榨油厂操作规程(江海粮油工业有限公司)

江海粮油工业股份有限公司采油厂操作规程1目的规范采油厂设备操作程序，确保人员安全有效的运行。范围2适用于采油厂。3相关操作程序3.1预处理车间操作程序3.1.1驾驶准备过程：a开车前要仔细检查整个系统。b对车间的各项设备功能、防火安全及工作要全部熟练。c能全面熟练地控制驾驶、运营、停车或紧急事故能力。D L205(碎大豆刮刀)、L206(大豆胚胎刮刀)、L212(大豆胚胎刮刀)独立测试需要用50公斤豆粕清洁内部。E L201，L203(杜正期)为了防止各套装和滑管堵塞，应检查和检查发动机是否正常工作。f检查过热的引擎、轴承、驱动器、密封、轨道或联接器或其他脆弱部件，并快速处理问题。g检查各轧机、破碎机、磁选系统，确保铁不会损坏轧辊和粉碎辊。h检查每个风扇、制动和封闭空气量、风压是否正常。3.1.2驾驶程序：a首先与菜单库工作场所联系，以了解豆粕系统DF487(除尘风机)、RE485(豆粕刮刀)、EL484(铲斗电梯)、SC486(豆粕粉碎机)、BC483(带式输送机)、DF483A、df 483 ab(豆粕破碎机)，然后大豆皮系统X207B。AC、b、a、F207(风扇)、G204a/G204b(馈线)、L214(大豆粉碎机)、X201、FN201(风扇)。B注意：打开G202A-J(滚齿机)、G201A-E(破碎机)、G204A/B(豆粉粉碎机)、G802a/b(豆粉粉碎机)等设备的主机，并观察其运行情况。3.1.3设备维护工作和部分设备的事故处理、流程指标、技术参数：大豆清洁工艺操作规程(1)检查C201屏幕是否损坏，发现损坏后立即停车维修。(2)定期清洁屏幕面，以免屏幕堵塞。(3)定期注入润滑油(电机、减速器、轴承)。(4)定期检查X202、X201空白的粮食储备率，并相应调整送风量。b大豆加热工艺通过TT201A、LT201、LS201A/B/C控制大豆加热器的内部材料水平和出口大豆温度65 75c破碎机：定期清洁磁选机中的铁杂质(铁少于1/4小时，铁经常被确认)，大豆用4-8板粉碎(流量大时，破坏程度可能不好，但要确保滚齿机不堵塞材料)。d滚动胚胎工艺操作规程(1)定期检查胚胎机器的运行，做好负载记录。(2)定期检查液压油水平，及时添加液压油。(3)保持胚胎厚度在0.25-0.55mm之间，定期观察滚动情况，防止胚胎的团块变成粉末。(4)定期检查轧辊刮刀问题，防止粘滞辊情况。(5)定期加注润滑油，去除铁杂质，观察供应情况，确保饲料均匀。e豆皮粉碎和豆粕粉碎系统：定期检查G204A/B、C201、G802a.b、C801a.b屏幕或屏幕，防止破损，定期检查刀片，磨损严重时及时更换，如果网格堵塞，应使用压缩空气清洁。3.2浸出工厂操作程序3.2.1确保开车前对整个系统进行详细检查。3.2.2全面熟练地控制驾驶、运营、停车或紧急事故。3.2.3为了防止溶剂通过胚胎供应传送带或传送带装置进入预处理区域，在不能工作时应使用推拉门密封。3.2.4必须密封(密封或外壳内部材料，或旋转阀或滑动门)，以防止溶剂进入通过豆粕传送带或传送带的豆粕干燥区域。3.2.5要确保矿物油回收系统运行良好，以免尾气中的溶剂气体流入大气。3.2.6内部机器运行前溶于浸出器，防止火灾和爆炸。3.2.7清洁应防止DTDC太冷，如吸入或己烷冷却的冷凝器。3.2.8不要让DTDC太热。否则会着火。3.2.9确保所有餐快速有效地脱溶，驾驶和操作。3.2.10提供蒸馏所需的足够热量。3.2.11萃取器主轴运行时，混合油必须具有连续流量，以防止在混合罐内部积累。3.2.12豆粉要完全溶解，DT顶部内部温度必须在74 85(165 185(TT 301小于70)，以下蒸汽夹层温度为90 107(200-225)和蒸汽头压力9.3.2.13要防止传送带、排气口或设备(泵或风扇)堵塞，必须确保引擎工作正常，转换器指示灯工作正常，驱动程序工作正常。3.2.14检查过热的引擎、轴承、驱动器、密封、轨道或耦合，或其他容易着火的情况，并快速处理问题。3.2.15应迅速维修轴封、法兰等，以免易燃己烷蒸汽聚集在车间。为了防止3.2.16排气系统的大气压力，必须检查DT冷凝器和排气冷凝泵运行、冷凝液温度和流量、矿物油系统运行。3.2.17为了防止油中残留溶剂，应检查蒸馏系统真空457.2mmhg(最低18 Hg)和温度是否正常。2蒸汽、汽提塔、真空干燥器产生的油温度必须保持在101.6(215)以上，以便提高工作温度，以确保安全。3.2.18为了防止车间内水携带溶剂，必须检查溶剂水平(水分离器内部表面水平)、烹饪罐排水温度和气味。3.2.19为了防止溶剂中出现剩余油，应防止二次蒸汽、汽提塔、烘干机的泡沫，防止气缸翻转，并尽最大努力检查蒸馏泵和浮阀的工作状态。3.2.20溶剂工作罐保持适当的中间水平和浸出器的混合罐水平，确保安全平稳运行。3.2.21应将重要的操作参数定期记录在历史记录表中。3.2.22周内不必打开所有泵、风扇、驱动装置时，关闭和关闭要采取缜密的详细步骤，系统必须处于一种安全条件下。3.3浸出工厂空料操作规程通知3.3.1运行前半段锅炉房送蒸汽1MPa(打开主蒸汽管道上的3个陷阱和每个蒸汽包上的陷阱，确保主蒸汽管道上的闸阀和每个蒸汽包上的所有阀门都已关闭)3.3.2打开冷却塔风扇和泵，调节阀门，达到正常水循环。检查3.3.3烹饪罐，确保注入了一定数量的水(接近溢流喷嘴)。3.3.4打开蒸汽冷凝系统。启动3.3.5 F304A和F304B。3.3.6启动风扇F304。3.3.7启动风扇F303。启动3.3.8光油2泵P306B和P306A，并将光油流量设定为2.73m3/h。3.3.9打开矿物油加热器蒸汽(调整到约0.18Mpa)和矿物油脱料夹套蒸汽。3.3.10加热器发出的矿物油温度达到正常工作温度115现场表110 时，打开矿物油脱料器直接蒸汽阀，将压力控制在0.5bar。将3.3.11蒸汽包在烹饪罐阀上，将调节减压阀打开为0.3Mpa，水温为82.2-93(180-200)。3.3.12打开一两个蒸汽和汽提塔蒸汽喷射器的蒸汽。3.3.13预处理足够的大豆胚，以将浸出装置料斗填充到一半位置(该品种为4-5米，LT302A计算机显示60%)。3.3.14为溶剂工作罐V310提供P309A/B溶剂。启动3.3.15泵P304。3.3.16验证从操作罐到萃取器的阀门是否打开以启动P305。启动3.3.17 P305，将流量调整到约200-300 gpm。打开3.3.18 E301蒸汽，将其加热到55-60 。3.3.19定期检查工作罐的溶剂水平，必要时添加。打开3.3.20水管预热DT(直接蒸汽启动2-3次，DT蒸汽各启动一点)。根据TT301、TT301A/B/b开关，此阀在运行到TT301、90-95、TT301A/B、100-110 之前必须仔细检查。此时，确认DT是否干净了)。3.3.21浸出器地板溶剂水平上升到镜子时，P305、P301F、P301G、P301H、P301I浸出器父油料斗(倒数第二)中存在水平时，启动P302，将混合油泵到V304。3.3.22启动蒸发系统：P311、P312泵、蒸汽阀1/4开启。3.3.23 2有蒸汽级别时，打开2蒸汽加热蒸汽，启动P313泵。3.3.24汽提塔有液位时启动P303泵。此时，泵产生的油循环到V304。3.3.25循环到浸出器的温度达到30左右时，事先挤出的工厂通知E201蒸汽开始预热，约15分钟后准备开车。3.3.26启动L303，X301a-X301c，打开足够小的门，只留下一个启动F302，启动DTDC，启动DT301A，启动L301浸出器，将它打至非链条位置，启动物品密封软管，启动SV302(密封阀)，L212，启动预挤压驾驶，流动3.3.27在预计相应的油桶之前启动相应的混合油循环泵。3.3.28 TT307和TT302的温度超过100度，脱衣舞娘直接打开蒸汽，5分钟后开始取出油。3.3.29如果蒸汽冷凝器的镜子看到溶剂凝结，请启动P308泵。3.3.30去5号油桶的时候，打开DT的直接蒸汽3号，开始预热DT。3.3.31保证DT301A/B的温度在110左右，顶部气象温度控制在90 左右。3.3.32材料进入L301后，打开和加热DT 1、2、3、4层的蒸汽，同时适当运行直接蒸汽。3.3.33 DT级4级液位计开始晃动时，打开DT级5，6的蒸汽，同时打开4级气动材料门。3.3.34 DT的5层材料装满，4层液位计再次摇晃时，打开5层气动材料门。适当打开3.3.35 DT的直接蒸汽，将顶部温度控制在80 左右，以免温度下降得太快。3 . 3 . 36 6 6层材料装满后，打开6层气动材料门。当3.3.37层已满，4层的材料接近较高的斯威夫特时，DT301A的启动速度设置为35%。打开3.3.38直流的加热蒸汽，然后打开整个加热环。3.3.39 DT第一层的材料已满，摆动臂已开始，打开风扇的阻尼器一半。3.3.40然后，材料逐步进入DC的每一层，并确认每一层的材料层级均正常。进入3.3.41直流4层后，将风扇阻尼器滑至最大位置。3.3.42材料进入L303后，向预榨确认静筛是否工作，防止堵塞。3.3.43调节浸出器的溶剂流动，注意混合油浓度和L301油。3.3.44继续观察所有温度、压力、流量，并根据需要调整到正常运行状态。3.4浸出工厂豆粕、胚胎、溶剂操作规程3.4.1确定要与以下措施项配合使用的设备(1)主蒸汽压10.7bar左右(锅炉房蒸汽13bar左右)。(2)矿物油系统两个泵(P306B、P306A)运行状态，矿物油系统排气风扇(F303)运行状态，矿物油排放加热器油温(TT316)为115(240)(现场表111(3)车间通风风扇(F304A、F304B)运行状态。(4)蒸发冷凝器(E308)的两个蒸汽喷射器运行状态。(5)蒸发式冷凝器泵(P308)运行状态。(6)冷却塔泵(P301a.b.c)和风扇(FN306a-b)的运行状态。(7)烹饪罐的蒸汽阀打开。(8)空气压缩机是否达到所需压力(PT370显示4.5bar或更高)3.4.2打开DT层蒸汽(DTDC启动后)。3.4.3 DT直接打开蒸汽，调整到与过去工作场所启动时相同的位置。3.4.4启动新鲜溶剂泵(P305)并调整溶剂流动(调整到与过去工作场所运行时相同的位置)。3.4.5溶剂加热器温度为57(135)。启动3.4.6萃取器循环泵(P301a-i)。启动3.4.7 P302。3.4.8打开蒸发系统(开到孔夫子)。3.4.9按顺序启动以下设备：(1)L303(2)用于4个制动的封闭空气装置(3)取消(4)DTDC主机(T301)(5)T301A(6)L301(7) v32(8)L302(9)L2123.4.10通知预处理工厂操作员启动预处理设备。3.4.11继续观察所有温度、压力、流量，并根据需要调整到正常运行状态。3.5 leach工厂停车短停或紧急停止操作程序3.5.1如果机器故障的原因导致系统无法排出，工作人员应采用此工艺。3.5.2检查内部锁定系统是否位于“自动”位置，停止直流卸下绞车时，停止所有依次向上的设备(包括浸出器)，并检查所有主机是否正常停止。停止3.5.3萃取器旋转阀(L302)时，内部锁定停止到预处理的设备。3.5.4如果内部锁定系统尚未停止新鲜溶剂，则停止新鲜溶剂泵(P305)。3.5.5停止高浓度混合泵(P311)。3.5.6 DT直接关闭蒸汽。3.5.7关闭DT机箱蒸汽。3.5.8 DT各层蒸汽排放。3.5.9关闭通往直流空气加热器的蒸汽。3.5.10 DT作为内部解锁位置，以5分钟为间隔运行DT5-10秒，然后以45分钟为间隔，以5分钟为间隔传输一定数量的直接蒸汽。3.5.11工作场所在停车条件下暂停1-2小时，工作人员在工作场所观察停车后的情况，必要时进行调整和纠正。3.6 leach工