水中钻孔桩专项施工方案

国道234焦作-曹洋黄河大桥及连接工程钻孔灌注桩专项施工方案水下钻孔灌注桩特殊施工方案一、准备的基础1、国家、交通部现行技术标准、建设规范及工程质量检查评价标准。2、国家、交通部、地方政府的安全、环境保护、水土保持相关的法律、法规、规则、规定。3、公司现有建设团队、技术和设备能力、机械和设备、劳动、管理水平及类似建设经验。4、国道234焦作至颍阳黄河特大桥的地质资料和水文观测资料。7、结合公司多年总结的建设方法。二、准备要求1、内容详细，技术全面，准备超前。2、工艺的适当配置确保了孔的质量。3、施工过程中，各种应急计划措施得当，具有操作性。三、项目概述国道234焦作至沈阳黄河大桥上部结构使用：3*(5*30米)钢筋混凝土简支连续箱梁(65 110 65米钢筋混凝土连续箱梁3*(3*50米)17*(4*50米)钢筋混凝土主桥和大堤桥下结构采用箱码头、帽钻灌注组桩基；引桥下部结构采用柱墩、肋柱、钻孔桩基。该段是主要桥梁，上部结构为5*(80 5*120 80)米钢筋混凝土连续箱梁。下部结构采用箱形桥墩，承台钻孔灌注桩。桥梁桩基95 #-130 #，共612棵树，直径2.0m施工中利用大梁及钻孔平台进行辅助施工。四、建设准备1、根据建设桥梁和钻孔平台特殊建设方案要求，建造马桶和钻孔平台，钻孔平台位置钻孔灌注桩位置。2、根据钢套管接近和相关要求进行成型。3、钢管安装吊装设备、沉没设备等工程机械。4、选择适当的钻井设备模型，为沉淀物和挖掘配置一定容量的泥浆池。5、测量各钻井平台水深情况，为水中钻孔灌注桩施工提供可靠的水文学基础。五、建设方案水中钻孔灌注桩根据水深确定不同的施工方法，桥墩利用钢水马桶运输材料及其他设备。运到现场后，立即完成钻井平台工程、钻井平台建设，埋设钢软管，利用振动锤将钢软管振动到设计深度，然后采用钻孔桩基础工程、钻机。根据重量使用汽车起重机、履带、龙门起重机、钢笼吊装位置、水下混凝土灌注的300mm导管。保存14天后进行桩基检测。六、具体建设方法1、桥梁和钻孔平台建设上校和钻井平台工程在便桥及钻孔平台施工专项施工方案中详细说明，在此不再赘述。2、钢管的生产和安装在钻孔平台上放置垂直和水平梁，考虑钻孔灌注桩钢套管位置的预留，平台安装完成后，在面板上使用全站仪进行准确定位，导架施工，导架结合I32b加工长度6米的活动导架和固定导架，在安装钢软管之前建造固定导架，在土中安装钢软管后固定钢软管。用50吨履带抬起导向架作为设计工，平整垫板，垂直和固定导向架，履带将第一根钢软管抬起到导向架上，并使用I32b型钢作为临时固定支撑。瑞格不到4个。然后将第二节软管抬起到第一节，调整位置和轴，调整整个焊接连接，确认没有泄漏后，使用90Kw振动锤双钳抬起钢管卡箍，用氧气切断临时固定吊架，启动振动锤将钢管振动沉入设计水平，在钢套管长度不足时停靠在钻井平台上。如果钢管的长度超过40cm，则拆下多馀的钢软管，将钢套管顶部和轴顶部焊接在附近，固定在钻台上。有关详细信息，请参阅：“钢套管和平台施工图”、“钢套管框架布局”。1)建筑工艺钻孔灌注桩钢套管施工工艺请参阅钻孔灌注桩钢套管施工工艺流程图2)主要施工机械设备配置一辆12米长的卡车，每个主妇都有塔式起重机，一台90吨女子力振动锤。3)钢管的加工和生产钢管设置钢板轧辊，钻孔灌注桩直径2.0米，钢管2.4米，壁厚1.0mm。钢软管的基本节点在加工厂制作为1.8米到2.0米，相当的连接焊缝，防止焊缝以一定强度泄漏。钢管在现场滚压、滚压后，将每个钢管连接起来，没有吊装重量、吊装高度和变形。每个空腔软管的第一部分长度为9 12米，以后根据水深和立土深度添加其他长度的调整部分。可以一次用一根钢管加长，减少对平台的垂直焊接，在每个焊接周围使用20101厘米厚的钢板，以0.5米间隔焊接连接板，防止在沉没过程中或钻孔过程中焊接中断。此外，考虑到在钢管沉没过程中，防护罩底部可能会发生变形，卡锤等难以处理的事故，在每个钢管底部50 1003厘米的范围内，向外附着1厘米厚的相同弧度的加强板，防止振动沉没时卷曲变形。钻孔灌注桩钢套管施工技术流程图振动设计地层及渗透速度审核，确认满足要求后，完成单桩钢管建设继续振动指挥和行动人员就位履带式起重机、振动锤、其他机器位置钢管生产运输测量并放置木桩安装导向器龙门起重机测试起重机、振动锤测试振动振动锤拿起钢架振动钢管焊接延伸如果钢管渗透速度低于0.05m/分钟，则再次拔下50cm，重新振动到原来的水平，如果渗透速度低于0.05m/分钟，则停止振动，完成施工。切断剩余的钢筋保护层进行下一个工程施工Theodolite交会控制垂直4)钢套管嵌入式前导架的生产和安装钢桶的垂直度与孔的质量和持续时间直接相关。要保证钢管埋设的要求，必须安装导架。导向框架的设置使用“14通道”创建双井框架制作的简单导向框架。上轴框架向钻孔平台添加两个梁，添加两个10通道连接，下轴框架在与钻孔平台相同的位置从钢管文件顶部向下焊接5.5米。考虑到土方瞬间钢软管的垂直度，在平台上安装导流板，创建可以有效控制垂直度的三点一线，通过导架的倒扣速度和高度调整钢软管的顶面标高，如果在相同高度判断钢软管是垂直的，则修正此问题。(请参阅钢套管框架布局)5)钢套管深度的确定铁管深度由国民交通出版社桥涵的计算公式决定。方程式如下：L=(h) -h o ( d- )样式：L套管深度(m)H -建设水位到河床表面深度(m)H -桶的内部头，即桶的内部水位和建筑水位之间的差值(m) -套管泥浆本体密度(KN/m3)o -水的体积密度(KN/m3)d -套管外河床土的饱和体密度(KN/m3)其中d=( e)o /(1 e)在d型中：土的相对密度，砂平均为2.65，粘性土平均为2.70，e饱和土的孔隙比，砂为0.331.0，粘性土为0.70.43，软土为12.3。当桶通过多种不同的土质时，管外河床土壤饱和容重的平均值 d=( idle/ Li)中d -几种不同土壤的平均饱和容重(KN/m3)id -每个不同土壤的饱和容重(KN/m3)Li -每个不同土壤的层厚度(m)考虑到潮汐的影响，计算土速深度时，安全系数为1.6，实际深度为计算深度的1.6同行。具体来说：水下软管20米，陆地软管6米。6)钢管安装安装完支撑台后，请重新检查文件位置中心，以确保文件中心与支撑台中心位于同一位置，然后安装钢软管。钢管安装是用简历起重机制作的，第一次安装时，在轴80 100c m上方用I字钢焊接4个支承，将其固定在钻台的I型钢上，然后举下一节安装，以便对接时，旋转周围寻找最佳位置。在连接器上，两个筒体端凸出、凹入的每个扁平焊缝上均有固定厚度螺栓的钢板，通过棒通过螺栓延伸到突出部分，焊接用力利用、端凸和凹对齐。变形少的部位先用氧气烧红，用锤子敲打，使其与对接。对接完成后，在焊接周围垂直打6-8个20101厘米的硬币。如果钢管对接长度满足平台对河床高度的要求，则使用活动导向器的底链提起软管，使筒体顶面高度保持在相同的水平位置，慢慢松开底线，使软管落在河床上。检查软管的平整位置和垂直度，确保钢软管正确就位。7)软管的振动下沉钢管正确就位后，使用振动功率为900KN的振动锤，通过液压钳牢牢抓住钢软管，振动锤通过液压钳直接将力传送到钢软管。振动锤使用50吨简历起重机，开工到软管顶部，振动时按皮带下起重机下沉情况逐渐缓解钢丝绳，使其振动到根据地质数据确定的深度或最深最终渗透5/min。一次振动对未达到深度和渗透的里佐江软管下沉。在嵌有粗砂的孔位置上，钢管很难一次振动沉入位置，先钻孔到桶底部3米，连接软管，用振动锤后续措施，直到软管沉入防渗层3米。软管安装结束后不能高于或低于平台，一般比平台高40cm以上、高或低的部分需要切割或焊接，钢软管上有四个I字钢焊接支撑，固定在平台上，防止倒塌孔中软管下沉或倾斜。7)施工注意事项(1)钢套管插入顺序先插上游，再插下游。(2)套管中心和垂直控制。钢平台建设后，使用一个全站仪在钢平台面板上精密检查钻孔灌注桩位置十字游标，围绕钻孔灌注桩位置安装导架，进行钢套管施工。在钢管插入过程中，使用两个全站仪交会控制软管的垂直度，管垂直度控制在规格的允许范围内。(3)钢套管深度钢软管的深度应根据桥梁位置的地质情况确定。深水的河床不低于软土、淤泥、沙子3米，如果软土厚，应尽可能将钢软管深植在防渗层1.0 1.5米处。筒体顶部必须比平台表面高0.40米。插入钢架时，应严格执行保护架底端的地质情况与最终入土速度一致的规范要求，防止钢架在施工中发生超出允许范围的沉降。在确定钢管振动到设计地层后，与渗透速度一致，满足要求后，完成单桩钢管施工；如果钢管在设计地层中没有振动，穿透小于5cm/min，则再次拔下50cm，再次振动到原始高程，如果渗透速度低于5cm/min，则停止振动，完成单桶工程。3、水上钻孔灌注桩施工1)在水中用无聊的木桩做成纸浆水下钻孔灌注桩工程是在已安装的水下平台上安装钻机，钻洞钻孔的工作。桶的上部与平台连接牢固，底部下降到比规格要求更深的河床深度。在水中钻孔灌注桩施工不穿孔是保证成孔速度的关键，为了防止钻孔灌注桩穿孔，一是确保钢软管的埋设满足要求，另一是保证足够的浆料材料、浆料空间和浆料的质量。浆材料使用塑性指数大于25、颗粒大小大于0.005毫米颗粒含量大于50%的粘土浆，缺乏合适的粘土时使用稍低的粘土，混合塑性指数大于25的粘土。使用黏土时，塑性指数小于15或大于0.1毫米的粒子不应超过6%。泥浆在用含质量低的粘土和沙子的低液体限度粘土制作泥浆时，将碳酸钠、氢氧化钠或膨胀性土壤粉末添加到泥浆中，以提高泥浆性能，通常混合物为孔中泥浆的0.3% 0.5%。在主妇头上使用高级泥浆，试验配制粘土、膨胀土、羧甲基纤维，确保钻孔灌注桩挡土墙的稳定性。为了确保泥浆在循环过程中有足够的空间，纸浆利用现有安装的钢软管制作浆料。施工时，先把黏土弄碎，放入泥浆中，然后用适量的膨胀土、羧甲基纤维、水以1000: 1: 12500的比例混合，再用泥浆泵在需要钻孔的钢软管上钻孔。在钻探过程中，派遣专人进行水痘观测，防止可能发生的穿孔现象，为防止在桶底钻孔，投入1.5米至2.0米左右的适量水泥，用钻头锤均匀冲击后，半小时左右前后拉一次锤，以便24小时后进行正常钻探。2)水下钻孔灌注桩钻孔桩基采用汽车逆循环钻机钻探时，应在钻探过程中经常检测泥浆的各种指标，控制筒体内部水头，确保孔内外压力差在0.020.01mpa之间，防止穿孔。为了确保钢桶内部头的差异，使用两个泥浆泵同时施工，一个钻孔，一个放在有泥浆的孔内，确保孔内部和外部压力差始终保持在0.020.01mpa之间。根据钻孔进度测量孔深度，检查工程的原始记录，注意地质变化，从地质变化中提取残渣确定，并绘制地质柱状图，与设计进行了比较。钻孔深度达到设计孔深度，地质满足要求后，使用沉头孔检查孔深度、孔径和垂直度，使其成为符合规格的孔。3、清洁水钻孔灌注桩水中直径大的钻孔灌注桩的质量直接关系到桩基的质量，泥浆的比重和泥浆的各种指标满足要求，用泥浆分离器清洁孔洞。确保间隙符合以下标准：从孔排出的泥浆手不接触2 3毫米颗粒，泥浆比重不大于1.1，含沙量不到2%，粘度为17 20s。此外，水下混凝土浇筑前孔压舱厚度保证：嵌岩桩3cm，摩阻桩10cm。严禁使用加深钻孔深度的方法，而不是清洗孔洞。4)水下钻孔灌注桩钢筋笼安装水下钻孔灌注桩一般使用履带来架桥。钢筋在钢筋加工场根据孔的深度制作成几个部分。在提升高度的影响下，下半部和上半部可以根据孔深度进行适当调整，因此中间各节长度为12米，节和节之间有镦锻链连接，因此主筋长度一致，间距均匀，关节横截面平坦，关节横截面必须垂直于钢筋笼。首先将主筋套筒连接到孔深度的长度，固定钢筋，使钢筋与钢筋笼垂直。在内径相同的线上放置主筋和钢筋点焊。完成后，拆下套筒，将钢筋框架分隔成多个部分，制作对接标记，然后在主筋外按设计间隙点焊拉杆。吊装时，为了防止变形，从吊装端用 25钢筋制作的“横”支撑钢筋、沉没钢筋笼中移除。同时，在钢筋框架吊装过程中，在钢筋两侧焊接了固定长度的短钢筋头，以便钢筋满足承重要求，固定钢筋，随着钢筋框架中节数和重量的增加，增加短钢筋头长度和根数，并根据需要设置双加强板。用克瑞斯特抬起铁笼下部，发现底部区段钢筋下沉后，钻孔平台短筋1米以上，长筋2米以下。另外，将较大重量的钢筋笼应力用I字钢并排立在钻孔平台上，并在两个方向上平滑，