压接工艺设计

Xxxx110kV输电线路工程导线地线液压压接工艺内容概况2.导体和避雷针的机械和物理特性13、液压管道参数.14.液压接头前的准备.5、油漆和印刷、切割、穿线、加压顺序.36.冲压模具57、压接工具.68.液压操作69.质量要求610.建筑安全措施。概观Xxx10kV输电线路，简称xx线。全线使用的导线类型为LGJ-300/40 ACSR；避雷线的型号为GJ-50镀锌钢绞线。线路设计导线张力和直线连接，接地线直线连接采用液压连接，接地线张力采用NX-2线夹弯头绑扎。为了保证工程施工质量，特编写本技术。该工艺的制备基础是SDJ22687 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程。拉伸管和直连接管在压制前为圆形，压制后为六边形。2.导体和避雷线的机械和物理特性(见表1)表1导体和避雷针的机械和物理特性电线和避雷线类型导致地线LGJ300/40GJ50岁股数/直径(毫米)铝原料48/2.85/钢心7/2.227/3.0横截面积(mm2)铝型材306.21/钢心27.1049.46全面的333.3149.46计算直径(毫米)23.769.0单位重量(千克/公里)1058423.7瞬时拉力(n)8341058165弹性系数(牛顿/平方毫米)65000线性膨胀系数(1/0C)20.510-611.510-6DC电阻(20)(/km)0.09433/注：导体采用国标GB 1179-83，避雷线采用国标GB 1179-74。3.液压管道参数3.1液压管道形状(如图1和图2所示，图中尺寸为测量值)3.2液压管道的尺寸(见表2)表2液压管道尺寸(单位：毫米)管式没关系前外径前内径印前长度压制后相对两侧之间的最大允许距离外径赋予公民权范伟内径赋予公民权范伟JY-50G钢管180.3-0.218.317.89.60.2-0.29.89.424015.68JY-300/25钢管140.3-0.214.313.87.30.2-0.27.57.116012.24铝管400.640.63625.0-0.425.024.660034.60NY-300/25钢管140.3-0.214.313.87.30.15-0.157.457.159012.24铝管400.640.63625.5-0.425.525.140034.603.3液压管道内径和外径的测量和计算方法在管子上的三个点检测外径，每个点为90测量两个数据，三个检测点的六个数据的平均值作为按压前的外径。在管子的两端检测内径，每端是两个数据的90倍，两端四个数据的平均值作为预压内径(抗拉管的外径只在两点检测，内径只在管口的一点检测)。获得的内径和外径必须符合预压管内径和外径的允许公差范围。4.液压焊接前的准备4.1应仔细检查所用电线和避雷线的结构和规格，其规格应符合工程设计和同一标准的规定。4.2对于使用的各种连接管和张力管，应使用精度为0.02毫米的游标卡尺测量受压部件的内径和外径。外观检查应符合规定；各部分长度用钢尺测量，其尺寸和公差应符合标准要求。4.3使用液压设备前，检查其完整性，确保正常运行。油压表必须定期检查，以确保准确可靠4.4.3用ACSR切割铝绞线时，严禁伤害钢芯。4.5管道和管线的清洁4.5.1对于各种规格的连接管和抗拉管，应使用汽油清洗管内壁的油渍，并清除影响管穿透的锌疤和焊渣。4.5.2在导线和避雷线的液压部分穿过管道之前，应使用棉纱擦去污垢。油渍应该用汽油清洗。清洗长度不应小于管道长度的1.5倍。4.5.3在ACSR液压部分通过管道之前，应使用汽油清除其表面的油渍。拆除长度应不短于首先套入的铝管末端，且不短于另一端的半管长度的1.5倍。4.5.4对于外层铝绞线，应将棉纱浸入少量汽油中(油滴不能用手抓住为宜)，以擦去表面的油渍。4.6铝绞线表面涂801润滑脂和清除氧化膜的操作程序如下：4.6.1铝绞线表面涂801润滑脂和清除氧化膜的范围是铝绞线进入铝管的部分。4.6.2在根据第4.5.3条清洁和干燥外部铝绞线和汽油后，801润滑脂被薄且均匀地涂覆以覆盖外部铝绞线。4.6.3用钢丝刷沿ACSR轴线方向刷涂有801润滑脂的部分，以刷除液压后所有可能接触铝管的铝绞线表面。5.涂漆、印刷、切割、穿线和压制顺序5.1 GJ-50镀锌钢绞线(避雷线)JY-50g直接管(对接接头)，其拉拔、切割、穿管、施压顺序见图3。5.2 LGJ-300/25 ACSR JY-300/25直接管的拉拔、切割、穿线、压接顺序见图4。5.3 LGJ-300/25 ACSR的张力管液压管NY-300/25，穿压顺序见图5。张力塔的张力管排水板方向规定如下：侧导体张力管排水板垂直向下；中间导体的抗拉管道的排水板向上朝向内角侧30度。(注：导线、地线直线、张力管绘制和印刷、导线切割、穿线和压力模块的上述数据取决于制造商提供的管的实际尺寸，并严格按照SDJ 226-87架空输电线路导线和避雷线液压施工程序执行。)5.4导线抗拉引流管的按压顺序见图6。6.模具(见表3)表3模压台(单位：毫米)名字适用的管道类型适用的线路类型死亡对角线距离死亡相反的距离模具长度注意钢管模具JY-50GGJ-501815.4(-0.1)地线直管钢管模具NY-300/25LGJ-300/251613.7(-0.1)钢丝张力管用钢管钢模JY-300/25LGJ-300/251417.1(-0.1)直管用钢管模具铝管模具NY-300/25JY-300/25JX-300LGJ-300/254030.9(-0.1)导线抗拉、直线和修复管用铝管钢模7.卷曲工具7.1超高压泵见表4表4模型额定压力(MPa)卸载压力(兆帕)液压油操作(粘度)(e)液压油操作(温度)()输入功率(马力)额定速度(分钟/分钟)重量(千克)CJBJ942-52.95.5105543000797.2液压钳见表5表5模型输出力最大压力(Mpa)公共压力(Mpa)卸载压力(Mpa)工作行程(mm)额定流量(升/毫米)重量(千克)QY125125094802-5251.6408.液压动作8.1所用钢模应与被压管相匹配，液压机的缸体应垂直于地面并放置平稳。8.2将压好的管子放入下钢模时，位置应正确。检查标记是否在指定位置，用双手握住管子，插入螺纹后关闭模具。此时，两侧的电线或接地线应与管道保持水平，并与液压机的轴线保持一致，以减少管道受压后可能发生的弯曲。8.3第一次成型后，各种液压管道应检查成型后相对两侧距离的大小，符合标准后继续操作9.1架线前，应按照“SDJ 226-87”架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程中规定的操作流程，将实际导线、避雷线和相应的液压管连同配套的钢模制成检验试件。每种类型不少于3个样本。试件的强度不得小于导体和避雷针保证的计算拉力的95%。9.2在各种液压管道压力后，相对两侧之间距离尺寸S的最大允许值为：s=0.866(0.993d)0.2毫米D管外径mm此外，三个相对距离中只有一个允许达到最大值，当超过此要求时，应更换钢模的重量。9.3液压后，管道不得扭曲或弯曲，肉眼可见。如有明显弯曲，应拉直，拉直后不得出现裂纹。9.4每根压力管受压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管道指定部位加盖钢印，质检人员检验合格后，在记录表上签字。10.施工安全措施10.1切割电线时，线头应紧固牢固，防止线头反弹伤人。10.2压接作业时，液压机应放置平稳；压板两侧的线头应定位正确，手指不得伸入模具。10.3卷曲前，检查液压钳体和顶盖之间的接触端口。严禁使用有裂纹的液压钳体。10.4液压机启动后，应