模具内模镶件尺寸的确定

模具内模镶件尺寸的确定二、确定内模镶件外形尺寸确定内模镶件尺寸的方法有两种：经验法和计算法。在实际工作中常常采用经验确定法而不是计算法。但对于大型模具、重要模具，为安全起见，最好再用计算法校核其强度和刚度。确定内模镶件尺寸总体原则是：必须保证模具具有足够的强度和刚度，使模具在使用寿命内不致变形。1. 内模镶件经验确定法 ( 1 ）确定内模镶件的长、宽尺寸 第一步：按上面的排位原则，确定各型腔的摆放位置。 第二步：按下面的经验数据，确定各型腔的相互位置尺寸。 一模多腔的模具，各型腔之间的钢厚B 可根据型腔深度取12 一25mm ，型腔越深，型腔壁应越厚，见图6 。特殊情况下，型腔之间的钢厚可以取30mm 左右。特殊情况包括以下几方面。图 6图 7 当采用潜伏式浇口时，应有足够的潜伏式浇口位置及布置推杆的位置。 塑料制品尺寸较大，型腔较深（ 50mm ）时。 塑料制品尺寸较大，内模镶件固定型芯的孔为通孔。此时的镶件成框架结构，刚性不好，应加厚型腔壁以提高刚性（见图7）。图6排位确定镶件大小图7 动模镶件做通孔 型腔之间要通冷却水时，型腔之间距离要大一些。 第三步：确定内模镶件的长、宽尺寸：型腔至内模镶件边之间的钢厚A 可取15 50mm 。制品至内模镶件的边距也与型腔的深度有关，一般制品可参考表1 所列经验数值选定。表1 型腔至内膜镶件边经验数值型腔深度型腔至内膜镶件边数值/mm型腔深度型腔至内膜镶件边数值/mm20mm1520304030352030mm2530403550注：1 凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常是一样的。2 内模镶件的长、宽尺寸应取整数，宽度应尽量和标准模架的推杆板宽度相等。( 2 ）内模镶件高度尺寸的确定图8内模镶件包括凹模和凸模，厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有关，一般制品可参考下述经验数值选定。 凹模厚度A 一般在型腔深度基础上加Wa=15 20mm ，当制品在分型面上的投影面积大于200cm2 时，W 。宜取25 30mm 。见图8 。 凸模厚度B 见图8 ，分以下两种情况。一是凸模无型腔(天地模)：见图8(a)，此时应保证凸模有足够的强度和刚度，凸模厚度取决于凸模的长宽尺寸。二是凸模有型腔：图8(b)，凸模的厚度B = 型腔深度a + 封料尺寸b(最小8mm) + 钢厚14mm左右。如果型芯镶通，则不用加14mm；如果按上式计算得到的厚度小于表2中凸模厚度B，则以表2中的厚度为准。表2 凸模厚度经验确定法内模镶件的长宽凸模厚度B内模镶件的长宽凸模厚度B5050152015015020020030405050100100202520020040501001001501502530注意事项：凹模厚度尽量取小一些，以减小主流道的长度。凸模厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度。凸模型腔越深，封料尺寸的值就越要取小些；反之，则可取大些。(3)其他设计要点要满足分型面封料要求 排位应保证流道、浇口套距定模型腔边缘有一定的距离，以满足封料要求。一般要求D16mm，D210mm， 如图9所示。侧抽芯滑块槽与型腔边缘的距离应大于15mm。要满足模具结构空问要求 排位时应满足模 具结构件，如滑块、锁紧块、斜推杆等的空间要求。同时应保证以下几点。a模具结构件有足够强度。b与其他模架结构件无干涉。c有运动件时，行程须满足脱模要求。有多个运动件时，不能相互干涉，见图10d需要推管的位置要避开顶棍孔的位置。要充分考虑螺钉、冷却水及推出装置 为了模具能达到较好的冷却效果，排位时应注意螺钉、推杆对冷却水孔的影响，预留冷却水孔的位置。模具长宽比例要协调排位时要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸，从选择注塑机方面考虑，模具宽度越小越好，但长宽比例要适当(在1215之间较合理)，长度不宜超过宽度的2倍。2 .内模镶件大小的计算确定法 (1)壁厚的计算公式(见图11)式中 H模板总高，mm； h型腔高度；图 11 l1矩形型腔侧壁长度，mm； b1型腔侧壁厚度，mm； E弹性模量，Pa；碳钢E=2.11011Pa； P型腔压力，Pa；一般为24.549MPa； fmax-型腔侧壁、支承板或型腔底板的最大变形量，mm； f许用变形量，mm； S塑料收缩率，； t制品壁厚，mm。3. 内模镶件配合尺寸与公差内模镶件与模板的配合为过渡配合，公差为H7m6，内模镶件之间的配合公差为H7h6。模具动、定模板在X、Y平面即主视图内通常有两个设计基准：模具基准和制品基准。所有型芯、型腔部分的尺寸由制品设计基准标出，保证两位有效小数，一般无须标注公差(除非有特殊要求处)，尺寸加方框，Z方向一律由制品基准为设计基准，没有明确制品基准的以分型面为设计基准。螺钉，冷却水等与模架装配有关系的尺寸由模具装配基准(通常为中心线)标出。标注尺寸时应考虑加工的方便。公差的规定：未注公差为自由公差，按国标ITl2查表。4内模镶件型芯、型腔尺寸的计算内模镶件的型腔尺寸是由塑料制品的零件图增加收缩值，脱模斜度，并做镜像处理而得。塑料的成型收缩受多方面的影响，如塑料品种、制品几何形状及大小、模具温度、注射压力、充模时间、保压时间等，其中影响最显著的是塑料品种、制品几何形状及壁厚。值得注意的是，对同一制品增加收缩值时，3D设计和2D设计所选用的参考点应相同，否则将会使3D和2D设计不统一。内模镶件型腔尺寸的计算方法目前有以下两种。(1)内模镶件型腔尺寸国标计算法(见图638)型腔内形尺寸：型腔深度尺寸：型腔外型尺寸：型腔高度尺寸：中心距尺寸： 式中S收缩率； 塑料制品公差； 模具零件公差。(2)台湾及港资厂内模镶件型芯、型腔尺寸的计算法塑料制品尺寸为自由公差时 DM=D(1+S)式中DM模具型腔尺寸； D制品的基本(公称)尺寸。 型腔尺寸公差通常取IT68级。塑料制品尺寸为非自由公差时，有两种计算方法。一种方法是型腔的基本尺寸还是由下式计算： DM=D(1+S)型腔的尺寸公差取制品尺寸公差的一半。 第二种方法是型腔的基本尺寸由下式计算： DM=(Dmax+Dmin)2(1+S)式中 Dmax最大极限尺寸； Dmin最小极限尺寸。 型腔的尺寸公差仍取制品尺寸公差的一半。 这里应该注意的是，保证塑料制品的尺寸精度是我