圆筒筛说明书

圆筒筛浆机ZST1-3产品说明书杭州华业造纸机械有限公司 一概述 圆筒筛浆机是一种纸浆粗筛选设备，在废纸制浆流程中，圆筒筛通常有以下用途：1设置于高浓水力碎浆机之后，对从高浓水力碎浆机出来的废纸浆进行粗筛选，去除纸浆中的粗大杂质。设置于杂质分离机或粗选机之后，将杂质分离机或粗选机中滞留的粗大杂质定期水送至圆筒筛淘洗，进一步回收良浆，减少纤维流失。 二技术规范型 号ZST1ZST3筛鼓规格 mm1000200015003500生产能力 td306050-120进浆浓度 %46出浆浓度 %24筛孔直径 mm8F12进浆管 mmDN250DN350出浆管 mmDN250DN350喷水管G 11/2G 2喷水量 L/min300-700600-1400配用减速电机XWD5-23 5.5KWXWD6-23 7.5KW外型尺寸mm（长宽高）415017601810590022402410设备净重 Kg27004720 三结构简介 圆筒筛主要由进浆管、筛鼓、槽体、托轮、传动装置和喷水管系统等零部件组成。 1进浆管安装在大齿轮中心，末端为长方形的喷浆嘴，纸浆通过喷浆嘴分布到筛鼓内。进浆管处应安装阀门，以便调节进浆量。 2筛鼓由筛板卷焊而成，架于进、出口侧的两组托轮上，由减速电机通过齿轮传动带动筛鼓回转。筛鼓上的筛孔为812mm，筛孔太小，会造成纤维流失，筛孔太大，会降低除杂效果。 3槽体用来安装筛鼓、托轮、挡板等部件，由型钢焊接而成，槽体底部为出浆管，进入筛鼓的粗浆经过不断淘洗，良浆通过筛孔后汇集到槽体里，最后通过槽体下的出浆管排出机外。4托轮位于筛鼓下方，由进、出口侧各一组托轮支承筛鼓回转，托轮外周包胶，其中出渣侧的托轮中间设有定位凹槽，用于筛鼓的轴向定位。 5传动装置由减速电机、大、小齿轮及传动座等组成，小齿轮安装在减速电机上，大齿轮与筛鼓相联，减速电机通过大、小齿轮后带动筛鼓回转。6喷水管系统由内、外喷水管及阀门等管件组成，内喷水管用于淘洗尾渣，外喷水管用于清洗筛鼓，喷水管的喷水量可根据使用情况进行调节。 四设备安装 1根据工艺要求布置设备并进行土建施工。 2将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求后初步找正设备，并进行灌浆。 3待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，修正基础外观。 4设备安装后须作全面栓查，确保机器内部无杂物，轴承润滑充分。用手转动筛鼓，筛鼓转动应轻快灵活，不得有碰、擦等异常情况。 检查筛鼓旋转方向，从设备进浆口看，筛鼓逆时针方向旋转，不得反转。 五操作与使用 根据不同的工艺要求，圆筒筛通常被用于以下位置：高浓水力碎浆机之后，去除纸浆中的粗大杂质。杂质分离机或粗选机之后，淘洗粗渣，减少纤维流失。 2圆筒筛上有二根喷水管，内喷水管用于冲洗筛鼓内部，淘洗尾渣，外喷水管用于清洗筛鼓表面。使用中应根据纸浆的进、出浆浓度和排渣情况调节喷水量，以保证筛鼓清洁并防止排渣时带出良浆。 3控制进浆浓度，圆筒筛的进浆浓度不得大于6%。进浆浓度过高时，应及时冲水稀释，否则会不利于浆料筛选和尾渣淘洗，并造成纤维流失。 4根据后续设备的工艺要求调控出浆浓度，圆筒筛的出浆浓度为24%。 5为了保护筛子，禁止特殊的粗大杂质进入圆筒筛。 六维护保养 1检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的23左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。 2轴承温升不得超过40，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。 经常检查喷水装置的