质量管理新旧七大手法.ppt

质量管理的新旧约七大技术，序言，目前企业寻找质量认识、问题认识、危机认识、自身工作改进方法，在管理中应用统计技术的方法和概念、客户要求和社会要求的整个工厂使用的统计方法的质量管理活动中，主要是我们所说的“质量管理七大技术”和“质量管理新七大技术”，这很重要。第一章QA 7大技术简介，v QA 7大技术：核对清单数据收集，整理帕累托3354主要要素识别散点图确定显示变量之间的线性关系原因找出层次图结果原因找出层次方法从不同角度发现问题直方图3354显示流程的分布控制图确定可变来源，第一，核对清单(数据收集)对于需要容差的时间或情况，使用明确的命名数据收集程序、时间、地点和范围数据汇总统计需要的人员培训，第1章QA 7大技术介绍，第1章QA 7大技术介绍，铸造不良检查列表，示例，第1章QA 7大技术介绍，第2，Pareto v使用表示单个原因发生频率高和低的一种图表，从高到低排列。问题的80/20原则，即80%问题的主要原因v找出几个明确的问题和现象的情况统计频率计算，并从累计频率高到低排列，第一章品管7大技术介绍，废品统计表，帕累托图示例，第一章品管7大技术介绍，第三，散布图研究一对中发生的多个变量之间的相互关系注意至少30对横坐标表示数据(原因)，纵坐标提供直观的相关性验证，因为变量(结果)准确判断变量之间关系模式因果图的后续活动，第1章QA 7的主要方法介绍，散点图示例， 因果图示例，第一章质量管理七大技术简介，第五章分层方法v如何根据特定类别对收集的数据进行分类和整理v注意事项：分层类别和调查的对象设计以及收集的数据的表确定数据整理和记录，相应的图表绘制比较分析和最终推断，第一章QA 7大技术简介，分层方法示例，空调维修部，客户安装后制冷经过现场调查，发现泄漏有两个原因。一是因为管子组装时工人不同(a、b、c三名修理工根据不同的技术水平运行；第二是因为管道和连接器的制造商不同(a、b两个工厂供应零件)。收集数据以进行分层分析(请参阅表2)。描述表1和表2中的层次类别，并分析如何防止泄漏。第一章品观7大技术简介，表1泄漏调查表(人员分类)表2泄漏调查表(附件供应商分类)，第一章品观7大技术简介，第6，直方图v是用于分析和确定数据分布以推导整体特性分布状态的统计方法。v说明：确定流程特性和测量标准值；要收集数据，必须是度量值数据。为范围持续时间收集至少50-100条信息。极差r，群数k，群间距h，群边界确定；计数分配表；第一章品观7大技法介绍，2015105，直方图示例，第一章品观7大技法介绍，7，管理度v管理度是过程质量分析和管理的一种方法。v控制图是使用表示流程质量的控制限制记录的图表，图表的纵轴表示产出率特性值(或质量特性值得出的统计数据)。横轴表示按时间顺序(从左到右)提取的每个样品编号。图中有三行：中心线(以CL记录)、顶部控制限制(以UCL记录)和底部控制限制(以LCL记录)(如下图所示)。第一章质量管理7大技术简介，控制图实例，第一章质量管理7大技术简介，注意：v产品模型，流程名称，确定质量特性。确定v子组大小(4-5)，收集100多个数据和频率。v计算每个组的平均值(移动到度量值的最小单位后的位数)v计算每个组的极值(最大值-最小值)。v计算总平均v计算很差的平均v计算控制限制，第一章质量管理七大技术介绍，第二章质量管理七大技术概述，第一，质量管理七大主要方法的来源：1972年日本科技联盟整理了七种新方法；1977年在日本企业开始实施。1978年，日本miyaz，根邓洋浦教授举行研讨会，被命名为“品管鸟7大技法”。1979年，日本科学技术同盟正式发表了质量管理的新七大手法。第二章质量管理新的七大技术概述，第二，质量管理新的七大技术介绍质量管理新的七大使用案例可以总结如下：整理相关图复杂要素之间的关系；系统图系统地探索实现目标的手段；亲和度从肮脏的语言数据中提取信息；矩阵图多角度检查现有问题，变量关系；PDPC方法预测设计中可能出现的故障和后果。箭头图合理的进度计划；矩阵数据分析方法多变量转换少变量数据分析；质量管理新七大技术的特点：整理语言数据；引发事故，有效解决脏乱的问题。扩充计划。失踪，防止疏忽；让相关人员理解。促进有关人士的帮助。事实表达过程，第二章QA新的7大技术概述，在质量管理技术中，不取代质量管理7大技术和质量管理7大技术。互补和质量管理七大技术差异，第二章QA新七大技术概述，两种质量管理七大法律遵守差异：第二章QA新七大技术概述，第三章关联图，第一，定义v是复杂、纠结的问题及其因素，箭头连接的图形分析工具，标识了主要因素和因素，20世纪60年代由日本帝国主义庆大天才陈雄教授第二，服务范围v复杂的原因分析v用于确定现场问题的v市场调查和投诉分析v用于策略管理部署的v、3章相关关系图、3、相关图的特征v便于就非常复杂的原因整理达成v成员的共识从v计划阶段开始，广泛的观点观点支持问题v形式的自由、要素之间的连接和转换v可以打破成见，第三章相关关系图，第四章， 相关性图的类型v多用途类型(两个或多个目的)单用途(单用途)、第三章相关性图、集中(向外扩散)单向收敛类型(单向延迟)、第三章相关性图、应用程序类型(与系统图、矩阵图等一起使用)、第三章相关性v组构成相关部门工作人员组。数据收集使用头脑风暴来找出原因。v简洁通俗的语言卡；连接因果关系以创建v关联图。v修正图形缺乏讨论，修正箭头；v重要项目，找出原因，注明差异。v形成整理句子的文章，使别人容易理解。v是改进措施，第三章相关地图，6、判别方法：不能输入箭头是问题；箭不出来是主要原因。箭进来是中间因素。重要的中间因素是关键因素。第3章关联图、第7章、车间照明功耗示例、QCC团队使用关联图对这种情况进行原因分析。第三章相关性图，八，复杂因果关系的考虑；原因搜索在人、机、材料、方法、环、测试等方面考虑。在排序找到的原因时，适当地更改位置。中间的核心因素也应该被视为主要原因。第三章关联度，试题，xx公司发现从报告到结束的时间太长了。经常拖延问题的处理，在作业中引起问题，所以我们用相关图解法找出原因吧。以“报告工作时间长”为标题。定义第三章关联度、第三章关联度、第四章体系度、第一、v体系图，是系统地展开要达到的目的和要采取的措施或手段，明确问题的焦点，找出最佳手段或措施的一种方法。二、复盖范围：新产品开发过程中设计质量的展开；制定质量保证计划，开展质量活动。可以与因果图一起使用。目标、指导、实施问题的开始；明确部门职能、管理职能。开展解决质量、成本、交货期限等问题的思路。第四章系统图，第三，系统图的特点容易扩大问题；可以很容易地合并会员的意见。容易整理，手段又一目了然。第4章系统图，第4章系统图类型：v结构要素扩展方法扩展类型(上一手段成为下一步骤的行动目的)，第4章系统图，第5章系统图练习：确定目标或目的；提交手段和措施。评价手段和措施；用系统图绘制测量卡；确保目标完全实现。制定实施计划(进展情况，最好确定负责人)，第四章系统也可以，第六章，第四章系统也可以，第七，注意系统不仅可以用于生产管理，还可以用于日常管理工作；对最下级手段要具体，提出实施对策和计划。改善对策可以按实效性、可行性、等级有效地评价。如果第四章体系图、考试问题、公司5S固定管理不良，请利用系统指导法进行原因分析和对策开发。提示从5个方面考虑不足现象，教养、整理、整顿、清洁、清洁。第四章体系图，(可能出错的原因)，(可采取的对策)，第四章体系图，第一，定义：按相互亲和力(相似性)整理大量收集的事实、意见或构想等语言资料，以明确问题，寻求统一的认识和合作，寻求有助于解决问题的一种方法。亲和度法是在1953年日本川端康成在尼泊尔探险时整理野外调查结果资料的同时研究开发的。，第五章亲和力，第二，探讨用于确定各种问题焦点的适用范围，改进方案；用于市场调查和预测；用于企业政策、目标决策和宣传。用于研发，提高效率。用于TQM实现。第五章亲和性，第三，亲和性特征混乱状态下收集语言数据，整合以发现问题；打破现状，创造新的想法。把握问题的本质，明确了解相关者。集体活动，对每个人的意见都采纳，提高全体参与意识。第五章亲和度，第四，亲和度类型个人亲和度，1人主要集中在数据组织上。球队亲和力也以一组数人进行，集中在战略方针上。第五章亲和，如何开设受欢迎的快餐店，订购时间短，销售时间多，供货速度快，服务态度亲切，衣着好，微笑服务，主动帮助顾客，产品代码明确，高水平的人员质量，英语4/6水平，旅游服务剧变要慢慢进行，不要适应速战速决的问题和简单的问题。不能与其他QC技术一起使用。第五章亲和度，考试问题某公司总是发生交期不许可事件，多次受到外部顾客的不满。使用亲和度方法寻找理由。提示：1包装错误，2锅炉故障，3机器老化，4材料延迟，5产品颜色太深，6停电频繁，7停止，8机器维护不足，9原料储存劣化，10设备故障，11人疲劳，12人工作环境劣化，13人以下，第五章亲和度，第五章亲和度，第六章矩阵也是，1，定义：在问题问题上找到元素对，分别排列行和列，找出其间行和列的关系或相关度的大小，探索问题的点的一种方法。第二，适用范围明确功能与单位的关系。明确质量要求与原料特性的关系。明确质量要求和工艺条件之间的关系。明确不良流程与投诉或工艺条件之间的关系。第6章，矩阵，3，矩阵类型：l-矩阵t-矩阵，第6章矩阵，y-矩阵x-矩阵，第6章矩阵，4，矩阵方法：决定；选取因子群组。选择矩阵图表类型。根据事实或经验进行评价和标记；用数据统计寻找着眼点。第六章矩阵，如，特定纺纱厂工序要素投诉现象矩阵，第六章矩阵，第六章矩阵，考虑相关性及相关度在评价中也要得到全体参与人的同意，不能被多数人采纳。第6章矩阵，例如：各种原料特性比较矩阵，885:最佳:好： :稍差：差异，第6章矩阵，第7章PDPC方法，第I，定义：决策过程也：processPDPC技术的核心概念是针对工艺计划中可能出现的问题或风险提供预防措施、应急措施或替代方案。PDPC技术是一种防止错误的技术，广泛应用于防止产品制造错误和改进流程。第二，实施项目计划，在服务范围方法管理中；过程中不良现象的预防和对策；重大事故预测和预防；新产品，新技术开发主题的计划决策。，第7章PDPC方法，第4章PDPC方法分类：反向进行，第7章PDPC方法，第7章PDPC方法，第5章PDPC方法：9351确定要解决的问题；提出实现理想状态的手段和措施；对提出的措施，列出面临预测结果和困难时要采取的措施和方案。将各项研究措施按紧急度、所需工作时间、可实施性及难度进行分类。确定每个措施实施的优先级，并使用箭头条连接到理想状态方向；实施负责人和实施期限；持续修改PDPC图片。第7章PDPC法，第6，例：防止产品处理颠倒，第7章PDPC法，第7，注意事项：随着新事实的发现或新情况的进行，图形需要随时改进。系统图和网络图之间的差异和错误的相关性图混淆；第7章PDPC方法；练习：维护QCC团队开发PDPC图指导组操作，减少设备停机的影响；新产品开发计划和管理的第8章网络图；制定和管理产品改进计划；制定和管理试制阶段计划；批量生产阶段计划的制定和管理；工厂搬迁计划和管理；工程安装、维修计划和管理；各种业务的调整。1957年，美国杜邦上市并成长。第一，箭头图的特征：各任务是否能如期完成，整个计划是否能如期完成的影响关系相当明确。如果每个任务提前或延迟完成，您可以立即量化整个计划的最后完成日期发生了多少变更