数控高级编程——宏程序高级教程

数控高级程序设计讲义36第一个铣削项目主题的一行一行在数控加工中，切割和环形切割是典型的两种路径。剪切机在手工编程时多用于规则的矩形平面、阶梯面、矩形下沉加工，非矩形区域的剪切机一般通过自动编程实现。环形切割主要用于轮廓的半精加工、精加工、粗加工，用于粗加工时，虽然效率低于短切割，但可实现方便的刀补偿功能。1.1环切环形切削加工利用现有的精加工刀具修正程序，修正刀具半径修正值，从而刀具从内外逐层去除工件的馀量，进行控制直到零件加工完成。要创建环形切削加工程序，必须解决以下三个问题环形刀具半径补偿值的计算环形刀具修正程序步进开始点(下切刀点)的确定用程序修正刀具半径修正值的方法。1.1.1环形刀具半径补偿值的计算要确定环形刀具的半径补偿值，请执行下列步骤1 .确定刀具直径、刀路步长距离和精加工馀量2 .确定半精加工和精加工刀的修正值3 .确定环形切割的第一刃相对于工具中心的部件外形的位置(第一刃修正值)4 .根据步骤确定中间各刀的校正值。例：用环形切割方式加工图1-1的部件内槽，环形切割路径从内侧向外侧。要确定环形刀具补偿值，请执行以下操作1、根据内槽圆角半径R6选择12键式立铣刀，加工馀量为0.5mm，刀路步距为10mm。2 .从刀具半径6可知，精加工和半精加工刀具修正半径分别为6和6.5mm3 .如图所示，为了确保第一切刀的左右两个轨迹在步骤中重叠，若两个轨迹间的距离等于步骤，则该切刀的修正值=30-10/2=25mm。4 .根据步骤确定中间各刀的修正值，第二刀具修正值=25-10=15mm第三刀具修正值=15-10=5，此值小于半精加工刀具修正值，因此不需要此刀具。由以上过程可知，环切需要共4刀，刀补偿值分别为25、15、6.5、6mm。1.1.2环形刀具修正程序步进开始点(下刃点)的确定在封闭轮廓的刀具补偿过程中，通常选取向轮廓突出的拐角作为切口的起点，如果内部轮廓没有这些点，也可以选取圆弧和直线的正切点，以确保轮廓不会留下接缝。 确定切削的起始点后，在该点附近确定适当的点，完成修补程序的创建和撤消。 修补程序创建和撤消专用点是修补程序步骤的起点，通常是修补程序下面的点。通常，如果选取轮廓上的突出拐角作为切削起点，则刀具补缀下的点必须位于拐角的平分线上(45个方向)。 如果选取圆弧与直线的正切点或水平/垂直直线上的点作为切削起点，则刀具补缀下的点与切削起点之间的线必须垂直于直线。 在一般的刀具补丁中，为了缩短空的刀具距离，下方的刀具点和切削开始点的距离比刀具半径稍大，下方的刀具不与工件干涉即可。 但是，为了避免发生刀具干涉警报，环路刀具路径中的下点与切削起点之间的距离必须大于上一步确定的最大刀具半径补偿值。 在图1-1部件的情况下，以R30圆弧的中心为程序零点，以R30圆弧的右侧端点为切削开始点，字节补片仅用于精加工，下字节点为(22，0 )即可，从该点到切削开始点的距离=8mm。 但是，对于环形切削，由于前两个刀具的刀具半径补偿值大于8mm，因此在创建刀具补偿时，刀具的实际运动方向为左侧，程序指定的运动方向为右侧，与解除刀具补偿时一样，数控系统会发出刀具干涉警报。 因此，合理的下刃点必须编程零点(0，0 )。用1.1.3程序修正刀具半径修正值可通过以下方法修改程序中的刀具半径补偿值l 1.在刀具补偿表中设定各刀具的刀具半径补偿值，通过刀具补偿程序修正刀具补偿编号。示例1.1g41/g42段直接修改刀具补偿编号主程序一百美元G54 G90