数控理论题库及答案

数控技术课程理论题库答复一、名称解释1、数控：数控是用数字信息控制对象(机床运动及其加工过程等)的方法。2、数控技术：指使用数字、字母和符号，可编程自动控制某一工作过程的技术。3、数控系统：实现数控技术相关功能的机电控制设备。 硬件和软件模块的有机集成系统)4、数控机床：采用数控技术的机床或配备数控系统的机床。5、脉冲当量：数控机床每次发出脉冲时，坐标轴移动的距离。6、定位精度：数控机床工作台及其他运动部件，实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致之差为定位误差。7、重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，达到规定操作次数的过程中得到的结果一致的程度。8、可连动轴：指数控装置控制若干伺服电机，同时驱动机床移动部件的运动。9、控制轴：指数控装置可控制的机床坐标轴。10、一种内插：基于给定的数学函数，例如直线的，圆弧的，根据给定的进给速度要求，计算理想轮廓起点与终点之间的若干中间点的方法。11、伺服系统：基于给定的数学函数，例如直线，圆弧，根据给定的进给速度要求，计算理想轮廓的起点与终点之间的若干中间点的方法。12 .伺服系统的位移精度：指令脉冲要求机床的工作台进给的位移量和该指令脉冲通过伺服系统转换为工作台的实际位移量的程度。 两者的误差越小，位移精度越高。13 .机械传动装置：驱动源马达)的旋转运动转换为机床的移动部件，例如工作台)的直线运动的机械传动链整体。 结构为减速机构齿轮对、联轴器、滚珠丝杠螺母对、螺杆轴承、工作台等运动部件等。14、零传动：零传动是指废除从电动机到工作台的所有中间机械传动连杆，将机床进给传动链条的长度缩短到零。15、导向精度：主要是指运动导轨沿支承导轨运动时，直线运动导轨的直线性和圆周导轨的正圆性，以及导轨与其他运动部件之间相互位置的正确性。16、伺服精度是伺服系统的输出量跟踪输入量的精度。17 .刀具更换装置：在数控机床的自动更换系统中，实现刀库与机床主轴之间的刀具交接和刀具装卸的装置称为刀具更换装置。18、数控程序：以规定的形式记述部件的几何形状和加工技术的数控指令集。19、程序编制：从分析零件图案到获得NC加项目顺序表的全过程。20、绝对编程、增量编程21、说明NC、CNC、FMC、FMS、CIMS的意思NC :数字控制CNC计算机数字控制FMC :柔性制造单元FMS :柔性制造系统CIMS :计算机集成制造系统22、路径路径：指刀具从起点移动到返回该点并添加项目的路径。 切削加工的路径工具的拉入、切出等非切削空行程。二、判断问题1、数控机床是为满足多品种、小批量生产而发展起来的。 日)2 .数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量的大小。 日)3、如果在丝杠和螺母之间施力，则齿隙消失，轴向的传动刚性和定位精度提高)4、接通数控机床的电源后，即使不返回零，这台机床上装载的检查反馈装置是绝对式的检查反馈装置吗？ 日)接通数控机床的电源恢复为零，这个机床上搭载的检查反馈装置是增量式的检查反馈装置吗？ 日)6 .作为主传动系统动力源的主轴电机应满足的性能，可无级自动变速，调速范围十分广。 日)7、车辆三角内螺纹时，由于内孔径变小，因此车削内螺纹前的孔径比内螺纹的小径稍大。 日)8 .进给伺服系统是数控机床的核心部件。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析9 .闭环控制进给伺服系统主要采用步进电机。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析10、数控系统的脉冲当量越小，插补运动的实际轨迹越接近理想轨迹进行加工精度也提高。 日)11、消除滚珠丝杠螺母的副轴方向的间隙是为了保证滚珠丝杠倒档齿轮的精度。 日)12 .安装了增量式检查反馈装置的数控机床无需接通电源返回零。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析13 .加工中心的机床定向停止装置是为了实现工具的自动、迅速的装卸。 日)14 .利用逐次比较法进行直线插补的判别式是函数F=XiYe XeYi。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析15、中型数控机床在需要扩大调速范围时经常使用“带”变速的主传动。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析16、高速或精密数控机床进给驱动中采用的电机为交流伺服电机。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析17、数控系统由硬件和软件组成，硬件设计灵活，适应性强，但处理速度慢软件处理速度快，成本高。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析18、加工中心是具有自动工具更换装置的数控机床。 日)19、滚珠丝杆螺母没有自锁功能，因此始终使用制动装置。 日)20、双列推力60角接触球轴承可同时承受推力和径向力。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析21 .数控铣床属于轮廓直线控制系统。 日)22 .闭环系统具有比开环系统更高的稳定性。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析23 .数控机床功能强弱主要取决于伺服驱动系统。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析24、脉冲当量是指系统每一脉冲驱动该轴的最小移动量。 日)25、内插运动的实际轨迹总是与理想轨迹完全不同，内插点也不会落入理想轨迹。 日)26 .数控系统规定的脉冲当量。a、驱动螺杆上b、伺服电机轴上c、机床移动部件上d、数值控制装置中13.CNC系统的PLC是a )。a、可编程逻辑控制器b、显示器c、多处理器d、环形分发器14、属于以下轮廓控制的机床为d )。a、简易NCb、数控钻床c、数控压力机d、数控铣床15 .数控车床一般具有a )轴联动功能。a、2 B、3 C、4 D、516 .数控机床主轴普遍采用(实现d主轴无级调速)。a、步进电机b、直流伺服电机c、交流伺服电机d、直流或交流伺服电机17.NC机床旋转轴之一的b轴是b )绕直线轴旋转的轴。a、x轴b、y轴c、z轴d、w轴18、在以下记述中，除d )外，适用于NC车床进行加工。a、轮廓形状复杂的轴类零件b、要求精度的轮毂类零件c、各种螺旋旋转类零件d、多孔类箱体类零件19 .数控机床主轴普遍采用(实现d主轴无级调速)。a、步进电机b、直流伺服电机c、交流伺服电机d、直流或交流伺服电机20、属于以下点位控制的数控机床为c )。a、数控车床b、数控铣床c、数控冲床d、加工中心21 .数控机床的位置检测反馈装置的作用是：将测量的a )数据迅速反馈到数控装置，与按项目顺序给出的指令值进行比较处理。a、直线位移b、角位移或直线位移c、角位移d、直线位移和角位移22 .为了确保数控机床满足不同工艺要求，获得最佳切削速度，主轴电机的性能为d )。a、无级调速b、变速范围宽度c、阶段性无级变速d、变速范围宽度且能够无级变速23、滚珠丝杠螺母副施力的主要目的是c )。a .增加阻尼比，提高抗振性b，提高运动稳定性c .消除轴向间隙，提高传动刚度d，增大摩擦力，使系统自锁四、填空问题1、数控机床年出现以来，已经经历了两个阶段的六个时代，这六个时代的划分主要取决于机床的发展。1952、计算机系统数控系统)2 .数控机床的主要组成部分有输入输出设备、机床本体、PLC等。数控装置、进给伺服系统、主轴伺服系统3、数控机床的可靠性很大程度上依赖于数控系统的精度和快速性。数值控制装置、伺服系统4、加工中心与普通数控机床在结构上的区别在于加工中心增加了一个和技术上的区别在于加工中心能够实现。刀库、自动更换装置、多工序集中加工5 .数控机床的伺服系统可根据反馈控制量的有无的装置进行和分。开环，封闭环6、闭环系统根据测量反馈设备的安装位置分为和。半闭环和全闭环7、数控机床的核心部件是神经中枢。数控系统、数控装置8.CNC装置的抖动校正算法有和。脉冲增量插值算法，数据采用插值算法9 .逐步比较法插值过程中逐步通过的四个节拍分别为、和。偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别10 .在进给伺服系统中实现信号放大的部件实现数字/模拟转换器。驱动控制单元伺服单元)、驱动装置执行元件)11、滚珠丝杆螺母副的功能是：可实现直线运动与旋转运动的相互转换。滚珠丝杠螺母是运动和运动可相互转换的传动装置。直线回转13 .数控机床主传动系统的结构包括主轴电机、主轴传动机构等。心轴组件14 .自动交换系统由和构成。刀库、刀具更换装置15 .数控机床的构成部件中，实现A/D转换的部件为。检测反馈单元16、在丝杠与螺母之间施力，可消除齿隙，提高刚性和精度。轴向传递刚性和定位精度17、滚珠丝杠螺母不成对，竖起螺钉使用时，请刹车。自锁反应18、滚珠丝杆螺母无法自锁，竖起螺钉使用时，请追加。制动装置19 .通过CNC装置实现插值运算的硬件部件。运算器20、数控机床的构成部件中，实现D/A转换的部件为。驱动装置驱动器)21 .数控车床是加工螺纹时必不可少的检测元件，常用于半闭环和开环控制的数控机床。光脉冲编码器22 .采用超高速加工机床和精密制造数控机床的进给驱动方式，采用主轴传动。直线电机控制系统，主轴电机直接驱动23自动刀具更换系统的刀具更换方式为和。更换扶手、更换扶手24 .更换扶手利用与之间的相对运动实现工具更换，将更换时使用的主轴上的工具放回刀库，然后从刀库中取出新工具。刀具库、主轴25、加号的顺序中包含的三个信息是、几何信息、过程信息、辅助信息26.NC铣削必须加工零件周围的轮廓、槽，选择刀具。立铣刀27 .数控铣削必须加工封闭键槽并选择刀具。钥匙圈28 .数控机床z坐标轴的规定是传递。切削动力主轴轴线29、数控铣床坐标系原点一般设置。x、y、z坐标轴正方向的极限位置30 .机床坐标系原点与编程坐标系原点的关联操作通过操作来实现。预置器31、数控机床操作时对刀仪的目的是什么？确定工件原点在机床坐标系中的位置坐标值)32 .数控机床通过操作建立机床坐标系。返回参考点“返回零”)33 .数控车床的坐标系原点一般。三爪卡盘后端面与主轴轴线的交点34 .对于NC铣削编程平面选择指令，G17选择平面，G18选择平面，G19选择平面。XY、ZX、YZ35、G54-G