散热器检修施工方案

施工组织设计（方案）施工组织设计（方案） 工程名称：工程名称： 方案名称：方案名称： 施工单位：施工单位： 编编 制制 人：人： xxxxxxxxxxx 有限公司有限公司 xxxx 年年 xx 月月 xx 日日 施工组织设计（方案）审批表施工组织设计（方案）审批表 工程名称： 工程编号： 施工组织设计（方案）名称施 工 单 位审 核 人 管理部门 （主票单位） 审批意见 年 月 日 xxxx 部xxxx 部主 管 领 导 建 设 单 位（甲方）审 批 意 见 使 用 单 位主 管 部 门 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况 2 2 1.1、主要工程内容3 1.2、工程重点及难点3 2 2、编制依据、编制依据 4 4 3 3、工程目标、工程目标 4 4 4 4、施工准备、施工准备 5 5 4.1、技术准备5 4.2、施工人员准备5 4.3、施工机具准备5 5 5、散热器制作方案、散热器制作方案 6 6 5.1、技术方案6 5.1.1、下料要求6 5.1.2、制作工艺流程6 5.1.3、卡样板制作7 5.1.4、散热器制作9 5.2、制作用设施 12 5.2.1、切割架 12 5.2.2、制作用平台 13 5.2.3、校正平台 13 6 6、散热器现场施工方案、散热器现场施工方案1414 6.1、现场施工前的准备 14 6.1.1、对管道、阀门等设备的保护 14 6.1.2、对弹簧支座的保护 14 6.1.3、散热器标高、中心留点 15 6.1.4、散热器拆除、安装用吊车站位 15 6.2、散热器拆除 15 6.3、散热器安装 16 6.3.1、下管板的安装 17 6.3.2、散热器列管的安装与焊接 18 6.3.3、散热器的焊接 18 7 7、质量保证措施、质量保证措施2020 8 8、安全技术措施、安全技术措施2121 xxxxxxxxxxxx 全干式煤气净化装置全干式煤气净化装置 xxx 散散热热器器检检修修施施工工方方案案 1 1、工程概况、工程概况 散热器是 xxxx 高炉全干式除尘及 TRT 工程中用于将390的 高炉煤气通过喷水和自然冷却到 200，以满足滤袋耐温要求。散 热器分成 4 组冷却管列，每组冷却管列由 106 根 6000mm 的 219*6 无缝钢管与上下管板焊接而成、再与上下箱体连接成一个整体。本 次工程，主要是 3#散热器更换。按照设计要求，在安装完成后采用 压缩空气进行整体严密性试验，试验压力为 0.3MPa，平均泄漏率 0.5%为合格。由于整体管列排列间隙小、重量大、体积大，加之 场地狭窄、工期紧，确保焊接和试压一次成功是本工程的关键。 图图 1-11-1：散热器平面布置示意图：散热器平面布置示意图 1.1、主要工程内容、主要工程内容 根据能动中心的施工委托文件，委托内容为 3#散热器更换及零 星项目。 散热器的平面布置如图 1-1、立面布置如图 1.1-1。 图图 1.1-11.1-1：散热器立面布置示意图：散热器立面布置示意图 1.2、工程重点及难点、工程重点及难点 1.2.1、本工程钢结构制作安装工程量大，质量要求高，必须确 保一次试压成功； 1.2.2、场地狭窄，吊装难度大，吊装设备受影响大； 1.2.3、施工区域处于煤气易泄露区域，安全监控难度大； 1.2.4、施工区域介质管道众多，部分处于在线状态，必须采取 保产措施，局部可能造成对施工影响。 2 2、编制依据、编制依据 2.1、 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2003 2.2、 钢制焊接常压容器（第十二章） JB/T4735-1997 2.3、 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128- 1990 2.4、 碳素结构钢 GB/T700-2006 2.5、 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级 JB/T6062- 1992 2.6、 钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001 3 3、工程目标、工程目标 3.1、工期目标: 预计从 2015 年 9 月 20 日开工、工期 30 天。 3.2、工期质量目标：工程质量验收合格率 100%，重大质量事 故为零，顾客质量满意度值85%。 3.3、职业健康安全目标： 3.3.1、杜绝职工（含劳务人员） 、分包工程发生重伤及工亡事 故。 3.3.2、重大交通、重大设备、较大火灾伤害事故零； 3.3.3、重大事故隐患整治率 100%。 3.4、环保目标：重大责任环境污染事件及辐射、危险化学品伤 害事故零。 3.5 职业健康目标：计划内职业健康体检率 100%；无新发职业 病。 4 4、施工准备施工准备 4.1、技术准备、技术准备 4.1.1、熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工 组织方案。 4.1.2、现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真 熟悉已有图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工 方案。 4.1.3、根据工程各部的不同特点，详细编出施工方案。 4.1.4、落实和完善施工安全技术措施。 4.1.5、编制工程材料和施工用料计划。 4.1.6、编制新技术、新工艺、新设备、新材料的培训计划。 4.1.7、每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底， 明确质量技术要求和安全措施。 4.2、施工人员准备、施工人员准备 4.2.1、制作劳动人员安排 表表 4.2.14.2.1：制作劳动人员：制作劳动人员 工种铆工电焊工起重工气焊工普工 人数 1688612 4.3、施工机具准备、施工机具准备 表表 4.34.3：施工机具：施工机具 序 号 机械或设备名称型号规格数量 1 电焊机20 台 2 CO2 气体保护焊机 NBC500 6 台 3 刨边机 B81120A 1 台 4 半自动切割机 CG1-30 10 台 5 多线切割机 GZ-4000 1 台 6 数控切割机YDPGSII-H1D1H81 台 7 卷板机 W11S-80*3000 1 台 8 远红外焊条烘干机 ZKH-40 5 台 9 摇臂钻 Z3032X10 3 台 10 磁座钻 J3C-AD01 8 台 5 5、散热器制作方案、散热器制作方案 5.1、技术方案技术方案 5.1.1、下料要求下料要求 散热器上下箱体、煤气进出口管因采用变截面形式，所以在下 料时应分为直筒形和变径带两个部分，材质为 Q345。壁板制作时根 据现场安装顺序初步拟定按下列顺序制作：下箱体上箱体下管 板上管板煤气进口管煤气出口管挡水板支架。因上下箱体 为锥形结构，根据现场条件，应分两段进行制作，现场分段拼装、 焊接。 5.1.2、制作工艺流程、制作工艺流程 主要包括以下 8 个工艺过程：、下料；、切割；、打坡 口；、卷床卷制成形；、成形误差校正；、预装；、安装 定位卡具；、解体堆放。流程图如下图 5.1.2： 对散热器加工前，应考虑其下料切割余量，切割余量应根据数 控切割机提供的相关说明书和实际板厚、试验结果确定其具体值。 5.1.3、卡样板制作、卡样板制作 散热器用卡样板（检查用样板）进行检查，卡样板采用 =2mm 冷轧板制作。检查所用卡样板为用内圆卡样板，样板外弧 R 为每带 壁板检查处设计尺寸（因壁板制作加工过程中要考虑焊接收缩因素， 其 R 值应与计算值相一致，检查位置一般为离壁板上下口各 50mm 处） ，卡样板弧长不得小于 2m，偏差不大于 1mm。 图图 5.1.25.1.2：散热器制作工艺流程图：散热器制作工艺流程图 5.1.4、散热器制作、散热器制作 散热器主要分上下箱体、上下管板及进出口煤气管道 6 个部分。 1 1、切割切割 为确保切割精度，对其工艺要求如下： 、根据数控切割机要求，先利用 CAD 软件画出下料切割轮廓 线，并按数控切割机的操作要求进行图形转换。 、在进行切割时，要求预留出下料切割余量及焊接收缩余量， 以保证切割后和焊接收缩完尺寸能满足设计要求。 、根据目前数据切割机使用情况来看，用 CAD 画下料图时应 反映出基准线间的相对关系位置，且要求其位置准确无误。 、材料选用、材料选用 下料前应根据排料图对钢板进行尺寸、板厚复核。并按制作部 位、分块号进行标识，避免混淆。 、横缝坡口加工、横缝坡口加工 坡口形式如图 5.1.4-1。直管段用 B81120A 刨边机加工横缝坡 口。锥段用YDPGSII-H1D1H8数控切割下料，半自动切割机开坡口。 要求： 、按计算尺寸在钢板上作好展开图形，然后严格校对上下弦 长、弧长、弧弦距、对角线、壁板立缝边长等是否与设计尺寸符合， 所有尺寸偏差要求不大于1 毫米。 、以轮廓切割线为准，在展开等分线上向内返 50 毫米作为检 查线，向内返 200 毫米作开坡口的切割轨道线，分类标识，写好带 号、块号。 、竖缝坡口加工、竖缝坡口加工 坡口形式如图 5.1.4-2。 、经对数控切割后的壁板板校对无误后，安坡口切割轨道用 25#或 30#的等边角钢，沿切割轨道线布置并点焊，轨道线园弧要求 平滑，不平滑部分应根据检查线作校正处理。 、坡口按图纸要求由铆工在钢板断面上画上坡口切割线，气 焊工将切割风线调成需要的角度对准切割线切割，并作坡口卡板随 时检查。 、壁板坡口切割时，应使用自动切割器，禁止用手工切割。 4 45 5度度 4 45 5度度 4 4 2/3/3 环缝坡口示意图 炉 内 炉 外 度 度 2/3 /3 竖缝坡口示意图 炉内 炉外 图图 5.1.4-15.1.4-1、横焊缝坡口形式图、横焊缝坡口形式图 图图 5.1.4-25.1.4-2、竖焊缝坡口形式、竖焊缝坡口形式 、打磨、打磨 打磨前由打磨人员按检查线检查切割后的形状，多余部分首先 磨掉，后打净氧化铁并磨出金属光泽，钝边达到按设计图纸要求。 、压制、压制 在卷制前，采用 =4550 钢板作模板,进行压头。采用数控卷 床卷压成型。卷压时用卡样检查曲率，卡样板与成形壁板要求贴紧。 、校正、校正 校正采用热胀冷缩的原理进行校正，根据卷压成的曲率与实际 需要的曲率差距的大小，决定烘烤的部位、长度、宽度，烤枪风线 应成园弧形； 、壁板与卡样间隙允许差距为：在 500mm 长度内间隙2mm； 、成形后的弦长和弧弦距对角线应与计算的尺寸相符合，允 许公差为1mm； 、壁板经校正后，两侧直边用半自动切割机切割多余部分， 并开设立缝坡口。立缝边沿要直，不得有弯曲现象。 、标识、除锈及涂装、标识、除锈及涂装 制作、检查完毕，按设计要求对外侧进行除锈、涂装、标识。 对焊缝接口两侧 50mm 范围内及壁板内的附件均不涂装。经检查验收 后，标注出各构件编号、图号、带号等（对各带壁板的中心线要标 明） 。 、下管板制作、下管板制作 按照厂方要求，下管板应中间高、四周低，便于散水，在制作 时，以管板中心分片制作。 为确保管板孔切割质量，在管板孔切割前分片下料，并将切割 尺寸在钢材上放样，打上样冲眼，预留足够的切割余量，进行下料， 以便安装。 5.2、制作用设施、制作用设施 5.2.1、切割架、切割架 为防止切割飞溅过大和保证钢板切割质量，确保备品制作质量， 制作6 个切割架，所有钢板均应在切割架上用数控切割机进行切割， 如下图5.2.1-1示，材料用量如表5.2.1-1。 表表 5.2.1-15.2.1-1：备品制作用切割架材料用量：备品制作用切割架材料用量 序号材料名称材料规格型号材质单位数量 1 立板 -6*150Q235Kg13245 2 立柱 I16#Q235Kg2842.56 3 架子 -20*200Q235Kg4710 图图 5.2.1-15.2.1-1：备品制作用切割架：备品制作用切割架 5.2.2、制作用平台、制作用平台 28a 10 图图 5.2.25.2.2：备品制作专用平台图：备品制作专用平台图 由于制作工程量大、数量大，工期紧、质量要求高，必须搭设 专用备品制作平台，示意如图 5.2.2 所示，材料用量如表 5.2.2。 表表 5.2.25.2.2：备品制作专用平台材料用量：备品制作专用平台材料用量 序号材料名称材料规格型号材质单位数量 1 钢板 =16mmQ235Kg20096 2 工字钢 I28aQ235Kg4350 3 工字钢 I10#Q235kg2442 5.2.3、校正平台、校正平台 由于校正工程量大、数量大，工期紧、质量要求高，必须搭设 专用备品校正平台，示意如图 5.2.3 所示，材料用量如表 5.2.3。 2 0 a 1 0 图图 5.2.35.2.3：备品校正专用平台图：备品校正专用平台图 表表 5.2.35.2.3：备品校正专用平台材料用量：备品校正专用平台材料用量 序号材料名称材料规格型号材质单位数量 1 钢板 =12mmQ235Kg9958 2 工字钢 I20aQ235Kg2886 3 工字钢 I10#Q235kg1885 6 6、散热器现场施工方案、散热器现场施工方案 6.1、现场施工前的准备、现场施工前的准备 6.1.1、对管道、阀门等设备的保护、对管道、阀门等设备的保护 散热器现场施工前，需对有可能打击或碰撞到的阀门、设备、 介质管道进行保护。保护棚的搭设根据现场实际情况进行实施，保 护棚搭设完毕，应进行联合检查验收，确保保护措施切实有效。 6.1.2、对弹簧支座的保护、对弹簧支座的保护 由于弹簧支座要求利旧。为了确保散热器安装标高精度，在散热 器拆除前，对弹簧支座本体用 4 根 20 钢筋进行临时固定，等散热 器更换后，再去除钢筋，恢复弹簧支座。 6.1.3、散热器标高、中心留点、散热器标高、中心留点 为确保散热器安装精度，在拆除前，对散热器各部位的标高、中 心用红色油漆留在现场实物构件上，并做好书面记录。 安装时，参照拆除留点进行校正安装的标高、中心，并做好书面 记录。 6.1.4、散热器拆除、安装用吊车站位、散热器拆除、安装用吊车站位 根据厂方要求，平面布置及 260t 汽车吊站位如下图 3。同时， 在各层平台设置滑车组配合吊装。 6.2、散热器拆除、散热器拆除 根据散热器的结构形式，拆除顺序为：出入口煤气管道-上箱 体-列管（含管板）-下箱体。 在拆除过程中，注意保护上下箱体弹簧支座、喷水系统、氮气 支管及部分平台（保护并利旧） 。拆除下来的构件，及时按厂方指定 的地点倒运，保持现场文明卫生秩序。 表表 6.26.2：散热器拆除安装需用汽车吊台班：散热器拆除安装需用汽车吊台班 施工项目汽车吊台班数量 3#散热器拆除 130t12 3#散热器安装 260t4 3#散热器安装 50t8 图图 3 3：散热器平面布置及吊车站位示意图：散热器平面布置及吊车站位示意图 6.3、散热器安装、散热器安装 根据散热器的结构形式，安装顺序为：下箱体-列管（含管板） -上箱体-出入口煤气管道-气密性试验-交工验收。 首先将一半列管与上下管板焊接并组成一组构件，用 260t 汽车 吊将这组管板从 19.05m 平台散热器正中向下平稳缓慢地放在已安装 好的下箱体上，用手动葫芦配合调整到位、固定，如图 4 所示。 再安装另一半列管，点焊固定，将下管板与下箱体焊接后，进 行列管的焊接。注意防止焊接变形，可采用对称焊接。 图图 4 4：散热器列管安装示意图：散热器列管安装示意图 6.3.1、下管板的安装、下管板的安装 为了确保下管板起到散水的作用，在安装时，下管板中心垫起 来 5-10mm,确保下管板焊接后，中间高、四周低。安装示意如图 5： 图图 5 5：散热器下管板安装示意图：散热器下管板安装示意图 6.3.2、散热器列管的安装与焊接、散热器列管的安装与焊接 散热器的列管在下管板方向延伸 0.5 米，总长度为 6.5 米；为 了消除焊接产生的变形和应力，列管焊接时，采用上下对称焊接， 焊接结束时，用刨锤轻轻锤击焊缝。 6.3.3、散热器的焊接、散热器的焊接 （1） 、焊接所用焊条焊丝质量必须符合设计要求和国家标准的 规定，并由专人烘烤、发放和回收，现场施焊配备保温焊条筒。 （2） 、作好组装找正时的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接， 对焊工、焊条和焊接工艺的要求与正式焊接相同。焊缝厚度不宜超 过 设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm。每段定位焊的长度一般在 200300mm，间距 500600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并 由持合格证的焊工施焊，焊完后仔细检查焊道上有无裂纹，若有则 清除重新施焊。 （3） 、焊接变形的控制措施：一般采用对焊，俩人一组。 （4） 、辅助加固措施：在立缝内侧用型钢加固，防止焊缝向内 角变形，在每带的上下口用型钢、丝杠、刀把铁等进行加固，防止 直径超标。 6.3.3.16.3.3.1、工艺措施、工艺措施 、焊接环境要求：当有雨或风速超过 8m/s 时，若没有有效的 防护措施，禁止施焊。 、焊接规范参数的选择：焊接时焊条直径选用4mm，焊接电 流为 140A，要求直流反接。 、打底焊前，对于间隙超过 4mm 处，应先在一侧坡口上堆焊， 将间隙减小至 4mm，再进行打底焊,打底焊可采用连续焊法或熄弧焊 法焊接，视间隙大小而定，但必须保证熔透钝边。包括打底层在内 的前三层必须采用分段退步焊，以后各层可用直通焊法。 、层间接头：每条焊缝各层焊道的起头和收尾及层间接头均 应错开 50mm 以上，分散缺陷集中点和焊接偏析，保证焊接质量。 、层间清理：每层焊道焊完后，打掉焊渣，仔细检查，用磨 光机清除夹渣、气孔、裂纹等缺陷，以保证焊层与母材间、各焊层 间熔合良好，防止产生夹渣和不熔合等缺陷。 、焊根的清理：焊根的清除采用碳弧气刨，用磨光机修磨刨 槽。 、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查， 清除缺陷后再焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物。 、每带立缝的焊接，应安排相同数目的焊工同时施焊。环缝 的焊接，应根据参加焊接的人数，均匀划分为相同的等份，使每位 焊工焊接长度相同。每位参加焊接的焊工，所用的焊接规范应一致， 焊接电流最大值与最小值相差应小于 15A。在焊接过程中，各焊工 应保持同步。 、每条焊缝应连续一次焊完，如因特殊原因停焊应采取措施 防止出现裂纹，重新施焊前应仔细检查，确认无裂纹后才能焊接。 、焊缝“T”型头的处理：立缝两端预留 150200mm 不焊， 横缝焊接至与立缝相交时，施焊要特别注意，加强该处层间处理， 避免在此处起弧和熄弧，防止缺陷的产生。 6.3.3.26.3.3.2、工艺参数、工艺参数 竖缝手工电弧焊各层规范参数竖缝手工电弧焊各层规范参数 焊接层数焊条直径 mm焊接电流 A电弧电压 V焊速 mm/min 内部一二层 4140-16020-25140-160 外部 1-2 4160-18020-25160-180 其余各层 4160-18020-25160-180 外盖面层 4160-18020-25160-180 竖缝竖缝 CO2CO2 气体保护焊各层规范参数气体保护焊各层规范参数 层数焊丝直径 mm焊接电流 A电弧电压 V焊速mm/min气体流量 L/min 内中间层 1.2170-18023-24320-40018-20 内盖面层 1.2160-17022-23300-38018-20 横缝手工电弧焊各层规范参数横缝手工电弧焊各层规范参数 焊接层数焊条直径 mm焊接电流 A焊接电压 V焊速 mm/min 内部一、二层 4140-16020-25140-160 外一、二层 4160-18020-25150-180 外其余层 4160-18020-25150-180 外盖面层 4160-18020-25150-180 横缝横缝 CO2CO2 气体保护焊各层规范参数气体保护焊各层规范参数 焊接层数焊条直径 mm焊接电流 A 电弧电压 V 焊速mm/min气体流量 L/min 内中间层 1.2180-1902324320-40018-20 内盖面层 1.2170-1802223300-38018-20 7 7、质量保证措施、质量保证措施 每一带焊接完后，应进行焊缝质量检查，检查标准应严格符合 设计图纸的要求。对于检查出的不合格焊缝根据气密性试验的缺陷 性质，位置与深度，制定返修工艺措施，返修直至合格。 8 8、安全技术措施、安全技术措施 实树立“安全第一，预防为主”的思想，把安全工作放在一切 工作的首位，狠抓安全措施、安全协议的具体落实，为确保本工程 优质、安全、顺利地圆满完工，特拟定以下安全措施： 、开工前，工程单位组织施工人员由厂方主管人员进行安全 教育和安全技术交底工作。遵守厂方安全管理制度。 、工程队施工班组要结合各自承担的施工任务及具体的施工 部位，制定切实可行的安全措施，施工班长在安排当班工作时，应 对本班组施工人员进行详细的安全技术交底，教育施工人员严格遵 守本