设备基础知识培训.ppt

设备的使用和保养需要知识，编纂/发表： YJD，学习方法才是根本，与其喂鱼，不如喂鱼，可怜的人有可恨之处。 不懂不学不耻，以训练为目的，保持设备良好的技术状态和工作能力，保证设备安全、稳定、长度、满意、优良运行。 使用部门掌握设备的使用和维护基本技能，便于部门内继续教育的开展和技能传承。 设备工作人员的要求，工作人员应通过岗位培训审查等，对使用的设备进行“四理解”“三会”，持有执照工作，持有执照工作。 严格按照操作规程进行设备维修启动、停车。 要坚持岗位，严格执行巡检制度，认真填写运行记录。 认真做好设备润滑工作。 严格执行更替制度。 保持设备清洁，及时消除泄漏。 操作人员发现设备有异常，应立即检查原因并立即反映。 在紧急情况下，必须采取果断措施，立即停车，向值班的班长和相关部门报告通知。 不查明原因，不排除故障必须盲目驾驶。 已处理或未处理的缺陷应记录在运行记录中，并向下一班清楚说明。 第一水平、第二水平、第三水平、第四水平、防止不合理发现能力劣化的能力不合理改善的能力、设备结构、功能理解能力正确迅速检查的能力预测发现异常原因的能力、设备-质量关系理解能力发现质量异常和原因的能力， 正确快速简单地修理设备的能力，优秀的工作人员具备的条件，设备的使用要求，发现缺陷时不能及时消除的缺陷，详细的记录，迅速的报告，配合设备的维护消除。 所有备用设备应当由负责人定期检查，注意防尘、防潮、防冻液、防腐蚀，对传动设备定期进行磁盘和开关，使所有备用设备处于良好状态。 未经设备管理部批准，不得拆解使用设备上的附件。 设备维修基础知识、密封点泄漏检查：设备与管道的结合部位目视未烧焦、未冒烟、无泄漏、无痕迹的焊接或连接部位或计量技术管道、气管连接部位用肥皂水试验泄漏，无气泡的真空部位用薄纸片测试，无吸附感觉的所有污染水、水洗及生活用水的巡逻包括内容，听到检查设备运行使用状况的设备的运行声音，有没有异常的冲击和摩擦音。 观察温度、压力、流量、液位等控制测量系统和自动调节装置的动作状况。 检查传动带、运动机构、链条的紧固状况和稳定度。 检查安全护罩、防护栏、设备管路保温、保冷是否健全。 检查安全装置、制动装置、事故警报装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺生产线静动密封点的泄漏。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓是否松动，检查是否因连接松动而产生振动，检查轴承及相关部位的温度、润滑及振动状况。 巡检包括内容，通过上述一系列检查，能够尽快发现所有偶发性故障的征兆和异常情况，及时查明原因，及时调整处理，尽快使机械设备恢复正常功能和安全运行。 发现异常的，必须紧急处理。 及时向现场领导和设备维修人员报告，并将检查状况和处理结果详细记录在操作记录中。 设备管理工作内容，定期进行设备维修工作，是一项更全面、更彻底的维修工作。 根据维护作业量的大小和实施者的不同，定期维护一般分为一级维护和二级维护。 二级保养属于维修范畴，一级保养是以设备作业人员为中心，由保养作业人员协助进行的保养活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行轮换制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录和操作日志，严格执行轮换制度。、TPM7STEP系统、STEP、1STEP (初期清扫)、2STEP (发生源/困难部对策)、3STEP (基准书制作)、4STEP (总检查)、5STEP (自主检查)、6STEP (工程质量保证)、7STEP (自主管理)、TPM的理念、自己的设备自身修理、追求设备的正常状态， 专题改善活动专业修理活动，自主管理活动，初期管理活动，质量修理活动，改善人的体质，改善设备体质，消除修理部门，使用部门，设备的浪费，我制造的人，你修理的人，维持，改善设备的人，企业体质，改善设备护理的优秀人，最大发挥设备能力， 创造活力强的工厂的人，有组织的教育，训练，TPM个思想TPM=PM ZD SG活动， 预防哲学(PreventiveMaintenance)-建立预防条件(分析问题)防患于未然-消除物理和心理缺陷-消除强制退化-消除慢性缺陷-延长原始寿命的“0”目标(ZeroDefect零缺陷) -不管同行的水平，追求“0”的目标必定会在竞争中获胜-同行也追求“0”的话，速度是胜败的关键所有人都会参加经营(SmallGroupActivity )。 -提高组织成员能力-激发组织以增强热情-最大化组织成果，自主管理TPMSTEP活动，STEP，定义，活动内容，目标，备注，大整理，全面消除本区域浪费，明确负责区域。 选定整理对象大整理、使用场所只放置有用的东西，5S活动，0阶段，把不需要的明确的有用的东西放在附近.必要/不需要.扔掉不需要的东西.为了方便使用，在使用场所只留下有用的东西容易找到活动AREAMAP，初期清扫，1阶段， 通过官能彻底去除灰尘和污垢.制定4个LIST (发生源、困难部位、不合理、疑问点)，彻底去除附着在设备上的污垢提出不合理的LIST，提出发生源困难部位对策的2个阶段，去除，改善发生源/困难部位，确立发生源对策，改善清扫困难部位，缩短清扫时间， 清除污染源、改善清洁困难部位制定不合理对策书(PM分析)，制定标准书，制定三级有效维持清洁、注油活动的行为标准，制定润滑技能教育和总检查，制定规定时间内可靠清洁、注油的标准，设定短期清洁度目标，防止润滑(注油)不良标准制、 修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL、总检查、4个阶段，检查并恢复设备的所有部位，检查技能教育.总检查、检查方法的改进、设备、标准制定，实施短期检查并恢复所有部位是不合理的各种标准书-要素作业Manual-检查Manual自主检查、5 以故障“0”为目标，短期实施所有的清扫、注油、检查、修复。 -systemflowchart-自主检查checksheet，工程质量保证，6阶段，活动对象以设备为中心向周边扩散质量保证.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的目标保证质量，实现只生产良品的工程和设备执行质量保证的思路， -CPK管理表-FMEA、FTA.自主管理、7个阶段、以制定的标准和目标自主维护管理.(现在TPM水平).继承维护/改善，确实理解并遵守PDCA周期。 -自主管理sheet-Mtbf Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet、设备的合理使用、TPM不能超负荷运行设备，不能长期以低负荷、低效率的状态使用。 1、根据设备的特性，合理安排工作负荷，使加工对象与设备制造能力一致的工作负荷与设备负荷能力一致，提高兼顾使用和维护的设备利用范围，最大限度地利用设备的可工作时间，不让设备闲置。 提高设备的利用强度，使设备能够在单位时间内生产尽可能多的合格产品。设备的合理使用，设备的使用时间是设备一生中最长的时间，在这一长期使用中，作业人员的技术水平和维护水平最大程度地影响设备的使用寿命，不仅影响设备性能的发挥，而且由于操作失误而经常受到设备不应有的损坏。 因此，合理使用设备应抓住操作者培训评估的一环，提高操作者的操作维护水平。 提高TPM、2、操作人员技术素质是合理使用的基本保证，操作人员的培训管理，新员工上班前应进行培训，老员工也应在安排新设备前进行安全技术和业务技术培训，应当知道，并在通过审核后发放操作证书。 证书操作设备。 自知TPM、操作员教学训练与评价、设备结构原理、传动系统和性能设备润滑、冷却系统及正确润滑冷却方法设备各部分仪表、安全装置和附件作用及其正确使用方法设备的最高负荷能力和安全限量设备操作规程、操作方法、维护要求、检修位置及检修方法设备应急处理合格以来。 应由熟练工作人员指导操作一段时间，审核合格后发工作证。 特殊设备的操作者应当接受市安全管理监督局的培训，在收到特殊设备的操作证明书后再操作设备。 知道，培训和评价内容：设备使用应具备的能力，管理：管理设备。 管理自己操作的设备，工、测量仪和附件应当按规定管理要求保管，保持防护装置和管道的完整和可靠性。 太好了。 使用好的设备。 指严格遵守操作规程，实行维护制度，正确合理使用设备，不得无病运行、无过载使用、在设备上乱放工具或加工零件。 修理：修理设备。 到期完成一级维修，与维修人员合作做二保，参与设备维修，熟悉设备结构和性能，掌握一般维修技术。 TPM、“三好”、“四知”、“四会”和“五项规律”，操作人员经过培训，具有一定的理论知识和操作技能，但是如果不保养设备，不检查设备，不排除故障，无论巨细都依靠修理工，该设备不能合理使用。 因此，“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备工作人员的基本要求。 “三好”了解设备应具备的能力、原理，了解性能，了解用途，应具备的能力，使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，熟悉加工技术，正确使用工装，不超负荷使用设备。 会维修：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，操作设备的油质、油量、换油周期，按规定对设备进行润滑和冷却的设备内外无油污，无污垢，无锈蚀，无划伤，无漏油，无漏电，无漏气，无空气泄漏的控制系统灵敏可靠会检：熟悉设备检测注意事项、基本知识、精度标准、检测项目的设备仪表测量仪表是否正常，可以进行应用检测。 解决问题：在熟悉设备性能、一般原理、部件组合情况的基础上，对设备的异常声音和异常情况进行鉴别，立即判断设备的异常部位和原因，如果能够解决一般问题的设备发生故障或事故，应急处理，防止事故扩大，向有关部门检查、分析原因，采取相应措施TPM，TPM，所有操作人员必须遵守以下“五个规则”:“五个规则”，在设备使用应具备的能力，1、操作证书中使用设备，遵守安全操作规则。 2 .经常保持设备清洁，按规定加油。 3、多班制人员必须遵守设备更换制度。 4 .根据规定的管理要求，管理工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障，自己无法处理的问题应当立即通知相关人员检查处理。、设备维护(维护)管理的目的和要求，目的：通过设备检修、调整、维护、润滑、维护，减少设备磨损，降低故障率，提高设备使用效率。 设备维护是设备安全运行的重要保证基本要求：清洁润滑安全、TPM、设备日常维护“十字作业”方针、清洁润滑紧固调整防腐、设备维护基本工作、设备维护基本工作、清洁：不仅清洁表面，还清洁角落的房间，清洁设备、工装磨损、噪音、松动润滑：油少，缺油引起润滑不良，设备失灵，部分零件过度磨损，温度过高，硬度、耐磨损性降低，导致热疲劳和晶粒粗大损伤。 应定时、定量、定质、及时加油、加脂。 紧固：拧紧螺栓、螺母，避免零件松动、振动、滑动、脱落引起的故障。 调整：温度、位置、压力、速度、流量、张力、间隙等。 防腐：通过隔离等方法，防止状况和环境对设备的腐蚀。TPM、设备保修作业中，“没有两天，没有三天”，没有两天，油、清洗过的零件不会掉落，是油、零件、工具不会掉落，设备使用油的“五定”要求，特定负责人决定加油部位的加油时间，决定加油量，设备使用维护工具， 活动扳手采用六角扳手十字螺丝刀专用工具、活动扳手、活动扳手选择六角扳手、六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、螺栓紧固方法、适当的扳手运行中的设备，采用停车紧固法兰、玻璃镜头紧固方法(对称交叉紧固) 选择垫片选择螺栓等级，有色金属螺栓，非金属螺栓的紧固应注意的事项螺栓弹性垫片，平垫片的安装和螺栓长度的要求，机械润滑常识润滑剂(脂)的常用器种，使用选择(粘度、其他要求)“五定”、“三过滤”机械主要部分润滑注意事项(注油量基准)新给药