常用车刀类型及材料

一、车削刀具的种类图3-1车削刀具的种类1.根据用途，如图31a、b主偏角等外部圆形车削刀具通常分为75和90，以便车削外部圆形曲面和楼梯。终止车削刀具(如3-1c主偏转角)通常用于车削端面和倒角，也可用于外圆。切割，图31d等槽刀用于切断工件或沟槽。镗孔(例如图31e)用于车削工件的内部圆形曲面，例如圆柱孔、圆锥孔等。如图3-1f所示的成形刀凹凸。用于车削圆角和圆形槽或各种特殊面。内外螺纹车削刀具用于车削外圆曲面的螺纹和内圆曲面的螺纹。图31g是外螺纹车削刀具。根据结构，可以分为：整体车削刀具头部分和刀具杆部分都是相同的材料。整体车刀的刀具材料通常是整体高速钢，如图31f所示。焊接车削刀具头部分和刀条部分属于两种材料。在工具杆上镶嵌硬质合金刀片和锐化形成的车削刀具。图31所示的a、b、c、d、e和g都是焊接式车削刀具。机械钳车刀头部分和刀条部分属于两种材料。使用机械捏手将硬质合金刀片固定在手柄上，如图31h所示。再分为机器钳再磨和机器夹不重的两种车刀。图3-2显示了夹具再磨刀具。图33显示机器夹未推动汽车刀具。两个不同之处在于，刀片形状是多边形，即，在多个切削刃、多个刀尖、钝后，只要重新定位刀片，就可以切削新刀尖和刀片，而无需重新锐化。电子的刀刃只有一把剑和一把刀刃，钝了一定要削尖。图3-4车削刀具使用图三、车削刀具的构成刀具头在切削时直接接触工件，并且具有特定几何。如图3-5a、b和c所示，三种刀头不同几何形状的车削刀具。图3-5车削刀具配置图图3-5中的刀具部分结构由以下内容组成：1.前剃须刀是芯片从刀具流出的表面。2.主背面刀具面是与工件的加工曲面交互或对应的曲面。3.子后曲面是与工件的加工曲面交互或对应的曲面。4.主切削刃前后加工面相交的部分。5.子切削叶片是前后曲面相交处。6.刀尖的主要和次要切削刃相接的交点部分。为了提高刀尖的强度和耐用性，经常将刀尖制作成圆弧和直线过渡边。7.接近刀尖的轻刃切削刃短直切削刃。如果平行于进刀方向，且长度大于沿工件每个旋转车削刀具的进给方向移动，则充当光修正。第ii节车削刀具通常使用材料首先，车刀材料必须具有性能。车削刀具切削部分在工作时必须承受较大的切削力和较高的切削温度，以及摩擦、冲击和振动。因此，车削刀具材料必须具有以下性能：1.硬度是刀具材料必须具有的基本特征。刀具材料的硬度高于加工材料的硬度，通常室温硬度必须大于HRC60。2.耐磨，即材料抗磨损的能力，是刀具材料的机械性能、组织结构和化学特性的综合反映。一般来说，硬度越高，耐磨性越好。3.耐热性意味着在高温下保持材料硬度、耐磨性、强度和韧性不变，不会丢失切削性能。可以用高温硬度表示，也可以用红色硬度表示(保持刀具材料切削性能的最高温度限制)。高温硬度越高，刀具的切削性能越好，允许的切削速度越高。测量刀具材料性能的主要标记。同时，在高温下也要具备抗氧化、防止结合、防止扩散的能力，即良好的化学稳定性。4.刀具材料必须具有足够的强度和韧性才能承受强度和韧性的冲击、切削力和振动。强度以弯曲强度表示。韧性以冲击值表示。5.为了便于加工性刀具的制造，刀具材料需要优良的锻造、焊接、热处理、高温塑性变形和磨削加工等特性。二、常用车削刀具材料1.合金工具钢含有铬、钨、硅、锰等合金元素的低合金工具钢，通过添加合金元素，提高硬度和耐磨性，具有良好的淬透性，可以制造出诸如铰刀、拉刀、丝锥等成型复杂的低速工具。常用评级包括CrWMn、9SiCr、GCr15、Cr12MoV等。2.高速工具钢被称为高铁，常被称为白河和丰江。钨、铬、钼、钒等合金元素形成大量高硬度碳化物相，淬火后硬度可达HRC63-70。淬火后不仅刚度大，耐磨性、淬透性和回火稳定性也大幅度提高。具有足够的韧性。切削温度高达600 时，可以保持切削所需的硬度。除了高钒高速钢的磨削性能下降外，高速钢的加工性也很好。因此，高速高速钢的性能在各种刀具材料中是最理想的。用高铁制造工具的特点是制造工艺简单、韧性好、锋利、锋利的刀片，经常用高铁制造各种复杂精密的工具。车削刀具、铣刀、铰刀和齿轮刀具等。高铁具有良好的综合性能，可以加工从有色金属到超合金的多种材料。最广泛使用的刀具材料之一。3.硬质合金硬质合金是耐火金属碳化物和金属粘合剂经过粉末冶金而成的。其特点是硬度很高。耐磨性和耐热性也很好，最高允许工作温度在800 1000以上。所以允许的切削速度比高铁高几倍到几十倍。可用于高速强力切削和难加工材料的切削。其缺点是弯曲强度低，冲击韧性不好，工艺性比高铁差。因此，更多地用于制造简单的高速切削刀具。利用粉末冶金工艺制作一定规格的叶片，镶嵌在铅体上使用。一般使用的硬质合金有四种化学成分：钨钴(YG)、钨钴钛(YT)、钨、钛、钽(或铌)和碳化钛基硬质合金(YN)。著名商标包括YG3、YG6、YG8、YT5、YT15、YT30、YW1、YW2和YN10。其中钨和钴主要适用于加工铸铁和有色金属及非金属材料等脆性材料。钴多，韧性好，适用粗加工。相反，适用于精加工。钢结硬质合金超细晶