第五章 胶乳制品设计与制造

.,第五章胶乳制品制造工艺,8学时,胶乳化学与工艺学多媒体教程,.,本章主要内容,胶乳浸渍工艺安全套、手套、气球等胶乳发泡工艺海绵、地毯胶乳压出工艺胶管、胶丝胶乳注模工艺无缝球胆、面具、玩具等,.,本章要求,掌握浸渍方法及浸渍工艺过程；掌握沥滤的概念及目的；掌握安全套的生产工艺流程；掌握胶乳海绵的制造方法、起泡和胶凝方法；掌握胶乳海绵的生产工艺过程；掌握胶乳胶管、胶丝的胶凝方法及工艺流程；掌握胶乳注模制品的成型方法；了解注模的模型及注模工艺方法。,.,第一节胶乳浸渍工艺,一、浸渍方法及设备,1、浸渍方法,浸渍方法,直接浸渍法：干燥清洁模型直接浸入配合胶乳,凝固剂浸渍法：模型先浸凝固剂，干燥后浸胶乳,热敏化浸渍法：热模型进入含热敏剂的配合胶乳,电沉积浸渍法：金属模型做电极，通直流电,用于薄（0.05-0.5mm）而规则透明制品，安全套,用于生产厚度为0.5-2mm的制品，如手套、大型气球,用于生产厚度为2mm以上的制品，如胶管,用于生产高级绝缘制品、金属镀膜、防腐衬里等,.,2、浸渍设备,浸渍设备,模型,玻璃模型：表面光滑，易损坏，尺寸精度差，薄制品,陶瓷模型：表面粗糙，易吸水，厚制品,铝合金模型：导热好，质轻易加工，易变形，薄制品,其他模型：环氧树脂、酚醛树脂模型、涂漆的木材、石膏、石蜡等,浸渍机,模型升降式浸渍机：胶乳槽不动，模型升降,槽升降式浸渍机：模型不动，胶乳槽、凝固剂槽升降,间歇式浸渍机：过程不连续,全自动联动浸渍机：全部操作自动化,浸渍槽,静止式,环流式（常用）,凝固剂槽,静止式,环流式（常用）,.,二、浸渍工艺,工艺流程：,模型准备,浸渍,干燥,卷边,脱模,充气定型,硫化,沥滤,表面处理,检验,1、模型准备,酸洗,冷水毛刷刷洗,热水冲洗,热空气干燥,5%盐酸,80,2、浸渍,胶乳温度：2530；模型温度：4045；浸渍时间：510秒；模型上提时间：13min；模型下浸和上提速度要均匀，模型提出后旋转并倒置180。,.,3、干燥,目的：除凝胶中的水分。,方法,热空气干燥：6080，湿度50%60%，空气流速适中,红外线干燥,微波干燥,由内向外干燥，效率高，无龟裂、皱纹。,4、卷边,目的：增强边缘的耐撕性能，边沿整齐美观，方便脱模。,方法,手工卷边,机械自动卷边：平行排列相对回转的两个毛刷或胶辊,毛刷或胶辊一头高，一头矮，角度可调，控制卷边厚度及边沿整齐性；预硫化程度较深的胶膜需涂胶黏剂再卷边。,.,5、脱模,方法,干法脱模：先涂隔离剂，再手工脱模,湿法脱模：先浸热氨水或肥皂水，再用1.5kg水压脱模,厚制品、用热空气硫化的制品脱模,热水硫化制品、薄制品的脱模,6、充气定型,只有大型探空气球、气象气球有此工艺过程。胶膜半干燥后充压缩空气至一定膨胀度进行定型，时间2h。,7、硫化,预硫化胶乳制造产品时，只需干燥，可不需再硫化；用配合胶乳制造产品，必须硫化。,.,硫化方法,热水硫化：90100,热空气硫化：110120,蒸汽、混汽硫化：硫化罐中,红外线硫化,微波硫化,连续硫化，效率高，硫化不均匀,8、沥滤,沥滤：将完全胶凝的湿凝胶膜在4070的流动水中浸泡一段时间的操作过程。,目的：除去胶膜中水溶性非橡胶成分，减少制品的吸水性，提高产品的透明性及产品质量，提高电绝缘性。,沥滤时间：直浸法制品：15min；凝固剂法制品：1530min；制品厚度加厚，沥滤时间延长；热敏法制品用冷水沥滤。,.,9、表面处理,目的：防止制品表面发粘，使制品具有爽滑性，提高制品的耐老化性和耐化学腐蚀性。,方法,物理法,浸隔离剂液,涂覆涂料、硅胶、水凝胶,沉积聚氨酯膜,化学法：次氯酸钠溶液浸泡23min，稀氨水中和,10、成品检验,尺寸（长、厚）、质量、胶膜的物理机械性能。,.,三、浸渍制品配方设计,1、原料胶乳的选择,选用成膜性好的胶乳如NRL、CRL，也可选用氯苯胶乳、NBRL、IIRL、IRL、羧基胶乳等。其中NRL最常用，最好采用离心浓缩胶乳，其次是膏化浓缩胶乳。,2、配合剂选择,对NRL、NBRL、IIRL、IRL等胶乳：,硫化体系,硫化剂：硫黄，用量12份,促进剂：二硫代氨基甲酸盐如PX、ZDC等，用量0.51份,活化剂：ZnO，用量0.52份,填充体系：碳酸钙等，用量010份；,防护体系：酚类防老剂如264、2246、2246S、DNP等，用量0.51份,稳定剂：酪素、KOH等，用量0.21份；,.,3、浸渍用配合胶乳的要求,（1）胶乳成膜性要好；（2）配合胶乳的总固体含量为35%50%；（3）配合胶乳的氨含量应低于0.5%；pH值为10.511；（4）配合剂分散体颗粒要细，分散均匀，沉降量小；（5）稳定剂和表面活性剂不宜使用过多；（6）配合胶乳的黏度应高一些；（7）配合胶乳或预硫化胶乳需要仔细过滤、熟成、消泡；（8）薄制品采用预硫化胶乳，硫化程度较深。,.,四、主要浸渍制品的制造工艺,（一）安全套,1、原材料与配方,原材料,天然胶乳：使用最多，离心浓缩天然胶乳,聚乙烯醇：薄而具有吸水性，润滑性良好,聚氨酯溶液：与硬化剂溶液交替浸渍，超薄型0.02mm,乙烯与醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度0.06-0.08mm,配方举例：,NRL100促进剂PX1.0ZnO0.6防老剂2640.5硫黄1.2干酪素0.1平平加O0.05KOH0.15氨水适量,采用预硫化胶乳；氯仿值：夏季三中三末，冬季三末四初，TS%491%；黏度1020厘泊；机稳性100s以上；pH值10.511.5；氨含量0.5%以上。,.,2、生产设备,模型：最好采用不锈钢模型，生产中多采用玻璃模型；浸渍机：立式链条传动全自动联动化生产线；电检装置：表面或体积电阻仪。,3、胶凝方法,直浸法胶凝，浸2遍。,4、工艺流程,模型清洗,模型干燥,模型熏蒸汽,检查,热空气干燥,浸胶乳,干燥,模型冷却,卷边,干燥硫化,浸氨水,水压脱模,收集半成品,离心脱水,白炭黑整理,冷却,毛刷、80热水,60-100热空气,30-50,湿度90%浸渍室,28-35,80-120,90-120,45-65,转鼓25-40min,75-85,.,5、生产过程,（1）浸渍前准备工艺,检查联动生产线打开开关，将欲升温部位升温，卷边辊运转，干燥箱内风扇打开，紧好链条，使生产线正常运转。洗模酸槽中加入31%盐酸到所需用量，洗槽内加25%氨水至规定用量，链条慢速运转30min，将盐酸放掉，加入清水。生产线中所需液体的配制与加料隔离剂液：水、白炭黑搅匀，水、滑石粉搅匀，按4:1混合防粘槽液：防粘剂:水=1:2，温度4050氨水槽液：放入自来水至规定用量，加热至6070，加入25%氨水到所需用量,.,各部位温度调节洗模热水水温6080，喷嘴水温5060；模型烘干箱温度60100；冷却箱温度1530；胶膜干燥箱温度80120.调整卷边辊的位置和倾斜角度浸渍槽准备清理浸渍槽、过滤网，调整搅拌机叶片高度和角度；浸渍槽加胶，用胶管将预硫化胶乳加入胶乳槽中至规定液面，用过滤网过滤；胶乳升温：往胶乳槽夹套中通热水，将胶温升至2030消泡：打开搅拌器，使胶乳在槽内流动，用刮刀刮去液面上的气泡和胶皮；浸渍室温度3040，湿度60%80%。,.,各部位温度和胶乳槽达到要求后，将浸渍槽升起，检测浸渍高度是否符合要求，达到要求后固定浸渍槽的高度。连续补充胶乳，使槽内液体保持不变；控制各部位温度稳定；精确调整卷边辊的位置和倾斜角度；定期补充隔离剂槽、防粘槽、氨水槽中用料；经常性检测产品的质量（大号1-1.02g，中号0.98-1g，小号0.96-0.98g）。,（2）浸渍联动线正常运转，开始生产,（3）甩水和后处理,用塑料网布或纱布包住产品，放入甩干机中甩干，转速950r/min，甩水时间1015min.甩水后产品在干燥转鼓内（加白炭黑）干燥，温度90110，时间1215min，再通冷空气降温转动15min去粉。,.,（4）电检,用电检机进行湿法电检，测绝缘电阻值，根据电阻值大小及波动情况判断正品和次品，每只均需检测。,（5）滴硅油包装,将电检合格的产品卷成卷，滴加硅油，用塑料膜包装。,（6）停车,步骤：落下浸渍槽，用塑料布盖好；关闭蒸汽阀门；落下氨水槽、防粘槽，关闭泵，将槽内液体放出并收集将干燥箱的门敞开，散热；关上除链条、卷边辊、毛刷三个开关外的其他开关；关闭剩余开关，松开链条，拉总闸。,.,（二）手套,1、胶乳手套的分类,手套,纯胶手套（光里手套）,衬里手套（植绒手套）,手套,医用手套,家用手套,工业手套,防化手套,绝缘手套,检查手套,劳保手套,手套,橡胶手套,塑料手套,.,2、手套的生产工艺,（1）医用手套,原材料：,原料胶乳采用离心浓缩天然胶乳，采用无硫或低硫硫化体系，采用TT与EZ并用作促进剂，用硫脲作TT的活化剂，防老剂采用246与MB并用。,配方举例（干比）：,NRL100酪素0.5KOH0.1TT1.0S0.3ZnO0.5硫脲0.5ZDC0.52460.5MB0.5羊毛脂0.5后加S00.2,要求：TS%36%38%；黏度48厘泊；NH3%0.3%0.6%氯仿值三初三中；热稳定性1.5min以上。,.,胶乳需要预硫化，过程如下：,生胶乳,酪素,KOH,稀释至50%,TT,ZnO,S,硫脲,预硫化,冷却,ZDC,后加S,防老剂246、MB,羊毛脂,过滤,熟成、停放待用,6070热水浴,胶凝方法：离子沉积法；模型：陶瓷模型浸渍方法：凝固剂浸渍法浸渍机：立式链条传动联动生产线凝固剂配方：CaCl211，淀粉0.75，桃胶0.5，5%石炭酸2.0，自来水85.75凝固剂溶液配制：,自来水、CaCl2、桃胶,加热,淀粉液,保温至透明,（90-95）,过滤,冷却,石炭酸溶液,停放待用,.,工艺流程：,模型清洗,模型干燥,凝固剂干燥,检查,热空气干燥,浸胶乳,甩水干燥,浸凝固剂,卷边,干燥硫化,浸隔离剂液,脱模,热水硫化,热水泡洗,干燥,毛刷、80热水,60-100热空气,60-90915min,1825,60-80,80-1101540min,90-9534min,90-1056065min,收集半成品,涂色边,85-956065min,60-653035min,60-653035min,（2）家用手套,光里家用手套的胶凝方法、浸渍方法、模型、浸渍机及工艺流程与医用手套相同，胶膜厚一些，预硫化胶乳的TS%在44%以上，黏度40厘泊，机稳性2.5min，NH3%0.4%0.7%，氯仿值二初。绒里手套在浸胶乳干燥后多了浸胶黏剂、植绒两个过程，其他过程与光里手套一样。,植绒方法,浸绒：半干的胶膜浸一层绒毛浆再干燥,植绒：撒布、喷涂、震荡、静电吸附等粘接一层干绒毛,.,（三）气球,1、气球的分类,气球,气象气球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光,探空气球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光,玩具气球：小而薄，定伸应力要低，抗撕，伸长率大,节日庆贺气球：要求同玩具气球,2、气球的生产工艺,（1）气象气球或探空气球,胶乳选用天然胶乳、异戊胶乳、氯丁胶乳或并用。NRL、IRL采用S/PX/ZnO硫化体系，采用胺类防老剂，并加紫外线吸收剂和耐寒性增塑剂。CRL采用ZnO/MgO/硫脲硫化体系，可加510份超细硅酸镁作补强剂，防老剂采用防D、NBC，要加紫外线吸收剂和耐寒性增塑剂如DBS、BO等。,.,配方举例（干比）：,NRL100稳定剂0.130.3S1.0ZnO0.20.3PX1.5防老剂1.52.0,采用配合胶乳，杨桃型陶瓷模型，离子沉积法胶凝，凝固剂浸渍法生产，立式链条传动环形半自动化或自动化流水生产线。凝固剂采用陶土氯化钙凝固剂。,工艺流程：,模型准备,浸凝固剂,模型干燥,浸胶乳,提出浸热水,脱模,洗涤,涂粉,充气定型,硫化,检查,手工脱模或软管充气脱模,.,（2）庆贺和玩具气球,配方设计与气象气球相似，要求略低。由于庆贺和玩具气球比较薄，故生产中采用预硫化胶乳，玻璃或胶木模型，离子沉积法胶凝，手工或半自动化、联动化生产线生产。凝固剂采用氯化钙淀粉溶液。,配方举例（干比）：,NRL100KOH0.1-0.2S0.75-1.0TT0.75-1.0ZnO0.2-0.5防老剂0.5-1.0,凝固剂配方：,CaCl210-20，桃胶0.5-1.0，淀粉0.5-1.0，水余量,.,工艺流程：,模型清洗,模型干燥,凝固剂干燥,检查,提出淋花,浸胶乳,甩水干燥,浸凝固剂,卷边,干燥硫化,浸隔离剂液,脱模,热水硫化,热水泡洗,毛刷、80热水,60-100热空气,60-90915min,2835,70-801025min,70-806090min,90-1002min,70-8080120min,收集半成品,干燥,95-1006090min,60-653035min,胶乳预硫化程度：氯仿值三中三末。,.,（四）指套,指套,医用指套,工业指套,配方及生产工艺近似于安全套的生产。,医用指套配方举例（干比）：,NRL100酪素0.5KOH0.1TT1.0ZDC0.5S0.3-0.5ZnO0.5硫脲0.52460.5MB0.5,采用预硫化胶乳，预硫化条件6070，氯仿值三初三中，TS%36%38%，黏度48厘泊，NH3%0.3%0.6%。,.,工业指套配方举例（干比）：,NRL100平平加O0.1TT1.0S1.2ZnO0.5防D1.0,采用预硫化胶乳，预硫化条件（541），氯仿值二末三初，TS%47%48%。,提套生产大多采用预硫化胶乳，玻璃模型，离子沉积法或直浸法胶凝，立式链条传动联动化生产线生产。,工艺流程：,模型准备,浸凝固剂,模型干燥,第一次浸胶乳,干燥,第二次浸胶乳,干燥,卷边,浸热氨水,水压脱模,收集,甩水干燥,检查,卷曲包装,胶温24-29，浸高度802mm,7090,胶温24-29，浸高度702mm,7090,4050,转鼓干燥，90110,.,第二节胶乳发泡工艺,一、胶乳海绵的性能特点,1、海绵的分类,海绵,橡胶海绵：固体橡胶发泡,胶乳海绵：胶乳起泡,聚氨酯泡沫海绵：液体聚氨酯发泡、起泡,聚氯乙烯海绵：聚氯乙烯糊发泡,2、胶乳海绵的性能特点,泡孔相连，气体相通，海绵质量轻，体积大，缓冲性能优良，弹性好，耐蠕变和抗永久变形能力强。,.,二、胶乳海绵的配方设计,原则上各种胶乳均可用来制造海绵，根据海绵的具体性能要求选用合适的原料胶乳。生产中多采用NRL、SBRL、CRL、IRL、NBRL等，NRL以低氨（0.2%）离心浓缩胶乳最佳，丁苯胶乳以高固丁苯（62%70%）为佳，大多并用少量NRL或IRL提高凝胶及海绵强度。,对原料胶乳的要求：,（1）TS%要高（55%），NH3%要低（0.2%左右）；（2）必须为阴性胶乳，pH值1011；（3）黏度适当，起泡黏度在200300厘泊为宜；（4）湿凝胶强度要较高（0.3923MPa）；（5）胶乳粒径要较大，粒径分布宽；（6）化学稳定性和热稳定性要高。,.,起泡剂,羧酸皂,油酸皂,蓖麻醇酸酯皂,蓖麻油酸皂,松香酸皂,最常用的为油酸铵、油酸三乙醇胺、蓖麻油酸钾等。,稳泡剂,季胺皂,溴化十六烷基三甲基铵,溴化三甲基吡啶鎓,动物胶、酪素等,海绵关键步骤是起泡和胶凝，故配方中需要加入起泡剂、稳泡剂和胶凝剂等成分。,胶凝剂,硅氟化钠、硅氟化钾,CO2气体,锌氨络合物,.,硫化体系,硫化剂：硫黄，用量23份,促进剂：EZ或PX与MZ或DM并用,活化剂：ZnO，用量35份，铅含量0.01%,填充体系：碳酸钙、滑石粉、陶土、脲醛树脂、酚醛树脂、PVC树脂等，1030份,防护体系：酚类防老剂，如264、SP、DBH、2246、425,配方举例1（干比）：,NRL100S2.0促PPD0.75MZ1.0MB1.0软皂1.0ZnO3.0NH4NO30.6Na2SiF60.1,配方举例2（干比）：,SBRL100S2.0混合料7.5KOH0.5滑石粉3.0软皂2.0ZnO5.0（NH4）2SO40.6Na2SiF62.88软水1.0,.,三、胶乳起泡方法,起泡方法,机械起泡法,间歇式机械起泡,连续式机械起泡,霍伯特起泡机,格兰起泡机,奥克斯起泡机,马可式起泡机,涡轮式起泡机,真空起泡法：先机械低倍起泡，再抽真空高倍起泡,化学发泡法：胶乳中加入H2O2、NH4HCO3等化学发泡剂，不易控制，生产中很少采用,邓禄普法的起泡方法,塔勒莱法的起泡方法,.,四、胶乳海绵的胶凝方法,胶凝方法,热敏胶凝法：胶乳中加热敏剂，通过加热胶凝,迟缓胶凝法：胶乳中加入硅氟化钠，加热加快胶凝,CO2冷冻胶凝：冷冻定型，CO2遇水生成酸胶凝,时机难掌控，易塌泡，表面结皮，多用于涂覆浸胶制品.,泡沫稳定，产品各项同性，多用于邓禄普法.,胶乳中需含ZnO和氨、阴离子肥皂，多用于塔勒莱法.,五、胶乳海绵的制造方法,方法,邓禄普法：胶乳中加起泡剂、稳泡剂，机械起泡，迟缓胶凝。,塔勒莱法：先机械或化学发泡低倍起泡，计量注模后再抽真空，CO2冷冻胶凝。,热敏法：胶乳中加热敏剂，机械起泡后注入热的模型中胶凝。,自胶凝法：胶乳中加起泡剂、稳泡剂，机械起泡，涂覆到纤维表面，加热自胶凝。多用于生产地毯、衣物衬里。,涂布法：先将胶乳机械起泡值规定倍数，在混合器中加胶凝剂，用软管涂布到已有预涂层的纤维表面，用烘箱干燥。,.,六、胶乳海绵的生产工艺,1、邓禄普法,工艺流程图：,硫化,胶凝,冷却,开模,脱模,干燥,涂隔离剂,预热,开模,注模,合模,洗涤,干燥,整修、检查,原料胶乳,去氨,熟成,配合,熟成,机械起泡,加ZnO、Na2SiF6,成品,.,（1）原料胶乳去氨及熟成,去氨方法：甲醛中和去氨。去氨前胶乳中需加入KOH。湿比为100的胶乳中，加入20%KOH0.3，36%甲醛0.3，10%胰酶0.3。熟成24h以上。,（2）胶乳配合与起泡,边加料边起泡。加料顺序：胶乳填料快速加S、促进剂、防老剂、硫酸铵等起泡至规定体积改慢速匀泡泡沫细微后改中速加ZnO1min后加Na2SiF6测初凝点,起泡工艺注意事项：（1）配合剂分散体不能有结团现象；（2）胶乳在起泡剂内的停留时间不要超过3min；（3）加料应以细流均匀加入，不能倒在搅拌机和器壁上；（4）起泡过程中要经常测泡沫胶乳的体积；（5）含填料的胶乳，搅拌机要伸到容器底部，搅拌均匀。,.,（3）注模,模型：铝合金模型，由模盖和模底组成，厚模具带芯栓。注模前模具要干燥，喷隔离剂，用软管稳速注模，用刮刀刮平，注模时间34min，在胶凝点出现之前合模。,（4）定型、硫化,硅氟化钠与热敏剂并用：801001020min；单用硅氟化钠：室温定型或不需要定型；硫化温度：不要超过120；硫化条件：坐垫：0.110.13MPa直接蒸汽硫化20min；床垫：0.110.13MPa直接蒸汽硫化1520min；平板：0.110.13MPa直接蒸汽硫化1530min.,.,（5）洗涤,硫化结束后，先用冷水冷却模型（但不能低于60），拔去排气孔的余胶，起盖，动作要迅速，脱模立即浸入冷水池中，浸泡1624h，洗涤挤水。,（6）干燥,先甩水再干燥。干燥采用环流热空气。,条件,温度：6080,相对湿度：50%,空气流速：2m/s,干燥时间：,床垫、坐垫：57h,5060mm平板：1012h,3545mm平板：79h,2030mm平板：57h,816mm平板：45h,35mm平板：2.53h,注意：干燥时不能重叠，不能卷边，不得变黄，平放冷却后修检。,.,2、塔勒莱法,工艺流程图：,硫化,冷冻胶凝,冷却,开模,脱模,干燥,涂隔离剂,预热,合模,注模,真空膨胀,洗涤,干燥,整修、检查,胶乳配合,熟成,低倍机械起泡,成品,融化,模型比邓禄普法复杂，分内外两层，外层壁中有平行循环的孔道与内层相通，有大量芯栓。,.,3、热敏法,在胶乳中加入热敏剂，机械起泡后，注入5060的热模型中，合模胶凝510min，在100蒸汽或热水中硫化30min后脱模、洗涤、干燥。,工艺过程：,胶乳、稳定剂、防老剂、S、促进剂、起泡剂混合,A料,热敏剂、填充剂、泡沫稳定剂、颜料、ZnO混合,B料,将A料机械起泡至要求的体积，加入B料，搅拌减速使其混合均匀，用软管注模或涂布到纺织物表面，再加热胶凝。,.,第三节胶乳压出工艺,一、胶乳胶丝压出工艺,1、胶乳胶丝的配方设计,原料胶乳：NRL、CRL、IRL、NBRL、PUL等，以膏化浓缩天然胶乳使用最多，TS%在60%以上。,硫化体系,硫化剂：胶体硫黄，用量11.5份,促进剂：MZ为主促进剂，EZ或BZ为辅促进剂,活化剂：ZnO，用量23份,防护体系：采用WSP、DNP，不变色用WSO，用量12份,填充体系：310份钛白粉,着色剂：0.010.02份颜料或染料,稳定剂：KOH、油酸钾、辛酸钾等,.,配方举例（干比）：,NRL100KOH0.10.3酪素0.10.2S1.2ZnO3.0MZ1.2TMTD0.5DNP0.5DBH1.2钛白粉2.0酞青蓝0.02油酸钾0.5,预硫化胶乳要求：,TS%5055%；黏度40厘泊左右；NH3%0.20.3%；氯仿值三中三末；预硫化温度70.,配合过程：,胶乳中加入KOH、酪素，用甲醛去氨，熟成3h以上，缓慢搅拌下加入配合剂混合分散体，继续搅拌30min，加热预硫化至规定硫化程度，熟成20h以上，再在搅拌下缓慢加入油酸钾，继续搅拌15min，过滤后停放96h以上备用。,.,2、胶乳胶丝的制造方法,方法,压出酸凝法,热敏胶凝压出法,熔融纺丝法,3、胶乳胶丝的生产工艺,压出酸凝法工艺流程：,原料胶乳去氨,配合,预硫化,熟成,过滤,压出,酸凝,水洗,涂隔离剂,干燥,卷曲,硫化,并带,检查,.,胶丝生产线示意图,20%-60%乙酸或10%-20%盐酸,玻璃、白金、镍、不锈钢、陶瓷制成，多为玻璃,二次硫化,70-80,滑石粉、碳酸镁等,CO2,N2,135,.,二、胶乳胶管压出工艺,1、胶乳胶管的制造方法,方法,热敏压出法（常用）,热敏浸渍法,压出嘴结构示意图,2、胶乳胶管配方设计,原料胶乳：一级离心浓缩天然胶乳,硫化体系,硫化剂：S用量0.52份,促进剂：EZ或TMTD与MZ或DM并用,活化剂：ZnCO3,热敏剂,锌氨络合物,聚乙烯基甲基醚,聚有机硅氧烷,.,配方举例（干比）：,NRL100平平加O0.03S0.8ZnCO31.0EZ0.4DM0.6NH4Cl1.0,胶乳配合及预硫化：,生胶乳过滤,搅拌下加稳定剂、部分软水、适量氨水,水浴升温,40,加入混合分散体及剩余软水,保温至氯仿值达到要求,升温至65,冷却,熟成3天,预硫化胶乳TS%：56-57%；NH3%：0.53-0.65%；氯仿值：三初,预硫化胶乳,纱布过滤,加平平加O、氨水、DM、NH4Cl,搅拌20-30min,8层纱布过滤,熟成8h以上,胶乳要求：TS%51.5-53%；NH3%0.75-0.95%；热稳定性60-120s。,.,3