压力容器问答题

7、压力容器安全操作要点是什么？答：（1）压力容器严禁超温超压运行；（2）严格按照安全及工艺操作规程精心操作，坚守岗位，避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等；（3）平稳操控工艺参数，做到“四慢一平稳”：升降温也要缓慢，运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、）；（4）操作快开门式压力容器关门时啮合必须到位；开门操作时罐内必须无压（表压为零）；（5 ）不带压松紧螺栓；（6）换热器操作时应先引进冷流后进热流，同时引进的冷热流速度要慢，以减少温差应力；（7）。坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方面检查操作条件（压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等）；在设备方面检查设备状况（各连接部位有无泄漏、渗漏：设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象；容器及管道有无震动、磨损）；在安全装置方面检查是否状态完好，是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时（定间隔时间）、定点（关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位）、定路线（生产流程或事故易发生线路），注意观察工艺参数变化，要求认真及时准确真实地做好容器运行状况记录；（8）处理跑冒滴漏现象；（9）压力容器运行中，发现异常现象时，应采取紧急措施并上报；（10）容器的紧急停止运行。8、安全及工艺操作规程应有哪些主要内容？操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作。答：安全附件是否齐全、完好；本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏及内筒积水的现象；快开式压力容器应做端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。10、简述您操作压力容器前应进行哪些准备工作和常规性检查。答：准备工作是必须按规定着装，带齐操作工具、特别是专用工具应随身携带；常规性检查工作：（1）设备工艺条件是否正常；（2）安全附件是否齐全、完好；（3）设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它以异常情况；（4）各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象； （5）机泵、管线是否运转正常等；前班生产纪记录及故障处理记录。11、压力容器运行期间应该做哪些检查？答：对工艺参数（条件）检查：压力、温度、液位、流量及介质化学成分等的检查，检查是否在原定范围内，是否有跑、冒、滴、漏现象。设备状况检查：本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；安全附件的检查：所有安全附件是否完好，工作正常。是否进行了定期排污。12、压力容器巡查（主要）内容包括哪些？答：（1）确认个温度表、压力表、液位计良好可用。检查温度、压力、液位等参数，并使之处于正常范围内。（3）检查各安全阀处于正常使用状态。检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。（工艺参数、设备本体状况、安全附件状况。）13、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？答：马上打开排空管阀门，泄压：安全阀回落后，观察容器工艺参数是否正常；检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀；如不能保证容器正常工艺参数，应停车查找原因并检修。15、压力容器常用的安全附件有哪些？其中有哪些是国家强制校验的附件？对其他非国家强制校验的附件是否可以不用进行校验和完好性检查？答：压力容器用的安全附件一般由安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全连锁装置等。其中安全阀、压力表、测温仪表是国家强制校验的附件。不可以不进行校验和完好性检查。24、压力表在什么情况应停止使用并更换？答： （1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处：无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表允许误差。（2）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。（3）封印损坏或超过检定有效期限。（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 （5）指针断裂或外壳腐蚀严重。 （6 ）其他影响压力表准确指示的缺陷。28、压力容器操作人员的职责是什么？答：（1）。严格遵守各项规章制度，按照安全及工艺操作规程精心操作，确保生产安全和产品质量；（2）。发现压力容器有异常现象危及安全时应采取紧急措施并及时上报；（3）。应拒绝执行对压力容器安全运行不利的违章指挥；（4）。努力学习业务知识，不断提高操作技能。29、填写操作记录时，应该考虑哪些内容。 答：生产指挥系统下达的调度指令：进出容器的各种物料的温度，压力，流量，时间，数量和间歇操作周期：容器实际操作状况，包括不同时间工艺参数波动范围；当班操作期间的操作及巡回检查的内容、时间、有无异常情况等。操作用工具是否齐全好用，特别是专用操作工具。交接要提示的有关内容。30、实际操作中遇到突发事件应如何应对？答：实际操作中遇到突发事件危及压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急异常情况的应急预案采取紧急措施，并迅速上报，使事态向有利于安全的方向发展。31、压力容器运行中，发现哪些异常现象时，应采取紧急措施并上报（容规121条）？答：压力容器发生下列异常现象之一时，作业人员应当立即采取紧急措施，并且按规定的报告程序，及时向有关部门报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。（3）安全附件失灵。（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。（6）过量充装。（7）压力容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制。（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。（9）低温绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升。（10）其他异常情况。32、在实际工作中，压力容器操作人员必须具备的知识和技能有哪些？答：（1）了解所操作压力容器的最高压力和许用极限温度，避免超压超温事故，了解生产流程中介质的物理、化学性质。（2）掌握同期的正确操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项。（3）掌握检查和判断容器安全附仵、紧固件、阀门等的完好性技术。 33、压力容器操作人员在实际工作中应加强设备维护保养，维护保养的内容包括哪些？ 参考答案：（1）保持防腐层的完好；（2）消除容器的腐蚀因素；（3）消灭容器的“跑冒滴漏气；（4）加强停用期间的维护。40、按照压力容器安全技术监督规程的要求，压力容器使用单位建立的压力容器技术档案内容应包括哪些内容？答：（1）压力容器档案卡；（2）压力容器设计文件；（3）压力容器制造、安装技术文件和资料；（4）检验、检测记录，以及有关检验技术文仵和资料：修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文仵和资料；（5）压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；（6）安全附件校验、修理和更换记录；（7）有关事故的记录资料和处理报告等。43、压力容器完好的标准是什么？压力容器符合使用的基本条件是什么？答：（1）运行正常，效能良好。其具体标志为：容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要；操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数；密封性能良好，无泄漏现象；带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音；带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好；换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的兰连接处均密封良好，无泄漏及渗漏。54、特种设备安全监察条例中所称的特种设备是什么？同时具备哪三条条件时才属于压力容器安全监督规程的适应范围？答：（1）特种设备安全监察条例将锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，厂内机动车，定为特种设备； （2）条例将压力容器范围规定为：最高工作压力大于或者等于01MPa（表压）；且压力与容积的乘积大于或者等于25MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。注：上述压力均不包含液体静压力。58、空压机运行前，应注意做好哪几项工作？答：对机组压力容器进行的检查：检查压缩机油位指示其所示油位高度是否符合要求：检查各连接件的结合与紧固情况，如有松动及时紧固；（4）检查各分支水管流动是否畅通无阻；（5）观察和判断运动是否灵活，用手搬砖飞轮，使压缩机空转二、三转，如有卡住碰撞现象，应查明原因，与以排除。1、压力容器有哪几种常见的应力？对压力容器安全性有什么影响？答：薄膜应力：受内压的压力容器，由于壳体在介质压力的作用下要向外扩张，容器抵抗扩张而在器壁上产生的拉伸应力。薄膜：由于直径对壁厚而言绝对的大，将壁厚视为薄膜，忽略了延容器直径方向的尺寸（壁厚），即容器直径方向的剪切应力，这样只有平面的拉伸应力了。薄膜应力是压力容器的主应力。温差应力：热胀冷缩使物体的固有特性，如果物体的温度发生变化，而它又受到相邻不见的牵制约束而不能自由地热胀冷缩，则此物体内部就产生了应力。局部应力：由于容器局部受力，在材料内部产生的应力称为局部应力。 各种应力可以叠加形成应力集中，应力集中的部位容易产生缺陷并使已有缺陷扩展，最终形成事故。焊缝和几何形状不连续的部位如开孔的边缘就是应力集中的部位。2、对于用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢的含碳量，压力容器安全技术监督规程中是如何要求的？答：用于焊接结构压力容器主要受压元仵的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于025。在特殊条件下，如选用含碳量大于025 的钢材，应限定碳当量不大于045，在制造单位征得用户同意，并经过制造单位压力容器技术型噢能够负责人批准，提供材料抗裂性试验报告和焊接工艺评定报告，再按照规程中相关规定办理批准手续。 3、压力容器工艺控制的三要素？答：温度、压力、液位。4、保证压力容器安全运行（巡回检查）的三大要素是什么？答：本体完好；安全附件完好；参数及设备操控正确，是保证压力容器安全运行（巡回检查）的三大要素。5、压力容器操作人员对容器的基本操作和应知应会的操作技能是什么？答：压力容器操作人员对容器的基本操作可归纳为：“三控两操作”即：（1）操控工艺参数；（2）监控安全附件状况；（3）监控容器本体状况；（4）按工艺要求对本体的操作：（5）处理紧急异常情况的应急操作。掌握这些操作是压力容器操作人员应知应会的基本操作技能。6、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，具体内容是什么？答：升压降压及升温降温要慢：恒温恒压运行时工艺参数要平稳。8、安全及工艺操作规程应有哪些主要内容？答：（1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）；（2）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）；（3）压力容器运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。10、简述您操作压力容器前应进行哪些准备工作和常规性检查。答：准备工作是必须按规定着装，带齐操作工具、特别是专用工具应随身携带；常规性检查工作：（1）设备工艺条件是否正常；（2）安全附件是否齐全、完好；（3）设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它以异常情况；（4）各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象； （5）机泵、管线是否运转正常等；前班生产纪记录及故障处理记录。14、压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时请判断原因，并简述正确操作和处理方法。答：原因是安全阀失修。操作和处理方法：应立即停车泄压后更换安全阀；安全阀送专门机构检修校检。严禁加压密封或拆阀开车。16、简述弹簧式安全阀的工作原理和其优缺点。答：弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的弹力来平衡作用在阀瓣上的内力，并通过调节弹簧的压缩量来调节安全阀的开启压力。这种安全阀结构紧凑，灵敏度高，安装位置不受严格限制，对振动的敏感性差，调节步骤比较简单。但是，由于弹簧会因长期受高温的影响，其弹力会逐渐减少，故一般的弹簧式安全阀不宜用在温度太高的场所。17、全启式安全阀与微启式安全阀在结构和性能上的主要差别是什么？答：全启式安全阀的阀瓣直径比阀座大，并带有反冲盘，而阀座上带有调节圈，当介质气流冲出阀座后借助于反冲盘向阀瓣上升的相反方向流去，从而在阀瓣上施加有反作用力，使其继续升高。气流的折流程度可用调节圈来调节。因此，全启式安全阀性能较好，开启动作快、排量大，开启高度不小于阀座喉径的14。当提升高度为l4喉径时，阀座喉径截面积与阀芯环形排放面积相同，因此，全启式安全阀的排放能力与阀座喉径有关。微启式安全阀由于结构与全启式安全阀不同，因其开启高度一般都小于阀座通径的120。它的排放能力还与开启高度有关。18、简述杠杆式安全阀的工作原理和其优缺点。答：杠杆式安全阀是根据杠杆原理，通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用到阀瓣上来平衡作用在阀瓣上的内力，它的开启压力的调整是通过移动重锤的位置（或改变重锤的重量）来进行的，这种安全阀结构简单，调整方便，工作可靠，所加的载荷不因阀瓣的的升高而增加，也不受使用温度的限制。但是，由于本身结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸很不相称，对振动比较敏感，安装时需严格保证阀瓣轴线垂直于水平面，而且它的回座力一般都比较低，有时要降到开启压力的70以下才能回座。19、安全阀应满足的基本要求主要有哪些？安全阀公称压力选取的依据有哪些？答：安全阀应满足的基本要求主要有： 1 ）密封性能良好，不但能在正常共组压力下保持严密不漏，而且要求在开启排放压力降低后能关闭，仍能继续保持密封。2）动作灵敏可靠，当压力达到开启压力时，阀辨能迅速自动调气，顺利地排除介质。3）在排放压力下，阀辨应达到全开位置，阀门达到安全排放量。4 ）结构紧凑合理，调节方便。依据有：按照相关标准，依据阀门材质、工作温度和额定压力进行选取。 20、型号为：A42Y 1 6C DN0的安全阀的意义。答：安全阀连接形式为法兰连接，结构型式为弹簧封闭全启式，密封面材料为硬质合金，工称压力为16MPa，阀体材料为碳素钢，公称通径为50mm安全阀。21、爆破片的工作原理，它与安全阀相比有什么优点？答:爆破片又称防爆片或防爆膜，它是通过爆破元件（膜片）在规定压力下发生断裂而排出介质使压力容器内压力降低，是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，具有结构简单、密封性能好、泄压反应快、适应性强等优点。22、压力表指示误差产生的原因。答：压力表的度数与被测介质的实际压力值间的偏差叫压力表的指示误差，分为基本误差和附加误差两种。压力表在正常工作条件下所产生的误差叫基本误差，它是由于压力表的结构和制造技术上的缺陷造成的。附加误差是压力表在非正常工作条件下所产生的误差。它主要有视线与压力表指针不垂直所造成的读值误差和估读分度值的读值误差；环境温度与压力表要求的工作温度相差很大引起的温差误差。介质凝结产生的液柱造成误差等。随着工作条件的改变，附加误差会发生很大的变化。23、压力容器上使用的压力表，在安装上有何要求？答：（1）装置设置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间。不得连接其他用途的任何配件或接管。用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表中，在压力表与压力容器之间应装设不绣钢隔膜式的压力表。25、压力式温度计的工作原理和使用特点。答：压力式温度计由温饱、毛细管和显示测量仪表组成，它是利用温包里的气体或液体因受热而改变压力，通过毛细管带动显示测量仪表中的传动机构，由指针指示测量值。测量范围一般为-80400，可测量液体、气体的温度，能就地集中测量，毛细管的长度为320米，；但精度较低，其精度等级为25级；毛细管的机械强度差，损坏后不宜修复，因此敷设时应避免遭受机械损坏：还要注意不要将毛细管沿冷热介质的管道和设备壁敷设，以免影响精度。26、容规 第164条对压力容器使用的液面计有何要求？答：（1）应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度准确选用；（2）在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行15倍液面计公称压力的液压试验：高压容器的液面计，应进行125倍液面计公称压力的液压试验；（3）盛装0以下介质的压力容器，应选用防霜液面计；（4）寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计；（5）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质和液化气体压力容器上的液面计，应有防止泄漏的保护装置；（6 ）要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计；（7）移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。27、液位计使用中应注意哪些问题？发现哪些情况应停止使用？答：要经常检查液位计是否泄漏，冬季要防止液位计冻堵或假液位。当发液位计现超过检验期；玻璃板或管有裂纹或破碎：阀件固死；经常出现假液位的情况因立即停止使用。34、简述盛装易燃易爆介质的压力容器装置区域内防火防爆所控制火源的类型答：（1）明火控制：生产过程中的加热用火、维修用火、及其它火源（如普通电灯泡照明）；（2）摩擦静电与撞击火花控制；（3）其它火源的控制：（4）电器火花的控制。35、简述本岗位的操作规程（应明确说明：设备名称、类别、工作参数、操作要点与方法。） 答：本岗位的压力容器操作规程主要内容有哪些（根据岗位实际情况作答）36、简述压力容器、压力管线泄漏处理方法？答：（1）现场人员发现管线泄漏，立即用报警电话报告控制室人员并报告值班长。（2）现场主操立即关闭泄漏点两端阀门，将泄漏管线从系统隔绝出来。（3）倒空管线内物料，用蒸汽稀释可燃浓度，氮气置换，分析合格后以备维修。37、简述盛装易燃介质压力容器泄漏的处理方法。答：（1）现场人员发现罐体泄漏后，立即向值班长报告；（2）立即启动罐体的消防措施，确认泄漏罐围堰阀关闭；（3）现场人员立即停泵并与其他系统隔离，如有可能，可将罐内物料导致相临储罐。（4）如果物料大量泄漏并向界区周围蔓延时，应立即组织人员封闭周围道路，杜绝一切火源；（4）用适当方式和介质稀释可燃气浓度；（5）按预案进抢修处理。38、低、中压容器检修的安全要点是什么？ 答：（1）单系统或全系统停车时，容器的降温、降压必须严格按操作规程进行，不允许容器在带压情况下拆卸、紧固螺栓或其他紧固件；（2）切断容器上的有关电源； （3）用盲板将检修容器和生产系统切断；（4）进入容器只准使用12V安全电压的行灯照明；5）检修人员进入容器内清理、检修时必须采取安全措施。39、实际操作中操作工常易发生哪些违章的错误操作？答：（1）错误操作阀门； （2）带压紧固螺栓和法兰紧固结构； （3）快开式压力容器紧固啮合不到位升压；开盖时表压不为零开盖；（4）用安全泄压装置进行工艺排放；（5）擅自运行缺陷和故障设备；（6）颠倒工艺程序或改变工艺条件。41、为什么对重要设施或重要部位设置识别标志？答：主要是为了防止意外损伤和防止火种接近，并禁止周围堆放危险物品，以保证紧急抢修和日常维护工作的顺利进行。何谓“重大修理或改造？从事压力容器修理和技术改造的单位及方案等资料在压力容器安全技术监察规程有什么样的要求？ 答：压力容器重大修理是指：主要受压元件的更换、矫形、挖补及一些对接接头焊缝的焊补。压力容器重大改造是指：改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、充装介质或用途等。从属压力容器修理和技术改造的单位必须是已经取得相应的制造资格的单位或者是经过省级安全监督机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案应经过原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全检查机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。45、耐压试验有几种？各适用于那些范围？答：耐压试验包括液压试验和气压试验。耐压试验原则上应以液压试验为主，常用清洁水进行液压试验故常称为水压试验。若采用其它液体作液压试验介质时，该介质应无危险性，其温度应低于沸点。当采用可燃性液体进行亚液压试验室，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。同时试验场地附近不得有火源，且应该配备适用的消防器材。气压试验是当由于结构或支承原因不能向压力容器完全充灌液体时，以及运行条件不容许残留试验液体的压力容器，可按设计图纸规定进行气压试验。例如：容器容积过大，无法承受水的重量，象大型球罐、水泥基础、支柱等困难时的场合；结构复杂，水压试验不足以充分试验出个部位的试压要求者：由于结构设计是只考虑气相载荷，若水压试验其载荷对结构有破坏者；或水压试验的介质会对容器的壳体器壁、内衬里造成腐蚀破坏等情况的场合。46、耐压试验的合格标准是什么？答：耐压试验的合格标准是：无泄漏、无可见变形、试验中无异常声响。47、耐压试验的气压试验程序如何？ 答：气压试验程序如下：（1）试验前，力容器各连接的紧固螺栓，必须装配齐全，系统上必须有两个量程相同并经校验合格的压力表；试验现场应可靠的安全防护装置、试验方案、试验日期须经单位技术人员负责人和安全部门批准；清理现场：停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员；使用单位的安全部门人员进行现场；（）排净滞留在压力容器内的液体；检查容器试压管路阀门是否安装齐全，开闭是否符合要求：（）先缓慢升压至规定试验压力的10，保压510分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，如无泄漏则可进行下一步；（7）升压至规定试验压力的10，经检查如无异常时，继续按每级升10的试验压力，逐级升到规定的试验压力，根据积容大小，保压1030分钟：（8）降至最高工作压力下，保压检查。保压时间不少于30分钟；（9）缓慢降压，应注意降压速度，有特殊要求的应严格按试压规程规定进行降压。48、压力容器全面检查一般程序是什么？答：包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等。49、应力腐蚀破裂防止措施是什么？答：表面进行喷丸处理，使表面产生压应力：选用对腐蚀介质不产生腐蚀的材料，如海水换热器采用碳钢材料。50、压力容器产生脆性断裂的原因是什么？答：国内外压力容器的许多脆性断裂事故的分析表明，造成脆性断裂的主要因素有三个：（1）一定的应力应变条件；（2）容器中存在着缺陷；（3）材料的韧性差。 因此，低温事造成脆性断裂的一个外在因素。此外，介质也对材料的性能产生影响。综合起来看可以认为：结构中存在缺陷和材料的韧性差是造成脆性破坏的内因，而压力（从而在容器上造成一定的应力应变状态）、温度和介质是促成脆性破坏的外因。按照断裂力学的观点，当容器存在缺陷时在一定外加应力（压力）条件下，缺陷附近（尖端）的应力应变增强，根据不同的结构几何和缺陷几何，这种增强的程度应用应力强度因子来表示，当应变状态和缺陷几何的组合使应力强度因子达到或超过材料的断裂韧性时，缺陷（裂纹）即产生快速的失稳扩展，而导致结构发生脆性断。51、压力容器事故处理须遵循的原则：答：（1 ）立即上报；（2 ）保护现场，除抢救人员外，不得破坏现场；（3 ）事故未查清原因不放过，事故责任未查清不放过，防止此类事故重复发生的措施及制度未建全不放过，事故责任未接受到处理不放过。52、单位用火作业安全管理规定中，用火作业基本原则是指什么？答：1）用火管理实行用火作业许可证制度，用火作业必须持有效的用火作业许可证；2）用火审批人必须亲临现场检查，落实防火措施后方可签发用火许可证。一张用火许可证只限一处。55、特种设备安全监察条例对容器操作人员在作业中是如何要求的？答：特种设备安全监察条例第七十九条要求：特种设备作业人员违反设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即报告的，由