘盈（亏）量 备注 11 次课程设计使我们懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的， 只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务， 从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说 得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过 程中发现了自己的不足之处，对一些前面学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢 固，比如说通过这次课程设计之后，我们把前面所学过的知识又重新温故了一遍。 在课程设计过程中，在收获知识，提高能力的同时，我也学到了很多人生的哲理， 懂得怎么样去制定计划，怎么样去实现这个计划，并掌握了在执行过程中怎么样去克 服心理上的不良情绪。因此在以后的生活和学习的过程中，我一定会把课程设计的精 神带到生活中，不畏艰难，勇往直前！ 参参 考考 文文 献献 1 赵晓波.库存管理M.清华大学出版社，2008 2 李学伟等.中国物流模式交易理论M .清华大学出版社.北京交通大学出社,(2004 年 4 月)